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编号:q/hl--01编制:审核:批准:日期:
缝制工序工艺流程及作业指导书
编号:q/hl——02编制:审核:批准:日期:
后道工序工艺流程及作业指导
编号:q/hl—7。5—03编制:审核:批准:日期:篇二:制衣企业裁剪作业指导书模板一、裁剪前准备
凭生产通知单到仓库领料,到cad领麦夹,在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。
裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹,进行裁剪(以节约用料为原则),大块机头布切完后,将小块机头分匹编号堆放好,给配片带来方便。
二、铺料
裁剪操作工在铺料前,要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确,经部门确认后放可铺料。
每卷(匹)面料的门幅,不同的门幅要分开摊;
铺料时,必须使每层面料基本相同,并十分平整,布面不能起折皱、歪扭,铺料丝缕顺直;
铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布,经相关部门人员验证后,方可继续摊布;
铺料做到“三面齐”,即头齐、尾齐、一边齐;
铺料时要尽量减小对面料施加拉力,防止面料拉伸变形,影响衣片尺寸,对于有方向性的面料,每层面料的条格要上下对正;
保证铺料长度的准确性,以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够;造成各方面的损失(以做到准确无误,对公司減少成本为原则)
裁剪铺料层数,根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料,铺料结束清点层数,并做好记录。
三、开裁
操作工铺完面料,应清点层数,放上排料图,四周必须夹好铁夹固定,方可进行开裁;
裁剪时,一般先裁小片,后裁大片,裁到拐角处,应从两个方向分别进刀而不应直接拐角,以保证拐角处的精确度;
裁剪工操作时,必须集中注意力,不能谈天说笑,左手压扶面料,用力要适度,避免用力过大而使面料各层之间产生错动;
裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁,以保证裁剪的精确度,电剪刀使用完毕及时拔下插座,放在固定、安全的位置;
四、裁后整理
裁后的裁片要进行仔细编号分包,编号要连续清楚;
编号后的裁片进行认真的验片,对面料的各种严重疵点、纬斜、刀眼、偏刀等进行检查,发现次片立即调片,使裁片符合服装整体要求;
验片结束后,将打包好的裁片放在指定的存放区域内。
调片人根据调片要求进行调片,做到调片色泽准确,以节约用料为原则进行调片,并将次片整理整齐,必要时作好记录.
整理好零料与多余面料,量好米数,将剩余面料及时退仓。篇三:服装企业作业指导书精简版
第一章原辅材料采购及管理作业指导书
目的
安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节,作为服装加工企业,只有把好原辅材料的品质关,才能确保最终成品的安全卫生品质合格。
适用范围适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面.
职责采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求,,原辅材料的入库、领用等应做好记录.
工作内容
,确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求,分类建立原辅材料的质量文件,明确相关品质应达到何标准的何档次要求,避免出现无标准可依的要求.
,确定进厂原辅材料抽检的最低合格率,以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求,或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的,应立即取消该供应商的资格。
辅料入仓时,由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收,做好登记的同时分类分款摆放;面料入仓时,由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收,进行验布并做好报告记录.
原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。
做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料,应另外摆放储藏,并做好款号、余量等标识。
对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件,应及时交由主管审阅,确保无误后及时存档。
如若发现质量问题,应及时提交报告,取样上报主管负责人,由公司与供应商或客户协商解决的办法与措施。
相关文件及表格
供应商资质审查记录表
原辅料供应商品质承诺书
原辅料入厂验收记录
原辅料入库登记表
原辅料领用登记表
原辅料退货登记表
目的裁片质量及生产进度将直接影响大货的生产,为确保裁剪环节的生产质量,特制订本指导书.
适用范围适用于公司内所有裁片的生产、备料及领用过程。
职责裁剪部门应确保裁片的外观、尺码等严格符合大货生产要求,确保裁片的备料、堆放等整齐有序,数量准确,确保裁片进度能满足大货生产要求,确保裁片的领用过程有案可查。裁剪负责人应对裁片至领用全程跟踪负责。
工作内容
根据生产计划,做好裁剪安排及裁片领出计划,配合好车缝组上线及生产进度,控制好裁片明细。
根据验布报告,确保在裁片过程中避开有瑕疵的布面。
根据客户提供的工艺单进行排版,安排人员进行拉布,裁剪,并做好款号、尺码、数量等相应记录.
对已经裁好的裁片进行编码,验片,难于区分正反面的需给予标记。分类打包并做好标识后,分款分堆摆放,以备车缝组领料.
做好后续工作,对车缝过程中出现的不良裁片加以更换、补充。
相关文件及表格
不良裁片更换登记表
目的车缝质量直接影响成衣品质,为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量,特制定本作业指导书。
适用范围适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节.
职责车缝组应在组长管理下,确保能保质保量完成各项生产任务。对生产中发现的不良品应及时返工整改,对普遍性问题应及时记录上报。
工作内容
上线前的准备工作由生产管理人员对客户提供的制造单进行核对,通知裁剪、仓库、车缝组等相关人员根据样品及制造单进行审核,开展上线前的讨论。
上线时的工作车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议,提示注意点及相应的品质要求。组长安排好各组员的工作流程。生管人员依据制造单,对每道工序进行检查,并做好不良报表。车缝组组长及相关组员,,并及时把不良品发放到车缝组相关组员手上,让其修改,并对修改好的产品进行复检,合格后在返工登记卡上做好记录。首件检验的第一件产品,先由生产管理人员及业务负责人审查
,再由客户检查,确认合格后,再进行大货生产.
下线后的工作
做好收尾工作,对后检退回的不良品应及时修改或重做。
相关文件及表格
目的产品质量是企业的生命线,把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关,特制订本指导书.
适用范围适用于本公司各个品检环节,包括:首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。
职责品检部门应把好首件检验关,确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。各道品检负责人应对各个环节认真负责,确保及时发现问题,解决问题,不让问题产品出厂。
工作内容
产品首件检验制度。所有新款产品均需进行首件检验(无论客户是否要求首件检验)。由客户负责首件检验的,也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核,并须向客户索取相关检验记录(如:面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等,如有送检安全卫生项目,应向客户所要检测报告存档)。客户未要求首件检验的产品,公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核,如需修改的应及时与客户沟通解决,确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产.
中检人员:对于半成品检查,发现问题后要及时分析原因,并责令相关人员整改,必要时做好后续跟踪记录。对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。
前检人员:做好成品检验时的不良品及返工记录,定期汇总上报。
后检人员:将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中,由前检人员登记后退回至车缝组,责令整改并复验合格后,交回后检人员。
包装前品检:对于要包装的成品,着重查看各个细节处的辅料加工是否到位,对车缝质量,线头及脏污等方面做最终确认,对出现的问题及时补救,对普遍存在的问题做好记录。
品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导,主管负责确篇四:服装厂作业指导书
***制衣厂
生产部裁床作业指导书
:
。
:适用于本公司生产部裁床工序.
:
《生产制造单》的要求安排生产,并领取唛架.
,作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常,同时对设备场所进行清洁、点检.
,拉布不得过高,具体情况听从主管安排。
,应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货.
,多余布头尾一律剪下捆扎好,写上床次编号,不可拉布过长或不够长。
,产品放入指定的区域,货物必须摆放整齐,不同款货物要分开摆放,注意通道畅通,不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎;
,做到每天下班上油、清擦,做好电剪工具保养,下班不可把电剪刀放在裁床台上,非电剪员工不得动用电剪。
8下班时,应关闭机器设备、冈扇、电源、门窗。并做好6s管理工作。
,保持良好消防意识.
10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程:
4。1组长作业流程
4。1。1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样.
4。1。2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架;
4。,操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样,,开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对,经确认无误后,方可做下道工序。
,须特别注意:
1)要把唛架纸铺平;
2)拿正确的纸样画,不能出现画大码时,却拿错了中码纸样;
3)唛架画好后,不可写错码,影响裁片的裁剪与生产的进度,造成不必要的浪费;
。5唛架排好后,可安排开裁;
4。1。6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中,第二天早上交给裁床主管;