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挖孔灌输桩施工方案
一、全桥灌输桩的工程概略
1、挖孔桩开挖全桥合计21个墩台,挖孔桩基226只,桥梁基础设计为挖孔灌输桩,全桥共设226根桩。,每墩4根,共16根;主引墩桩径1。0m,每墩10根,共40根;桥台及引桥桩径1。2m,共170根。
工程数目表
项目
单位
桩基
资料
C25砼
M3
Φ8
kg
9268
Φ12
Kg
1008。8
钢筋
Φ25
Kg
Φ28
kg
依据设计及我单位过去的施工经验,本工程的灌输桩拟采纳以施工工艺流程(见下页附图):
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桩基动工报告报监
桩位定位放样
浇筑护筒、
桩位复测监理审批
人工挖孔
孔深、孔径、沉渣厚度等检查监理查收
监理查收钢筋笼的制作与安装
导管安装
灌输前检查二次清孔
砼配合比审批灌输砼试块制作
监理查收成桩质量检查试块试压
进入下道工序
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二、人工挖孔施工
、桩孔丈量定位:依据已知的控制点、桩位设计坐标,由专业丈量技术人员,用全站仪,采纳极坐标法,进行桩位丈量定位,并做好标记,再用其余已知点校核。
2、施工方法:开始挖孔时建立井口架以精准定位桩中心,在地面上画出护壁外径,既可进行挖孔。在覆盖层或软岩层中采纳锹、镐挖取土,坚硬岩层用风镐凿除岩石,用小推车或专用小桶人工装渣由卷扬机或人工轱辘将
渣土吊出孔外。若碰到特别坚硬的岩层又不可以终孔时应试虑采纳其余机械方法成孔,尽可能防止爆破作业。施工作业时要注意检查孔径、倾斜及桩位中心,要求桩中心偏位不大于5cm,半径偏差不大于5cm且不得小于设计桩径,%.
地勘资料反响全风化上有一层砾石层,透水性强,孔内抽水时易形成
内外水压差而出现塌孔,挖孔作业时边挖边支护,混凝土护壁层高定为0。5~,或采纳先打入钢护筒再孔内区渣而成孔.
挖孔桩成孔后应实时清孔查收,吊放钢筋笼灌输混凝土,依据孔壁透
水状况选择灌输方法,但混凝土灌输应一次达成。防止孔壁岩层长时间裸露
在空气中.
挖孔桩施工时采纳梯套法钢筋混凝土护壁,护壁顶超出地面0。5~0。
8m,护壁顶面一米深钢筋混凝土厚200mm,以下厚度为桩径的1/10,混
凝土强度为C25。(详细做法见下页图)开挖桩孔时护施工要实时跟上以防孔壁坍塌。
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3、施工注意事项:
人工挖孔时,每个班开始作业前应付孔壁的稳固及吊具设备等进行全面
检查。孔顶出土机具应由专人管理,并设置超出地面的围栏;孔口不得聚积
渣土及深重机具;作业人员的进出,应设常备的梯子;夜间作业应悬挂示警
红灯;挖孔暂停时,孔口应设置罩盖及标记。孔内挖土人员的头顶部位应设
置护盖。
,且设有漏电保护。
堰底标高
砼护壁厚为桩孔径
的1/10
砼
三、钢筋笼制作安装
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1、钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸按设计要求进行采买;钢筋进场
后由试验室按规定进行取样试验,合格后方可用于本工程,禁止不合格产
品进场。
2、钢筋笼按设计要求进行预制,增强筋点焊在主筋上,保证钢筋笼骨
架刚度,必需时可用十字撑将钢筋笼暂时支撑,防备变形。螺旋箍筋主筋采纳绑扎或电焊固定,保证箍筋不松动。保护层按规范要求设置。主筋接头在同一截面不可以超出50%。
3、钢筋笼送至孔口后,可用吊机进行安装,孔口焊接采纳搭接焊,
焊缝的长度、厚度均应按规范要求进行,上下节钢筋笼的主筋应在一垂直
线上,相同搭接焊的主筋接头在同一截面不可以超出50%,间距要求错开
40d(d为钢筋直径)。
4、钢筋笼安装下放时,应在人工扶助下慢慢落入孔内(有十字撑的要拆掉),在骨架入孔时,应消除钢筋笼上的泥土和杂物,修复变形或移
位的箍筋。钢筋笼在下放过程中若遇阻碍,应实时停止下放,查明原由办理后,方可持续进行,禁止高起猛落,碰撞和强行下放。
5、钢筋笼依据设计标高安装至孔底后,为保证钢筋笼笼底标高以及
进入承台的锚固长度,
时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内,要求用定位砼滚轮来固定钢筋笼位
置。
四、安装导管和二次清孔
钢筋笼安装达成后,应立刻下放导管,导管采纳Dg250迅速接头钢管,利用吊机逐节下放,导管应早先进行有关水密试验,要求不得有漏水、
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漏气现象,。导管安装完
成后,在灌输水下砼以前,应再次量测孔底积淀层厚度,如超出设计要求应
进行二次清孔,为保证灌输前孔深和积淀层厚度二次清孔采纳空压机反循
环清孔。联合本工程实质状况,对不渗水或极少渗水的桩基采纳干打浇筑。
浇筑各落差大于2m应设置减速串筒,分层浇筑,插入式震动器振捣,分
层厚度不大于50cm。
五、桩基砼施工
桩基砼施工视现场开挖状况分别采纳两种施工方法施工,当现场桩
基开挖完后,桩孔内涌出水量大于5mm/Min时,采纳水下砼灌输方法,反之采纳桩基干法施工。
(一)水下砼灌输
二次清孔后,应立刻进行水下砼灌输工作,灌输水下砼采纳提高导管法。
(1)准备工作
灌输混凝土以前,应检测孔底沉渣厚度及泥浆比重,如大于规定,应再次清孔,严格按“墩台基桩检测管构造图”进行检测管安装。但应注意孔壁的稳固,防备塌孔。
(2)首批砼的灌输
1)砼在搅拌站生产,在拌制首批砼前应先拌0。5m3左右同标号沙浆,灌输时,沙浆要在砼以前,防备导管口被骨料卡住,贮料斗的容积要等于或大于计算首批砼体积,砼吊斗的贮量除了知足首批砼的数目要求外,还要求吊装方便,开启灵巧,操作简单,
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2)首批砼方量的计算(以孔深20m,)
V≥πd2h1/4+πD2Hc/4
式中:,Hc为初灌后砼高度即导管埋深加导管下口
距孔底长度取1。4m,d为导管内径取0。3m,h1为导管内外砼高差,依据导管内外压力均衡关系计算取10m。由此计算V不小于4方.
3)待贮料斗内砼数目知足要求后,即可剪球使全部砼着落,为正确判
断首批砼灌输的成败,一定做到“看”、“听”、“测”相联合。“看”是指
察看孔内水头能否浮起和外溢,导管内砼降落能否顺畅,导管内砼面能否
低于孔内泥浆面(假如低于孔内泥浆面,说明导管下部已被埋住),“听"是
指听导管内能否有漏水的声响,导管内砼着落时能否发出落差很大的隆隆
声,用手锤敲击导管时,能否发出空音,假如是则说明砼已顺利落下,并排除了导管内的泥浆.“测”则是指用测绳量测孔内砼面和导管内砼面距孔口水面
的距离,以判断导管埋深和压力均衡状况.
4)灌输首批混凝土时应当做到以下三点:
a)导管下口至孔底的距离一般宜为25-40cm;
导管埋入混凝土的深度不得小于1m;
c)初灌量为孔4m3~,视深孔径定初灌量.
连续砼灌输应注意以下几方面的工作
1)采纳测深锤检测砼的灌输高度,测锤应有适合的质量、容重和形
状,一般采纳圆锥体,锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成,锤内装砂或铅来
调整其容重(25KN/m3)。容重过大,测锤进入砼太深;容重过小,测锤接触
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不到完满砼面,所以容重以稍大于砼容重为宜。测绳采纳质轻、抗拉强度
高及遇水不伸缩的资料,要常常对测绳进行校订,保证测试结果的正确性。
这类检测方法主要依赖手感和经验来判断测锤在砼内的地点,要使测锤地点在扰动砼和表面砼接触面邻近时读数,并校验读数的正确性,以防备误测,检测时宜凑近导管放锤,防备测锤刮碰钢筋笼,以致检测失败。检测次数视灌输状况而定,在凑近桩顶时,一定增添检测的次数。
2)实时丈量孔内和导管内砼面的高度,并仔细填写砼灌输记录表.
依据导管在孔内的随机长度,计算导管在砼中的埋深,并将埋深控制在
2-6m之间。当砼灌输速度较快(30m/h以上)、砼填加了缓凝剂的状况
下可适合加大埋深,但亦不得大于10m。导管埋深超出上限值或导管内
砼外溢降落困难时,要提出导管直至知足埋深的限制要求,卸掉超出需要
高度的导管,将其洗刷洁净后寄存于备用途.
3)砼灌输过程中要随机抽检坍落度,实时按规定制作试块。
4)灌输中,禁止散落砼落入孔内,防止增添砼面上的积淀层厚度而增
加导管下端的压力,给砼灌输带来不用要的困难。提高导管时,应防止导
管倾斜或刮碰钢筋笼。
5)当孔内砼面凑近设计标高时,要实时估量运输车内或输送管内搅拌
待出的砼量,以及导管内超高部分和砼量与灌输所需砼量的差额,以便搅
拌站提早作好供给计划,减少浪费.
6)在砼灌输完成前,适合增添砼灌输高度的丈量次数,要防备因导
,导管内砼压力减小,为保证桩头质量,
应将导管和漏斗提高3-4m增添压力差,保证桩头密实。应试虑50cm的
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超灌高度,保证桩头质量。
7)灌输完成后,应迟缓提高最后一节导管,当其将要走开砼面时,要
颤动几次导管,以防砼上边积淀物挤入导管所遗留的小孔内,
造成桩心不密实或夹泥,影响桩的质量。导管提出后,依据实质灌输
的砼总量,反算扩孔率和均匀桩径,并记入原始记录。
8)灌输混凝土的基本要求
灌输开始后,应连续不停地进行,,应渐渐地灌进,防备在导管内造成高压空气囊。灌输到桩顶标高后应知足超灌要求,保证桩顶标高处混凝土质量。灌输混凝土从头至尾要做好测深及原始报表的记录工作,禁止埋管及拔管超出规范要求。
(二)桩基干法施工
桩基础砼采纳砼输送泵输送,利用串筒入仓,桩高度中间设一震捣平台,待桩身浇至此高度时拆掉,,保证砼的密实度。
桩基施工高度按比桩身高度超出3-5厘米浇制,待立柱浇筑前,凿除桩顶表面浮渣。
桩基浇筑前应保证消除孔内浮渣及松动岩石,以验孔后方可浇筑。
c、砼的原资料及级配控制
泵送砼采纳32。5普硅水泥配制,粗骨料采纳强度较好的碎石,骨料粒径不得大于40mm,-0。5,-,坍落度应控制在160-180mm,
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并保证砼有优秀的和易性,无明显的离析和泌水现象。配合比中外加剂采纳
泵送剂,以提高泵送性能。详细配合比应经试验所得。
、桩基础的质量检测
桩身砼抗压强度应切合设计规定,每桩应留置2组砼试件。无损检测应
对桩基逐根采纳超声颠簸测测试。
六、冬天施工保证举措
当室外日均匀气温连续5天稳固低于5℃,施工应参照冬天施工有关规
定履行.
(1)。做好混凝土的浇注与保养工作
冬天施工应早先对各项设备和资料应提早采纳防雪、防冻等举措及安全
举措。
冬天混凝土浇筑工作应尽可能安排在气温较高的白日进行.
严格控制混凝土的配合比和坍落度,混凝土搅拌时间应较常温时延伸
50%,以保证混凝土的出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
(2)。做好设备的御寒保养
进入冬天后,尽可能将一些资料、设备移入室内寄存,对体积较大设备
可采纳加盖棚布的方法进行覆盖,防备不用要的损坏。
设备:冬天施工应做好水箱、水泵、管道的保温举措,暂停使用或未投
入运行的设备要排空积水,防备冻坏。
施工机械增强冬天保养,采纳清晨加温水、加高标号润滑油、延伸空运
转时间等保护举措,机械运行前勤检查,多察看,防备设备冻裂。
(3).做好冬天施工和施工人员的御寒保护
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