文档介绍：大学课程设计(论文)
角形轴承座零件的机械加工工艺规程
和专用夹具设计

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摘要
本课题的目的就是对角形轴承座零件的机械加工工艺规程和顶部和左侧安装平面铣削夹具设计。首先先进行零件加工工艺分析,根据零件制订加工工艺规程,并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。在这几个月里,通过查询和阅读大量有关的文献资料,在指导老师的辅导下,学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。
关键词:角形轴承座;工艺过程;切削用量;工时:夹具设计。
Abstract
The purpose of this paper is the fixture design of diagonal bearing box process planning and fixture. First of all, analyze the machining process, according to the parts for processing procedures, and calculate the amount of cutting and the development of process card for typical process. It is necessary to learn more in-depth study of manufacturing technology and machine tool fixture design. In the last few months, reading a lot of relevant documents and materials through the query and, under the guidance of the instructor, students pleted the tasks and improve the graduation design.
Keywords: angular bearing box; process; cutting; time: fixture design.
目录
摘要 I
Abstract I
1 零件的分析 1
零件的结构分析 1
零件的技术要求分析 1
计算生产纲领,确定零件的生产类型 2
2 确定毛坯,画毛坯图 3
铸件尺寸公差 3
铸件机械加工余量 3
毛坯图 4
3 工艺规程设计 5
选择定位基准 5
粗基准的选择 5
精基准的选择 5
零件表面加工方法的选择 6
制定工艺路线 6
机械加工余量、工序尺寸的确定 9
4. 确立切削用量及基本工时 10
5 夹具设计 39
39
39
40
钻套、衬套、钻模板设计与选用 40
确定夹具体结构和总体结构 42
43
总结 44
参考文献 45
致谢 46
1 零件的分析
零件的结构分析
角形轴承座是机用床的一个重要零件。它位于车床机构中,主要用来支撑、固定在轴承的箱体,通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准,φ180H7孔为轴承配合有较高的精度。
零件的技术要求分析
通过对该零件的重新绘制知,原样图的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图,可以初步拟定零件的加工表面,其间有一定位置度要求。
该零件上的主要加工面为两个端面、两个侧面和φ180H7孔。
为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求,分述如下:
在尺寸图中,左视图上标注的零件的两侧面(100h11)垂直于基准C(φ180H7孔的轴线)。
在左视图上标注的宽度为50h11的(两槽)槽的两侧面平行于基准B(左视图中零件的左侧面),。
左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求,。
在尺寸图中,树视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求,。
主视图上标注为的孔,有位置度的要求,
在尺寸图中,俯视图上标注的宽度为50h11槽,有位置度要求,。
由零件图可知,。零