文档介绍：#6炉水冷壁泄漏2012
电厂月日#6炉省煤器泄漏事故分析
一、事故前运行方式及负荷情况:
运行方式:#2、4、5、6炉运行, #3、#4机并列运行,新电I线、新电II线与系统并网,淀粉一车间、淀粉二车间、变性淀粉厂、赖氨酸厂、污水肥料厂正常运行,外管网运行,#4减温减压运行,#3减温减压热备用。
负荷情况:#,#3机抽气75T/h, #,#4机排气144T/h。
二、事故经过:
2012年1月12日,锅炉乙班班长李军在巡视#6炉本体设备时发现#6炉炉膛东北角保温层中冒蒸气,并有轻微泄漏声,判断#6炉水冷壁发生泄漏,立即汇报值长、车间主任、修试人员进行检查,在检查中共同判断为#6炉水冷壁管道发生泄漏,立即启动#2炉投入运行,#6炉紧急停炉,在#6炉冷却充分后进入炉膛检查,发现水冷壁东北角有冒汽,联系修试人员扎脚手架进行检查,发现此处管道泄漏两根,并有一根被泄漏蒸汽冲刷磨损变薄,修试人员对此处三根管道截除三根,重新焊接新管道处理,处理完毕#6炉上水,经过水压试验焊补合格,#6炉于1月13日22:00重新点炉,于1月14日05:00并入系统,运行正常。三事故原因:
通过现场检查,从该泄漏的位置看,泄漏位置位于水冷壁夹角左右两根管子,夹角填充浇注料上方
1米位置,由于该位置在水冷壁拼接角是容易磨损的地方,原来浇注料上方正处在此位置,原来检查就发现此处发生磨损,为防止磨损加重造成管道泄漏,已对管道进行了焊补,并将浇注料进行处理,使浇注料上部下移1米,使磨损点下移1米,防止磨损继续在此处发生,并将浇注料顶端进行流向处理很好的防止下移处的磨损,但是原来磨损处发生了泄漏。
泄露原因分析:受热管道泄漏的原因有(1)管道内部腐蚀造成管壁变薄发生泄漏(2)焊接质量不良,焊口受到热应力,发生焊口裂纹发生泄漏(3)管子质量不良存在气泡、砂眼承压能力弱发生泄漏(4)管道发生水冲击使得管子振裂(5)管道内部结垢造成传热不良或锅炉缺水管壁超温、承压能力下降,管道发生蠕变爆破烟灰冲刷造成的磨损减薄泄漏(6)烟灰冲刷造成的磨损减薄泄漏
(一)排除管道内部腐蚀造成管壁变薄发生泄漏;管道腐蚀导致泄漏一般是管壁从内层变薄,薄面积较大,泄漏后会急剧扩大,此处泄漏点从泄漏点被蒸汽冲刷痕迹看,局部变薄未发生大面积变薄,泄漏点附近管壁较厚,并且从截除的管道内部检查不存在内层变薄,并且泄漏程度未急剧扩大,排除管道腐蚀原因。
(二)排除管道焊接质量不良,焊口受到热应力,发生焊口裂纹发生泄漏;经检查此处泄漏点虽然处在管道对接处,但是焊接口泄露呈现的是裂纹泄漏状,并且是顺焊缝走向发生,一般成线状,而此处泄漏点成点状,并且观察泄漏处的磨损情况为北侧管道外部呈现不规则的磨损,而东侧管子呈现光滑的磨损,判断为北侧管道先发生泄漏,蒸汽又将东侧管子冲刷造成东侧泄漏,而北侧泄漏点周围呈现不同程度的外部磨损线状沟槽,其
中一道沟槽发生了泄漏,东侧为北侧泄漏冲刷导致泄漏,不符合焊接质量不良发生泄漏的现象,排除此原因。
(三)排除管子质量不良存在气泡、砂眼承压能力弱发生泄漏;管子质量良存在气泡、砂眼承压能力弱发生泄漏的现象虽然也是点状泄漏,但是会仅仅呈现一个点而不会出现管道外部的多条线状沟槽,所以排除此原因。