文档介绍：有机废气治理工程技术方案
一、概述:
有机废气(pound 简称VOC)既是有毒物质,又易燃易爆,是污染大气环境,危害人体健康的罪魁祸首,它侵犯人的神经、血液、呼吸和生育系统,尤其是三苯(苯、甲苯、二甲苯)废气,通过呼吸、皮肤接触进入人体,轻则使人头昏、眩晕、噁心,重则导致再生障碍性贫血、白血病、致突变、致癌危及生命。因此,为保护大气环境,保障人体健康,必需进行治理。
二、用户提供的治理项目的资料和要求:
1、废气治理流量为500-1000m3/h。
2、废气由烘道产生,U形烘道有效尺寸:长10××。
3、喷涂工件为轴承座、铸铁件,工件产量12000件/天,最大工件250×250。常规油漆表面喷漆。
4、要求采用催化燃烧法治理,并要求采用电、油、气三种能源方案。
三、治理执行标准
中华人民共和国大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级。
四、治理技术方案:
1、在VOC污染治理技术中,国内外公认的行之有效的方法主要有燃烧法和吸附法二类。燃烧法净化率高,适用于浓度较高和温度较高的废气,吸附法净化率较低(吸附法应有再生设施),适用于较低浓度和低温(不超过40℃)废气。
应用中的燃烧法有二类,一类是热力燃烧法,另一类是催化燃烧法。
热力燃烧法净化率高,适用性强,但投资高,运行能耗大,有二次污染。
催化燃烧法净化率高,运行能耗低,没有二次污染。
目前催化燃烧法有二种,一种是连续式催化燃烧法,一种是蓄热式催化燃烧法。
连续式催化燃烧法运行稳定,但在废气浓度较低时,能耗较高。
蓄热式催化燃烧法运行能耗低,在废气浓度较低时显示其优越性。
根据用户技术数据和风量低等资料,拟采用连续式催化燃烧法治理。
催化燃烧法治理过程按下列化学方程式反应:
4CmHn+(4m+n)O2→4mCO2+2nH2O+Q
经反应后,有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
2、连续式催化燃烧法的工艺流程方框图如下图所示:
废气→过滤→阻火→换热器→催化净化→换热器→风机→排放→↑
工艺流程说明:
(1)、废气经过滤器去除颗粒状物质后,再通过阻火器,阻火器是安全设施。
(2)、废气进入换热器交换热能,提高温度后进入催化室催化净化,净化后温度升高的尾气,通过另一换热器交换热能,降低温度后由风机引出排放。
五、治理效果:
根据一般喷漆件烘干烘道的资料,甲苯浓度为800~1000 mg/m3,丁酮浓度为1000~2000 mg/m3。连续式催化燃烧法的净化率为96~99%,则治理后排放浓度为:
甲苯=1000×(1-)=30 mg/m3
丁酮=2000×(1-)=60 mg/m3
排放速率为:
甲苯=30×500×10-6= kg/h
丁酮=60×500×10-6= kg/h
中华人民共和国大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级(排气筒15m)。
污染物
最高允许排放浓度mg/m3
最高允许排放速率kg/h
甲苯