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埋件预埋施工方案
说明
根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003、《建筑幕墙》GB/T21086-2007及及其它有关幕墙相关标准规定:幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程沿街商业部位建筑正在建设需部分后补埋件,酒店及酒店式公寓部分采用预埋件进行预埋。
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预埋件节点图
预埋件节点图
本工程对施工精度要求较高,所以本工程的预埋件进行埋设时,我司将对埋设部位进行全面检查、校正,对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整,以保证预埋件质量。在预埋件的埋设过程中,由于土建结构必然存在一定的误差,所以我们的预埋件在设计上就已经充分的考虑了如何吸收土建误差的方法。保证预埋件及预埋板的安装精度同时利用连接件可以吸收掉土建及钢结构误差,保证幕墙的安装质量与安装精度。
1・3预埋件需向总包提供的质保资料预埋件需向总包提供的质保资料
>生产许可证;
>钢材质保书(钢板、钢筋)有供应单位红章;
>镀锌质保书(有供应单位红章);
>埋件的拉拔试验报告(每种类型至少2%的支撑幕墙的预埋件做证明试验,预埋件采用
);
>预埋件加工完毕后,需要检验后方可投入施工,预埋件检查内容包括:>焊缝高度必须达到设计要求;
>焊脚无咬边现象;
>防锈漆涂刷要均匀;
>加工尺寸符合设计要求;
>材料符合设计要求;
预埋件的加工N^废品处理
Yes;
预埋件的运输
预埋件的绑扎与埋设
埋设或焊接后检查
No
■
后补埋件安装及超偏埋件处理
■
Yes1
]清理埋件及预埋板丿
1・5・1基本操作说明
预埋件回厂后马上运输至现场施工场地,预埋板加工好之后直接在钢结构加工厂进行焊接。
由于土建结构采用模板进行浇筑,预埋件的定位很难精确,我司将采用铁丝将预埋件与土建结构的钢筋绑扎牢固,保证土建在进行浇筑的时候预埋件位置不变。保证埋设精度。
清理埋件,使埋件露出金属面,并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准:
其位置尺寸偏差:土20mm;与理论墙面平行度偏差:土10mm;平面倾斜度偏差:土6mm。
根据埋件布置图,测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试,对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
预埋件安装后不易进行调整,所以埋件埋设时的精度控制非常关键,我司将派遣经验丰富,
工作细致认真的安装人员参与本工程的预埋件埋设工作,保证预埋件安装完成后精度满足要求在控制误差上面,通过我司的挂件吸收,保证幕墙安装的精度要求。
当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱
尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。如图示:
下图示:
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模板
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根据埋件施工图埋件分布情况,对埋件以轴线进行编号,从1至若干进行埋设(如下图
示),埋设后,逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收。
轴线
厂
1号埋件
2号埋件
3号埋件……
N号埋件
(>
O'11「
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TTT
TTT
预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,埋设偏差尽量控制在20mm以内。
当土建梁柱钢结绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或电焊在钢筋上。
若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝与主筋扎牢
辅筋
埋件
埋件埋设好以后,在浇捣砼时,要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间,使埋件周围的砼密实,确保埋件的质量。
预埋件埋设时,在浇混凝土时,应跟踪进行检查,若埋件高出混凝土应立即往下打,使埋件与混凝土面一样平。如下图示:
阴角部位埋件的埋设,幕墙安装的需要在角位处拉开50mm,否则影响今后幕墙的安装。阳角部位预埋件应贴紧靠边。
阴角埋件阳角埋件
当埋件埋设到剪力墙处时,因剪力墙模板合模后埋件无法进行调整,此时采用吊线法进行,
埋件退缩5mm,不至于影响合模。
预埋件
钢模板
箍筋
铅锤吊线
确保后补埋件的准确性;做好防腐处理;注意焊接时的安全作业;对每一批埋件都要认真检查,做好记录;做好防腐处理;注意焊接时的安全作业;对每一批埋件都要认真检查,做好记录。
所需工器具及人员施工器具:电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。人员:共四个组,每组配电焊工8人、安装技工8人、材料搬运工4人。
作业时间对土建测量后。
幕墙连接件采用U型钢板,钢板连接件在工厂内加工好之后直接在钢结构加工厂家中焊接在加工好的钢结构横梁上,通过现场的预拼装来控制钢结构连接件的定位准确性,在预拼装过程中,通过全站仪定位系统来控制钢制连接件的精度,保证其焊接精度。
后补埋件处理
说明考虑到本工程安装位置可能需要使用后补埋件,我司将根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003规定:幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。对土建安装的预埋件,我公司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正,对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整,以保证预埋质量。
工艺流程说明
工艺流程:清理埋件一对照根据埋件布置图一后补埋件安装(超偏埋件处理)一清理、自
基本操作说明
清理埋件,使埋件露出金属面,并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准:
其位置尺寸偏差:土20mm;与理论墙面平行度偏差:土10mm;平面倾斜度偏差:土6mm。
根据埋件布置图,测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试,对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
根据设计图纸,本工程土建埋件的形式为锚栓固定镀锌钢板的方式,平板埋件的后补埋件安装方式在梁的部位的安装采用化学锚栓的方式,采用四支双头螺栓穿透背板固定即可满足要求。化学螺栓打孔位置要精确,孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制,以保证锚栓正常性能的发挥。
螺母一定要旋紧,不得松动,旋紧后要进行点焊,并防腐处理。使用化学锚栓时,一定要严格按照使用说明书的要求进行操作,一要控制孔深,不能过深,二是要除净孔内的粉灰,三是化学药剂固化后方可受力承载。在死墙部位,特别要注意的是,打孔一定要避开混凝土中的主筋,以防削减主体结构的强度。
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补埋时不允许悬空连接,检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司。
后补埋件应做作现场拉拔力测试,后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理,涂刷防锈漆两遍。
焊工为特殊工种,需经专业安全技术学****和训练,考试合格后,获得“特殊工种操作正”后,方可独立工作。
,预埋件定位的一般精度要求为:其位置尺寸偏差:±20mm;与理论墙面平行度偏差:土10mm;平面倾斜度偏差:土6mm。
,施工人员应进行严格自检,并填写《后补埋件安装位置检查表》,现场质检员抽检合格后,填写《工程报验单》报监理验收。
施工器具:电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。
人员:共四个组,每组配电焊工4人、安装技工4人、材料搬运工2人
作业时间对土建测量后。
管理要领
确保后补埋件的准确性。
做好防腐处理
注意焊接时的安全作业
基准复核及放线
说明由于幕墙所有构件在工厂内预制成形,所以对现场安装基准线及安装精度有较高的要求,基准复核及放线的精度将直接影响安装精度及质量。
工艺流程说明
工艺流程:标高基准线的复核f确定幕墙施工测量放线的基准层f复核基准层土建基准点、线的闭合情况f做出转接件施工所需要的辅助测量线。
基本操作说明
,利用水平仪,50米长卷尺及适当重量的重物,每隔一个区为阶段复核土建标高的正确性。
b如果发现土建标高不准确,应另作标记,并应有“幕墙专用”的标识,将复核情况上报总包公司及监理。
、裙楼标高不一致的情况,应确保标高的一致性。
确定幕墙施工测量及放线的基准层,基准层的合理选择可以减小测量工作的难度,并能提高幕墙安装的精度。进行基准层选择时应注意,以下两个基本准则:
。
b两基准层间隔层数不易大于7—8层。
、线的闭合情况
用垂准仪复核不同基准层基准点的直线度,如发现偏差超过许用值,应在测量孔处另作标记,并且上报总包单位及监理公司。
用经纬仪、50米长卷尺,复核基准层内基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理。
c测量时应注意考虑温度、拉力对测量结果的影响,并进行合理的修正。
,以复核无误的基准点或基准线为依据,利用米尺、经纬仪做出施工转接件所需的测量线。
:垂准仪、经纬仪、水平仪、50米卷尺、墨斗、油性记号笔。
:共两组,每组配测量工2人、幕墙安装工4人。
埋件清理结束,转接件安装之前。
。
,必须经过计量单位复核。
、监理沟通。