文档介绍：预埋件及幕墙转接件的施工方案
.埋件预埋施工万案
说明
根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102— 2003、《建筑幕墙》GB/T 21086- 2007及及其它有关幕墙相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接毛刷、砂轮机等器具。
人员：共四个组，每组配电焊工 8人、安装技工8人、材料搬运工4人

对土建测量后。

幕墙连接件采用U型钢板，钢板连接件在工厂内加工好之后直接在钢结构加工厂家中焊
接在加工好的钢结构横梁上，通过现场的预拼装来控制钢结构连接件的定位准确性，在预拼装
过程中，通过全站仪定位系统来控制钢制连接件的精度，保证其焊接精度。
补埋件处理
说明
考虑到本工程安装位置可能需要使用后补埋件，我司将根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102- 2003规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
工艺流程说明
工艺流程：清理埋件一对照根据埋件布置图一后补埋件安装（超偏埋件处理）一清理、自
基本操作说明
清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：
其位置尺寸偏差：± 20mm与理论墙面平行度偏差：± 10mm平面倾斜度偏差：± 6mm
根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的
测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
根据设计图纸，本工程土建埋件的形式为锚栓固定镀锌钢板的方式，平板埋件的后补埋件安装方式在梁的部位的安装采用化学锚栓的方式，采用四支双头螺栓穿透背板固定即可
满足要求。化学螺栓打孔位置要精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓
正常性能的发挥。
螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后方可受力承载。在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。
补埋时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。
后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
焊工为特殊工种，需经专业安全技术学****和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。
后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求为：
其位置尺寸偏差：± 20mm与理论墙面平行度偏差：± 10mm平面倾斜度偏差：± 6mm
每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写《后补埋件安装位置检查表》，现场质检员抽检合格后，填写《工程报验单》报监理验收。
所需工器具及人员
施工器具：电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。
人员：共四个组，每组配电焊工 4人、安装技工4人、材料搬运工2人
作业时间
对土建测量后。
管理要领
确保后补埋件的准确性。
做好防腐处理
注意焊接时的安全作业
准复核及放线
说明
由于幕墙所有构件在工厂内预制成形，所以对现场安装基准线及安装精度有较高的要求，基准复核及放线的精度将直接影响安装精度及质量。
工艺流程说明
工艺流程：标高基准线的复核一确定幕墙施工测量放线的基准层一复核基准层土建基准点、线的闭合情况一做出转接件施工所需要的辅助测量线。
基本操作说明
标高基准线的复核
，利用水平仪，50米长卷尺及适当重量的重物，每隔一个区为阶段复核土建标高的正确性。
，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，将复核情况上报总包公司及监理。
标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一致的情况，应确保标高的一致性。
确定幕墙施工测量及放线的基准层，基准层的合理选择可以减小测量工作的难度，并能提高幕墙安装的精度。进行基准层选择时应注意，以下两个基本准则：
。
7 —8层。
复核基准层土建基准点、线的闭合情况
，如发现偏差超过许用值，应在测量孔处另作标记，并且上报总