文档介绍：纸及纸板破孔和纸病的产生原因分析和建议的解决办法
周振平
气泡褶子或压光机折子特征描述: 褶子/折子,通常与纸机运行方向成一定的角度,由纸页进入压区前纸页下面的空气累积所致。累积成的空气泡在经过压区时使该处的纸页产生皱褶,它也有可能在纸机的压光机处产生折子。
产生的原因
1. 毛布局部堵塞
2. 不均匀的纸页全幅定量分布
3. 不均匀的纸页全幅水分分布
4. 压榨部压力不均匀
5. 纸页进入压区的角度不合适
6. 不恰当的毛布设计
7. 成型网或毛布局部鼓涨或松弛
8. 不适合的牵引力(速度差)
9. 若使用沟纹压榨辊的–沟纹堵塞或闭合

建议解决的办法
1. 清洗毛布或对毛布采取保洁处理
a. 检查并确保毛布的清洗装置工作正常
b. 开始使用毛布的保洁方案
2. 改善纸页全幅定量和水分分布
3. 检查压榨部的结构确保纸页和毛布正常的运行
4. 比较毛布的设计参数,有需要时改良/改变毛布的设计参数
5. 涨紧成型网或毛布
6. 更换成型网或毛布
7. 降低精浆度和增加纸页的脱水能力
8. 调节牵引力(两个传动点之间的速度差)
9. 清理沟纹或更换压榨辊

11. 调节压榨辊的负荷以均衡操作侧和传动侧的压力
浆块/浆团特征描述:在透射光线下该纸病很容易的被见到呈无规则的分布,浆块或浆团的的边缘非常清晰且略高于周围的部分。
产生的原因
1. 浆料没有完全被分散/疏解
a. 碎浆机或疏解机等设备不良
b. 不良的净化筛选操作
c. 原料中含有湿强树脂的损纸
d. 涂布损纸
建议解决的办法
1. 检查不能良好的碎浆或疏解的原因
2. 检查损纸疏解和精浆机的工作条件
3. 确认浆块/浆团的来源
4. 检查净化筛选装置和操作条件,安排手抄纸检查
5. 在有需要时考虑使用化学药品帮助浆料分散
6. 在损纸的分散时加入蒸汽,提高浆料温度
破裂/豁口(牵引豁口)特征描述: 纸页无规则的裂口。一般情况下,由于纤维在纸机运行方向上的分离造成在纸机的横幅方向上出现各种豁口。
产生的原因
1. 在两相邻的传动点之间存在过度的
牵引力
2. 在伏辊处的剥离角或许不合适
3. 引纸辊的表面可能有异物缠绕或不
平行
建议解决的办法
1. 适当放松纸页的牵引力
2. 检查张力和剥离角
3. 检查引纸辊,确认各辊子的平行度
压光机斑点特征描述: 在穿透光线下,可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。它的特点是在同一位置有规律的重复出现(根据压光辊的周长)
产生的原因
1. 压光机不均匀的负荷造成部分纤维或外来物沾
在压光辊上,从而造成纸面压伤痕
建议解决的办法
1. 找到辊面上的黏着物并清除之
2. 采用压光辊刮刀
3. 树脂的累积、生物菌泥、和纸机沉积物会造成
这些问题。利用斑点测试程序来确认污染物的
来源,如果:
a. 压榨辊沉积物–研究压榨辊的清洁方案
b. 真空吸水箱沉积物–研究毛布保洁方案
c. 干网或烘缸表面的沉积物–考虑干网的清洗方
案
压光机斑点特征描述: 在穿透光线下,可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。它的特点是在同一位置有规律的重复出现(根据压光辊的周长)
产生的原因
1. 压光机不均匀的负荷造成部分纤维或外来物
沾在压光辊上,从而造成纸面压伤痕
建议解决的办法
1. 找到辊面上的黏着物并清除之
2. 采用压光辊刮刀
3. 树脂的累积、生物菌泥、和纸机沉积物会造
成这些问题。利用斑点测试程序来确认污染
物的来源,如果:
a. 压榨辊沉积物–研究压榨辊的清洁方案
b. 真空吸水箱沉积物–研究毛布保洁方案
c. 干网或烘缸表面的沉积物–考虑干网的清洗
方案
涂料颗粒特征描述: 在纸的表面有不规则的斑点, 颗粒或暇疵。通常穿透光线下较容易见到涂料颗粒
产生的原因
1. 有碎纸进入涂料中
2. 干固的涂料颗粒混入涂料供应系统中
3. 进入涂布区的纸页太脏
4. 涂料过滤器不合适
5. 涂料渣在上色盘中积累
建议解决的办法
1. 增加涂料的循环量和改善过滤的情况
2. 检查系统避免碎纸进入
3. 如果涂料供应缸中有太多的杂质,排空涂料供应缸
4. 检查涂料过滤器
5. 改善涂料制备工段的厂房清洁卫生
6. 考虑使用日常的涂料控制系统的化学串洗
涂料刮痕特征描述: 直条纹或较为严重的涂料黏附。迎光看,在孔洞的周围可见较透明或不透明的条痕,在纸机运行方向可以是非常细小的条痕
产生的原因
1. 在刮刀下有结块的涂料渣
2. 在刮刀下有从原纸中跌落下来的纤维或添料的
累积物
3. 在刮刀下有纸片
4. 不当的刮刀压力或压区压力,上色辊表