文档介绍：平版印刷原理
在平印原理中已讲平版印刷是利用油水相
斥的规律进行印刷的。因此,印刷机上除有供墨
装置外,还有给水装置。在印刷过程中一定要使
油、水达到平衡才能印刷出好的产品,油、水平
衡又涉及到一系列因素,其中还包括空气温度、
湿度的影响,因此,平版印刷的质量在很大程度
上取决于操作技能和印刷知识。
一、平版印刷机
平版印刷机与凸版、凹版印刷机不同,主要
区别在于平版印刷机还有给水装置,此外,平版
印刷大都采用间接印刷,因此,在平版印刷机的
印刷部分,还设有橡皮滚筒,印刷时版面图文先
印到橡皮滚筒上,而后再转印到纸上以获取印刷
品。
在平版印刷中,除石印来用直接印刷,平版
打样机采用圆压平型印刷外,其他绝大部分采用
圆压圆型的间接印刷,即胶印机。
胶印机的种类繁多,胶印机的印刷装置由于
滚筒的大小不同,排列形式不同、数量不同,因
而有各种机型。1 所示。
二、印刷准备
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候,就算她掀开我的被子,我
平版印刷一般使用的纸张有胶版纸、铜版
纸、地图纸,海图纸,也有使用凸版纸印刷书刊
的。
用于平版印刷的纸张,要求具有伸缩性小、
质地紧密、不拉毛、不脱粉,并具有适当的平滑
度、白度等性能。
纸张的主要成分是植物纤维,它能吸收空气
中的水分,因此,纸张的含水量随温度、湿度的
变化有变化,纸张含水量有变化,便发生纸张的
伸缩,同时,在平版印刷过程又需要有水,纸张
与水接触后,含水量也发生变化,纸张的尺寸就
难以保持不变,对彩色印刷来讲,就造成套印不
准。实验证明,一般空气中相对湿度变化 10%,
则引起纸张含水量变化约 1%,而纸张尺寸约有
%的变化,因而只能控制印刷车间的温度、
湿度,减少纸张含水量的变化,以控制其伸缩变
化。
纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中,
也受气候变化的影响会造成纸张的变形。如空气
中含水量小于纸张的含水量,则纸边的水分散蒸
发,会出现紧边现象,5-22a;当空气中含水量
大于纸张的含水量,纸边吸收水分,纸张中间含
水量少,边上含水量多,则出现荷叶边现象,5
-22b;当纸张正反面的含水量不等时,则使纸
张出现卷曲,5-22c。纸张出现变形,也就造成
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候,就算她掀开我的被子,我
印刷过程中套印不准和纸张折皱。
为减少纸张在印刷中产生故障,使纸张的含
水量适应印刷的要求,并与印刷环境的温湿度相
适应,平印纸张一般都需要进行适印处理,处理
方法最好用晾纸方法,使纸张与印刷车间的温
度、湿度一致。纸张自身的含水量均匀。
平板印刷中对纸张的纤维流向也很注重,纤
维流向不一致,影响输纸和套印,为保证套印准
确,最好同一块印版所用纸张的纤维流向是一致
的。一般使纸张纤维流向平行于印刷滚筒进行印
刷。为知道纸张的纤维流向,印刷之前要进行判
别,常用的方法有撕破法、悬执法、润湿法、指
甲滑行法或翻执法。
经适印处理后的纸张,进行裁切,堆放整齐
地置于胶印机的输纸台上,以保证印刷时能顺利
进行印刷。
平版印刷使用的油墨,要求具有着色力强、
对纸面固着充分、耐酸、不溶于水、抗乳化性强、
色调鲜艳、光泽性强、耐光、不褪色等性能。油
墨厂出厂的油墨是原色墨,一般具备了上列要
求,印刷厂在具体使用时,由于印刷品的不同,
要求色相不同,并根据纸张及气候条件等的差
别,对油墨要进行调配。
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候,就算她掀开我的被子,我
油墨调配包括:色相符合印样;粘度流动性
适当;燥油加放量正确,墨量符合印数等。
确定油墨的色相,首先要分析印件的色彩,
分析和综合原样在三原色中的含量,确定主色和
辅色及配合比率。同时要考虑套印的色序、印刷
的纸张、原色墨和辅料的性质等,如后套印的油
墨要具有较高的透明度,纸张的色泽会影响油墨
的色相等。在调配色相时,输色油墨必须少量逐
步加入,直至色相符合要求为止。
油墨的数量主要根据版面图文的面积、印刷
墨层的厚薄、纸张吸墨性能的强弱,油墨的着色
力及比重、印刷品的尺寸和印数来估计。油墨层
的厚薄涉及到油墨的粘度和流动性,油墨粘度过
大,流动性就小,墨斗中不容易下墨,墨辊上油
墨不易均匀,因而印品上墨色不匀。同时还造成
纸张拉毛等现象;油墨粘度过小,流动性就大,
印刷时方便,但版面吸墨扩大而发糊,版面起脏
现象严重。油墨厚度一般要根据气温的高低而
定,气温高则油墨要稠厚些反之要稀些;若纸张
表面粗糙、质地松、吸收性大,则油墨应稀些,
印件精细,油墨应稠,印刷实地,油墨可稀;