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水蓄冷(蓄热)水系统安装工艺
1适用范围
本工艺主要使用于单体式钢制蓄水箱与混凝土、钢混合结构蓄水箱,“H”形布水器的
空调水蓄冷(蓄热)水系统工程的施工,包括水箱,布水器、系统管道及配件、水泵等的安
装及检验。本工艺的相关条款也可供其它型式(如迷宫及多层筒体,八角形,水平连续条缝
形,径向圆盘等布水器)系统工程作业参考。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB50242建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50275压缩机、风机、泵安装工程及验收规范
02S101矩形给水箱
ZA--2011设备及管道绝热工程施工工艺
ZA--2003容器类设备安装工艺
ZA--2005管道系统吹扫清扫施工工艺
ZA--2005管道压力试验通用技术规程
3术语和定义
(也称配水器,分配器)
在自然分层蓄冷(热)水箱(槽)中用于引导水在自身重力的作用下均匀、缓慢地流入
箱(槽)内,形成并保持一个斜温层的装置。
(槽)
夏季蓄冷水,冬季蓄热水的容器。
4工艺流程方框图(见图4)
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施工准备
蓄冷(热)水箱(槽)制作与安装
水箱(槽)检漏
布水器定位
H形布水器安装
布水器的验收
蓄水水箱(槽)内补水管、溢水管、排水管安装
箱(槽)外管道安装
水泵安装
水压试验
管道冲洗
管道保温
图4工艺流程方框图
5工艺过程
1)自审设计施工图,先熟悉、了解本工程系统的组成,水箱的容量、座落位置,管路
口径、走向及绝热施工要求等,是否有需要澄清的问题。然后,再核对与本专业有关联的其
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他专业图纸,在预埋配合、管路综合布置等方面应无矛盾。
2)参加设计交底会同监理单位(建设单位)进行图纸会审。
3)熟悉有关规范、规程、标准图集及其它技术资料,掌握本工程设备特性、安装特点
和技术要求。
4)详细核对土建施工图和设备基础图,拟定合理的设备进场路线、运输通道和吊运方
法。
5)准备相关施工记录表式、编制系统工程施工方案(或简要施工方案)和施工预算。
6)开工前专业施工员向施工作业人员进行交底,明确施工内容、作业技术要点、质量
目标、计划进度及相关安全施工要求等,并形成书面记录。
、材料准备
1)根据施工预算,施工进度计划编制材料进场计划、加工件供货计划和设备到货计划。
业主与施工单位供应的设备、材料和配件等应符合设计要求,且合格证书、质保书齐全。
2)水泵采购的型号、规格应符合设计要求。水泵应为有标产品,必须具有出厂合格证
书、操作维护说明书、检测报告,备品备件应齐全。
3)布水器材料规格应符合设计要求,制作应符合设计图纸的技术要求。
1)施工所需要的施工机具应按系统工程施工方案与施工计划进行配置,且质量完好。
2)施工机具:起重桅杆、电动卷扬机及跑绳、手拉葫芦、滑车、液压手推车、电焊机、
切割机、台钻、冲击钻等。
3)测量工具:钢直尺、钢卷尺、塞尺、吸铁线锤、铁水平尺、水准仪、经纬仪、温度
计、压力表、百分表、钳工水平仪等。所有计量器具必须检测合格且在周期检定有效期内。
4)班组常用的工具
1)设备基础和底脚螺栓孔洞、预埋件等尺寸及坐标、标高经核对符合设计和设备随机
文件要求。混凝土设备基础养护期达到要求,强度不应低于设计强度的75%。
2)设备进场通道畅通,进场便道和作业场地的地基符合吊运要求;机房已具备安装条
件。
3)作业面照明、施工用电、施工用水符合安装要求。
(热)水箱(槽)制作与安装
(热)水箱(槽)的制作
蓄冷(热)水箱(槽)可采用钢制水箱或混凝土钢混合结构水箱。具体制作参照图集
02S101《矩形给水箱》及土建相关标准,施工可参照ZA--1999《立式圆筒形拱顶钢制
焊接储罐施工工艺》的规定施行。
(热)水箱安装
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(吊装)
水箱箱体可分为整体与组装件两种形式,其吊运必须遵守起重安装操作规程、设备吊装
作业管理规定,严禁违章作业。高空与复杂场合水箱吊装应有方案,并被批准。
整体水箱吊装的捆扎应牢固,有防止脱落与翻转的措施。大型水箱高空吊装时应有防止
变形措施与设置安全防护区。
组装水箱的单件或多件捆扎必须防止其散落与变形及损伤。
1)。
水箱距墙面净距(m)水箱顶至建筑结构
水箱形式水箱之间净距(m)
有阀侧无阀侧最低面净距(m)
2)将水箱搬运(吊装)至基础上就位,用水平尺和线锤校正水箱的水平度或垂直度。
%,最大不大于10㎜。
3)水箱的防腐及保温应按设计图纸要求施工。一般情况对钢制水箱,其内外表面均应
涂防锈漆,但内表面的涂料不得影响水质。水箱和管道有可能结露时,必须设有保温层。
、钢混合结构蓄冷(热)水箱安装
,需要预埋的接管按有关规定予以配合。安
装钢制内胆前应对混凝土箱体进行验收,如:混凝土构筑外壳内外杂物应清理,壳体规整、
无明显裂缝、蜂窝、露筋、麻面等缺陷,内尺寸应符合设计要求,预留孔洞位置、尺寸应正
确,上部入料出入孔尺寸应符合设计及操作要求。
(热)水箱(槽)内胆的安装
1)混凝土钢混合结构蓄冷(热)水箱(槽),最外层为钢筋混凝土水箱,框架中部为保
温材料,内层水箱(槽)为不锈钢板。
2)不锈钢内胆采用预制厂预制,现场组装的施工方法。预制的不锈钢内胆部件应以能
从水箱(槽)上部出入孔进水箱(槽)为基准。
3)在水箱(槽)底部、侧面铺设枕木,枕木应刷沥青进行防腐处理,枕木敷设应找平
找直。枕木与混凝土地座与墙体采用膨胀螺栓固定。枕木高度应大于等于保温层厚度,截面
尺寸应符合设计要求,底部枕木敷设间距为250~300mm,侧面敷设间距为300~350mm。
4)在整个箱(槽)体底部保温完成后进入内层不锈钢内胆组焊,先进行水箱(槽)底
部内胆组焊,焊缝宜错开保温层枕木。必要时,焊缝枕木处填衬不锈钢片。
不锈钢焊接应参照ZH--2005《奥氏体不锈钢管道手工电弧焊工艺》和ZH--2005
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《奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊工艺》的有关规定执行。
5)水箱(槽)墙板焊接自下而上逐圈进行,在完成上一圈焊接后即进行着色渗漏检测,
检测合格后进行该段保温层的保温。保温层可为保温材料液体发泡,也可直接用绝热板材填
充。
6)水管与内胆的连接应采用焊接,施工完毕后,水管进出箱(槽)墙面的结合部需进
行封堵处理。位于保温部位的宜采用相同保温材料进行保温,或采用相同绝热性能材料填充,
混凝土墙体外侧要求土建进行修补。
(槽)检漏
水箱(槽)进行满水试验,静置24h无渗漏为合格。
用激光定位仪在水箱(槽)四周内壁刻画出上、下布水器出水管的底部等高线,同时画
出布水干管、支管的支架点位图。
(热)水箱(槽)完全依赖与冷热水的不同密度的自然分层,自然分成的临界
面(即斜温层)越薄蓄能效率就越高,然而斜温层的厚度主要由布水器性能来决定,所以布
水器的制作与安装质量是决定蓄冷(热)技术性能的关键因素。
。安装前对总管、干支管、布水管管径、长度、尤
其对布水管、布水口孔径、孔口断面夹角、孔距等进行核查。布水器出水口孔径、出水口中
心轴线与垂直线的夹角等误差应符合图纸要求。
、下二层,每层由总管、干支管及布水管组成。安装时,布水管支架
与水箱(槽)内胆应采用同一材质,支架底部与内胆之间设同一材质的垫板,通过调整垫板
厚度调节支架高度。支架、垫板与内胆、采用焊接固定,达到支架底部稳定。同样支架与水
管也采用加同材质垫板焊接。
总管干、支管端部外套管与内胆采用焊接固定,安装时将总管及干支管末端套入外套管,
以保证整个配水管网的稳定性。
总管与穿水池(槽)墙体的预埋管采用法兰连接。总管与干支管布水管宜采用法兰连接,
也可在池内现场焊接;布水管与干支管采用焊接以保证出水口中心线的垂直。
焊接后的残渣、飞溅应予以清理,焊缝表面要进行处理。
安装后应对布水器的总管、干支管的安装座标位置,管径、布水管布水口的孔径、孔口
断面夹角、孔距等进行核查。布水器出水口孔径等应符合图纸要求,观感外形规整;布水管
平面允许误差不应大于5㎜,整个水平面误差不应大于10㎜;出水口中心轴线与垂直线的
夹角误差不应大于20。
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(槽)内补水管、溢水管、排污管安装
:当水箱直接由室外管网进水时,进水管上应安装不少于2个浮球阀或液位控
制阀。为便于检修,在每个浮球阀前应设置阀门。
,必须釆用间接排水,溢水管上不得装设阀门。
溢水管出口应装设网罩(网罩构造可釆用长200mm短管,管壁开设网孔,孔径10mm,孔距
20mm,且一端管口封堵,外用18目铜或不锈钢丝网包扎牢固),防止小动物爬进箱内。
,阀后排污管口或单独排出,或与溢水管相连接,但不得与排水
系统管道直接连接。
,但不允许伸至有有害气体的地方;管口朝下设置,
并在管口末端装设防昆虫、蚊蝇及其他杂物进入的过滤网;透气管上不得安装阀门;透气管
不允许与排水系统的透气管和通风管道相连接。
水箱人孔盖应为加锁密封型,且应高出水箱顶板面不小于l00mm。
(槽)外管道安装
、出管路安装时,应从水泵进、出口开始分别向外接管。接管时,法兰平行度
应正确,确保管道施工应力不传递至泵体上。
管路上的各种阀门在安装前应先检查阀柄是否灵活,并经试压合格后方可安装。
:
1)水平吸水管路变径时,应采用偏心大小头,使其上平下斜,防止产生“气囊”,影响水
泵正常工作。
2)吸水管路的安装应有沿水流方向连续上升坡度至水泵进水口,其坡度不小于5‰。
3)水泵进水口处至少应有一段长度等于2倍管道直径的直管段,不宜直接与弯头相接。
4)吸水管路应尽量减少管路附件,以免漏气和增加水头损失。
5)吸水管路应设支架和柔性接头。既可避免管道重量传给泵体,又有利于隔振和便于拆
卸。
:
1)出水管路上应设置截止阀、止回阀、压力表和柔性接头等,其连接位置应便于操作和
检修。
2)出水管路应设支架和柔性接头。既可避免管道重量传给泵体,又有利于隔振和便于拆
卸。
3)出水管路敷设位置可沿地面或架空敷设,其支架(座)要牢固。
:
1)基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求;
2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;
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3)盘车应灵活,无阻滞、卡壳和异常声响。
,应进行复校,如有异常需找原因。如由于管路连接而产生不正常时,
应调整管路。
,不得再在其管路上进行焊接和气割,如需作业时,应拆下管路或采
取必要的措施,防止焊渣进入泵内盒损坏泵的零件。
水泵宜设置减振器,以防止设备运行时的机械振动直接传递到建筑物上。减振器应遵照
设计要求进行选型、采购和安装。如设计无要求时,应依据设备重量、运行参数选用合适形
式及型号的减振器。
,认真检查管路连接是否正确完整。
。
,等最高点放气阀出水,确认无空气时再打压。压力
升至工作压力时,检查管道、各接口以及阀门有无渗漏,如无渗漏时再继续升压至试验压力,
在持续规定时间内,观察其压力下降在允许范围内,可通知有关人员进行验收,并办理验证
手续,然后把水泄净。如有渗漏应及时整修,重复上述试验,直至合格。
,试压用的压力表不少于2只,精
,~2倍。
,,然后降到
工作压力进行检查,应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60min。
,交付使用前应进行管路的冲洗,冲洗应以清洁生活用水进行冲洗,
直至水中不带泥沙、铁屑等杂质,且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时
方为合格。
,冲洗进水口及排水口应选择适当位置。各分段分区的冲洗
顺序按主管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗。
、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件进行隔离或拆下,
对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。同时,在各条管路上装设法兰盲板,
并在盲板上接临时给水或排水管道。
(热)水箱(槽)外部管道需保温,箱(槽)内管道不保温。
、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要
求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告,对进场的产品进行检验,检查
合格后方可使用。
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,应在管道试压验收合格,刷好第二度防锈漆后进行。一般应按先绝热
层、后防潮层、再保护层的顺序施工。
、平整、压缝及圆弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口
和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用
松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。
,应紧贴保温材料,表面无折皱裂缝。采用镀锌板作保护层时,
应压边搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向,搭缝应紧密牢固。
、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。支托架处的
保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道托架内及套管内的保温,
应充填饱满。
6质量标准
°
检验方法:布水管末端设铅垂线,目测检查。
检查数量:总数小于50根,抽10%
总数大于50根,抽7%,不小于5根。
(热)水箱(槽)外水管水压试验
采用阀门或盲板,将箱(槽)内外水管分隔后水压试验,在试验压力下10min压力不
降,且试验压力不降,不渗不漏为合格,,。
检查数量:全数检查。
(槽)内布水管平面误差不大于5mm
检验方法:采用透明塑料胶管制成的连通器,检查布水管上(下)平面高度。布水孔整
个平面误差不大于10mm。
检查数量:全数检查。
,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。
检验方法:对照图纸,尺量检查。
检查数量:全数检查。
,但不得与排水管直接连接。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
7职业健康安全措施
《职业健康安全管理体系规范》,针对本工艺施工制定和实施重
大危险源控制目标和管理方案。
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、劳动保护、临时用电的施工组织设计(或施工方案)并经审批确
认。
、特种作业人员、施工人员的培训考核做到持
证上岗。
、钢混合结构蓄冷(热)水箱进行组合安装作业时,应有防止有毒、有害
气体,高温与噪声危害的技术措施,提供特殊劳防用品并采取有针对性的防护措施。尤其是
在封闭容器中进行焊接作业时,应有排除有害气体的装置,并有效运行。
,责任明确,各负其责。
,双方签字确认。
。
、验收施工用电设施并确保其安全可靠。
、吊机、卷扬机等起重吊装机具进行检查、验收、维护、保养,保
持机械设备的完好。
、临边、高空作业所采取的安全防护措施,
以保证其安全可靠。
,现场的消防器材配置及危险品运输、贮
存、使用得到有效管理。
、脚手架、起重机械或其它设施及设备等,如当天未能完成
则必须做好局部收尾并采取临时安全措施。
、乙炔与油漆、油类物品必须设置危险品仓库并分别存放、不得同库。各危险品
库必须保持规定的安全距离。
、无证人员不得擅自动火。
。各种机械设备操作应有专人负责,禁止超负荷、带故
障运行。
,如有故障必须经有资质的电气保养工或专业电工修理
后方可使用。
,合理选用拖运(吊装)的工具和方法。施工前应察看设备
的安装地点、外形尺寸、单件重量、拖运路线,确保设备拖运(吊装)平稳有效进行。
,设备刚度低时,捆扎处要采取加固措施,防止
吊点受力后使设备变形。捆扎处若为快口时,应采取保护措施,防止捆紧千斤折断和设备受
损。
(吊装)人员应时刻注意设备动向,手脚严禁接触正在运行中的牵引索
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具、滚杠。作业人员要站在安全一侧,无关人员不得进入拖运(吊装)区内。
,试压时,升压应缓慢进行,严禁带压扳拧管路中的螺
栓。
工作。
“四口五临边”上面或附近作业时,应采取可靠的安全防护措施,无安全可靠的防护
措施一律不得施工。
8环境保护措施
《环境管理体系规范及使用指南》制定重大不利环境因素清单,
实施环境目标及管理方案,保持施工现场清洁有序,文明施工。
,及时清理施工垃圾和废物。
,切实做到施工不扰民。
,消除和降低电弧光对人的伤害和对环境的
光污染。
,采取可靠有效的防汛、防台及消防措施。
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