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ZK-0,20-2011水蓄冷(蓄热)水系统安装工艺
1适用范围
本工艺主要使用于单体式钢制蓄水箱与混凝土、钢混合结构蓄水箱,“H”形
布水器的空调水蓄冷(蓄热)水系统工程的施工,包括水箱,布水器、系统管道及配
件、水泵等的安装及检验。本工艺的相关条款也可供其它型式(如迷宫及多层筒体,
八角形,水平连续条缝形,径向圆盘等布水器)系统工程作业参考。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期
的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)
适用于本标准。
GB50242建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50275压缩机、风机、泵安装工程及验收规范
02S101矩形给水箱
ZA--2011设备及管道绝热工程施工工艺
ZA--2003容器类设备安装工艺
ZA--2005管道系统吹扫清扫施工工艺
ZA--2005管道压力试验通用技术规程
3术语和定义
(也称配水器,分配器)
:.
在自然分层蓄冷(热)水箱(槽)中用于引导水在自身重力的作用下均匀、缓慢
地流入箱(槽)内,形成并保持一个斜温层的装置。
(槽)
夏季蓄冷水,冬季蓄热水的容器。
4工艺流程方框图(见图4)
1
施工准备
蓄冷(热)水箱(槽)制作与安装
水箱(槽)检漏
布水器定位
H形布水器安装
布水器的验收
蓄水水箱(槽)内补水管、溢水管、排水管安装
箱(槽)外管道安装
水泵安装
水压试验
管道冲洗
:.
管道保温
图4工艺流程方框图
5工艺过程
1)自审设计施工图,先熟悉、了解本工程系统的组成,水箱的容量、座落位置,
管路口径、走向及绝热施工要求等,是否有需要澄清的问题。然后,再核对与本专业
有关联的其
他专业图纸,在预埋配合、管路综合布置等方面应无矛盾。
2)参加设计交底会同监理单位(建设单位)进行图纸会审。
3)熟悉有关规范、规程、标准图集及其它技术资料,掌握本工程设备特性、安
装特点和技术要求。
4)详细核对土建施工图和设备基础图,拟定合理的设备进场路线、运输通道和
吊运方法。
5)准备相关施工记录表式、编制系统工程施工方案(或简要施工方案)和施工
预算。
6)开工前专业施工员向施工作业人员进行交底,明确施工内容、作业技术要
点、质量目标、计划进度及相关安全施工要求等,并形成书面记录。
、材料准备
:.
1)根据施工预算,施工进度计划编制材料进场计划、加工件供货计划和设备到
货计划。
业主与施工单位供应的设备、材料和配件等应符合设计要求,且合格证书、质
保书齐全。
2)水泵采购的型号、规格应符合设计要求。水泵应为有标产品,必须具有出厂
合格证书、操作维护说明书、检测报告,备品备件应齐全。
3)布水器材料规格应符合设计要求,制作应符合设计图纸的技术要求。
1)施工所需要的施工机具应按系统工程施工方案与施工计划进行配置,且质量
完好。
2)施工机具:起重桅杆、电动卷扬机及跑绳、手拉葫芦、滑车、液压手推车、
电焊机、切割机、台钻、冲击钻等。
3)测量工具:钢直尺、钢卷尺、塞尺、吸铁线锤、铁水平尺、水准仪、经纬
仪、温度计、压力表、百分表、钳工水平仪等。所有计量器具必须检测合格且在周
期检定有效期内。
4)班组常用的工具
1)设备基础和底脚螺栓孔洞、预埋件等尺寸及坐标、标高经核对符合设计和
设备随机文件要求。混凝土设备基础养护期达到要求,强度不应低于设计强度的
75%。
:.
2)设备进场通道畅通,进场便道和作业场地的地基符合吊运要求;机房已具备
安装条件。
3)作业面照明、施工用电、施工用水符合安装要求。
(热)水箱(槽)制作与安装
(热)水箱(槽)的制作
蓄冷(热)水箱(槽)可采用钢制水箱或混凝土钢混合结构水箱。具体制作参照
图集02S101《矩形给水箱》及土建相关标准,施工可参照ZA--1999《立式圆筒
形拱顶钢制焊接储罐施工工艺》的规定施行。
(热)水箱安装
(吊装)
水箱箱体可分为整体与组装件两种形式,其吊运必须遵守起重安装操作规程、
设备吊装作业管理规定,严禁违章作业。高空与复杂场合水箱吊装应有方案,并被批
准。
整体水箱吊装的捆扎应牢固,有防止脱落与翻转的措施。大型水箱高空吊装时
应有防止变形措施与设置安全防护区。
组装水箱的单件或多件捆扎必须防止其散落与变形及损伤。
1)。
:.
水箱形式
水箱距墙面净距(m)
水箱之间净距(m)
水箱顶至建筑结构
最低面净距(m)有阀侧无阀侧
2)将水箱搬运(吊装)至基础上就位,用水平尺和线锤校正水箱的水平度或垂直
度。%,最大不大于10㎜。
3)水箱的防腐及保温应按设计图纸要求施工。一般情况对钢制水箱,其内外表
面均应涂防锈漆,但内表面的涂料不得影响水质。水箱和管道有可能结露时,必须设
有保温层。
、钢混合结构蓄冷(热)水箱安装
,需要预埋的接管按有关规
定予以配合。安装钢制内胆前应对混凝土箱体进行验收,如:混凝土构筑外壳内外杂
物应清理,壳体规整、无明显裂缝、蜂窝、露筋、麻面等缺陷,内尺寸应符合设计要
求,预留孔洞位置、尺寸应正确,上部入料出入孔尺寸应符合设计及操作要求。
(热)水箱(槽)内胆的安装
1)混凝土钢混合结构蓄冷(热)水箱(槽),最外层为钢筋混凝土水箱,框架中部
为保温材料,内层水箱(槽)为不锈钢板。:.
2)不锈钢内胆采用预制厂预制,现场组装的施工方法。预制的不锈钢内胆部件
应以能从水箱(槽)上部出入孔进水箱(槽)为基准。
3)在水箱(槽)底部、侧面铺设枕木,枕木应刷沥青进行防腐处理,枕木敷设应
找平找直。枕木与混凝土地座与墙体采用膨胀螺栓固定。枕木高度应大于等于保温
层厚度,截面尺寸应符合设计要求,底部枕木敷设间距为250~300mm,侧面敷设间距
为300~350mm。
4)在整个箱(槽)体底部保温完成后进入内层不锈钢内胆组焊,先进行水箱(槽)
底部内胆组焊,焊缝宜错开保温层枕木。必要时,焊缝枕木处填衬不锈钢片。
不锈钢焊接应参照ZH--2005《奥氏体不锈钢管道手工电弧焊工艺》和
ZH--2005
《奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊工艺》的有关规定执行。
5)水箱(槽)墙板焊接自下而上逐圈进行,在完成上一圈焊接后即进行着色渗漏
检测,检测合格后进行该段保温层的保温。保温层可为保温材料液体发泡,也可直接
用绝热板材填充。
6)水管与内胆的连接应采用焊接,施工完毕后,水管进出箱(槽)墙面的结合部
需进行封堵处理。位于保温部位的宜采用相同保温材料进行保温,或采用相同绝热
性能材料填充,混凝土墙体外侧要求土建进行修补。
(槽)检漏
水箱(槽)进行满水试验,静置24h无渗漏为合格。
:.
用激光定位仪在水箱(槽)四周内壁刻画出上、下布水器出水管的底部等高线,
同时画出布水干管、支管的支架点位图。
(热)水箱(槽)完全依赖与冷热水的不同密度的自然分层,自然分
成的临界面(即斜温层)越薄蓄能效率就越高,然而斜温层的厚度主要由布水器性能
来决定,所以布水器的制作与安装质量是决定蓄冷(热)技术性能的关键因素。
。安装前对总管、干支管、布水管
管径、长度、尤其对布水管、布水口孔径、孔口断面夹角、孔距等进行核查。布水
器出水口孔径、出水口中心轴线与垂直线的夹角等误差应符合图纸要求。
、下二层,每层由总管、干支管及布水管组成。安装时,
布水管支架与水箱(槽)内胆应采用同一材质,支架底部与内胆之间设同一材质的垫
板,通过调整垫板厚度调节支架高度。支架、垫板与内胆、采用焊接固定,达到支架
底部稳定。同样支架与水管也采用加同材质垫板焊接。
总管干、支管端部外套管与内胆采用焊接固定,安装时将总管及干支管末端套
入外套管,以保证整个配水管网的稳定性。
总管与穿水池(槽)墙体的预埋管采用法兰连接。总管与干支管布水管宜采用
法兰连接,也可在池内现场焊接;布水管与干支管采用焊接以保证出水口中心线的垂
直。
焊接后的残渣、飞溅应予以清理,焊缝表面要进行处理。
安装后应对布水器的总管、干支管的安装座标位置,管径、布水管布水口的孔
径、孔口断面夹角、孔距等进行核查。布水器出水口孔径等应符合图纸要求,观感:.
外形规整;布水管平面允许误差不应大于5㎜,整个水平面误差不应大于10㎜;出水
口中心轴线与垂直线的夹角误差不应大于20。
(槽)内补水管、溢水管、排污管安装
:当水箱直接由室外管网进水时,进水管上应安装不少于2个浮
球阀或液位控制阀。为便于检修,在每个浮球阀前应设置阀门。
,必须釆用间接排水,溢水管上
不得装设阀门。溢水管出口应装设网罩(网罩构造可釆用长200mm短管,管壁开设网
孔,孔径10mm,孔距20mm,且一端管口封堵,外用18目铜或不锈钢丝网包扎牢固),防
止小动物爬进箱内。,阀后排污管口或单独排出,或与溢
水管相连接,但不得与排水系统管道直接连接。
,但不允许伸至有有害气体的地方;管
口朝下设置,并在管口末端装设防昆虫、蚊蝇及其他杂物进入的过滤网;透气管上不
得安装阀门;透气管不允许与排水系统的透气管和通风管道相连接。
水箱人孔盖应为加锁密封型,且应高出水箱顶板面不小于l00mm。
(槽)外管道安装
、出管路安装时,应从水泵进、出口开始分别向外接管。接管时,
法兰平行度应正确,确保管道施工应力不传递至泵体上。
管路上的各种阀门在安装前应先检查阀柄是否灵活,并经试压合格后方可安
装。
:
:.
1)水平吸水管路变径时,应采用偏心大小头,使其上平下斜,防止产生“气囊”,
影响水泵正常工作。
2)吸水管路的安装应有沿水流方向连续上升坡度至水泵进水口,其坡度不小于
5‰。
3)水泵进水口处至少应有一段长度等于2倍管道直径的直管段,不宜直接与弯
头相接。
4)吸水管路应尽量减少管路附件,以免漏气和增加水头损失。
5)吸水管路应设支架和柔性接头。既可避免管道重量传给泵体,又有利于隔振
和便于拆卸。
:
1)出水管路上应设置截止阀、止回阀、压力表和柔性接头等,其连接位置应便
于操作和检修。
2)出水管路应设支架和柔性接头。既可避免管道重量传给泵体,又有利于隔振
和便于拆卸。
3)出水管路敷设位置可沿地面或架空敷设,其支架(座)要牢固。
:
1)基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求;
2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;
:.
3)盘车应灵活,无阻滞、卡壳和异常声响。
,应进行复校,如有异常需找原因。如由于管路连接而
产生不正常时,应调整管路。
,不得再在其管路上进行焊接和气割,如需作业时,应拆
下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内盒损坏泵的零件。
水泵宜设置减振器,以防止设备运行时的机械振动直接传递到建筑物上。减振
器应遵照设计要求进行选型、采购和安装。如设计无要求时,应依据设备重量、运
行参数选用合适形式及型号的减振器。
,认真检查管路连接是否正确完整。
。
,等最高点放气阀出水,确认无空气时
再打压。压力升至工作压力时,检查管道、各接口以及阀门有无渗漏,如无渗漏时再
继续升压至试验压力,在持续规定时间内,观察其压力下降在允许范围内,可通知有
关人员进行验收,并办理验证手续,然后把水泄净。如有渗漏应及时整修,重复上述
试验,直至合格。
,试压用的压力表
不少于2只,,~2倍。
:.
,压力降不应大于
,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。管道承压测试时间最少为
60min。
,交付使用前应进行管路的冲洗,冲洗应以清洁生活
用水进行冲洗,直至水中不带泥沙、铁屑等杂质,且出口处水的颜色、透明度与入口
处水的颜色基本一致时方为合格。
,冲洗进水口及排水口应选择适当位置。各
分段分区的冲洗顺序按主管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗。
、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件进
行隔离或拆下,对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。同时,在各条
管路上装设法兰盲板,并在盲板上接临时给水或排水管道。
(热)水箱(槽)外部管道需保温,箱(槽)内管道不保温。
、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格
均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告,对进
场的产品进行检验,检查合格后方可使用。
,应在管道试压验收合格,刷好第二度防锈漆后进行。一
般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。
、平整、压缝及圆弧均匀,无环形断裂
与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝
错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。:.
,应紧贴保温材料,表面无折皱裂缝。采用镀锌
板作保护层时,应压边搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向,搭缝应紧密牢固。
、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙,但断面应封闭严
密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道
托架内及套管内的保温,应充填饱满。
6质量标准
°
检验方法:布水管末端设铅垂线,目测检查。
检查数量:总数小于50根,抽10%
总数大于50根,抽7%,不小于5根。
(热)水箱(槽)外水管水压试验
采用阀门或盲板,将箱(槽)内外水管分隔后水压试验,在试验压力下10min压
力不降,且试验压力不降,不渗不漏为合格,,不得小
。
检查数量:全数检查。
(槽)内布水管平面误差不大于5mm
检验方法:采用透明塑料胶管制成的连通器,检查布水管上(下)平面高度。布
水孔整个平面误差不大于10mm。
检查数量:全数检查。
:.
,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。
检验方法:对照图纸,尺量检查。
检查数量:全数检查。
,但不得与排水管直接连
接。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
7职业健康安全措施
《职业健康安全管理体系规范》,针对本工艺施工
制定和实施重大危险源控制目标和管理方案。
、劳动保护、临时用电的施工组织设计(或施工方案)
并经审批确认。
、特种作业人员、施工人员的
培训考核做到持证上岗。
、钢混合结构蓄冷(热)水箱进行组合安装作业时,应有防止
有毒、有害气体,高温与噪声危害的技术措施,提供特殊劳防用品并采取有针对性的
防护措施。尤其是在封闭容器中进行焊接作业时,应有排除有害气体的装置,并有效
运行。:.
,责任明确,各负
其责。
,双方签
字确认。
。
、验收施工用电设施并确保其安全可靠。
、吊机、卷扬机等起重吊装机具进行检查、验收、
维护、保养,保持机械设备的完好。
、临边、高空作业所采取的
安全防护措施,以保证其安全可靠。
,现场的消防器材配置及危
险品运输、贮存、使用得到有效管理。
、脚手架、起重机械或其它设施及设备等,如
当天未能完成则必须做好局部收尾并采取临时安全措施。
、乙炔与油漆、油类物品必须设置危险品仓库并分别存放、不得
同库。各危险品库必须保持规定的安全距离。
、无证人员不得擅自动火。
:.
。各种机械设备操作应有专人负责,禁止
超负荷、带故障运行。
,如有故障必须经有资质的电气保养工或
专业电工修理后方可使用。
,合理选用拖运(吊装)的工具和方法。施工前
应察看设备的安装地点、外形尺寸、单件重量、拖运路线,确保设备拖运(吊装)平
稳有效进行。,设备刚度低时,捆扎处要
采取加固措施,防止吊点受力后使设备变形。捆扎处若为快口时,应采取保护措施,
防止捆紧千斤折断和设备受损。
(吊装)人员应时刻注意设备动向,手脚严禁接触正在运行
中的牵引索
具、滚杠。作业人员要站在安全一侧,无关人员不得进入拖运(吊装)区内。
,试压时,升压应缓慢进行,严禁带压扳拧
管路中的螺栓。
施的日常检查工作。
“四口五临边”上面或附近作业时,应采取可靠的安全防护措施,无安
全可靠的防护措施一律不得施工。
8环境保护措施
《环境管理体系规范及使用指南》制定重大不利环境
因素清单,实施环境目标及管理方案,保持施工现场清洁有序,文明施工。
:.
,及时清理施工垃圾和废物。
,切实做到施工不扰民。
,消除和降低电弧光对人的伤
害和对环境的光污染。
,采取可靠有效的防汛、防台及消防措施。