文档介绍：复合板焊接论文
30万吨/年盐硝联产蒸发罐焊接质量控制方案
1工程概况
川气东送储气库配套江汉油田盐化工一期工程30万吨/年盐硝联产装置,由中国中轻国际工程有限公司设计,中国石化集团江汉石油管理局油田建设工程公司总承包,中国石化第十建设公司承担装置内8台蒸发罐及闪蒸罐的现场制作与安装,山东泰思特无损检测公司承担无损检测,江汉石油管理局工程建设监理公司现场监理,石油化工工程质量监督总站江汉石油分站负责现场质量监督检查,江汉油田盐化工总厂项目组负责项目及工程管理。
8台蒸发罐是本装置的大型、超限设备(直径、高度大),质量大,且均安装在盐硝主厂房内,运输安装困难,其卷制、现场组焊、安装是盐硝装置施工的关键线路。由于8台设备的主体材料均为(2205+Q345R)复合钢板,其制造、组焊工艺复杂、施工难度高、工作量大,需要切割、坡口加工、成型(筒体辊圆)、运输、吊装等大型机械多;施工组织协调工作量大(预制、运输、组焊、吊装工作、土建施工交叉进行)。因此设备的制造、现场组焊施工组织成为整个装置施工的关键环节,为保证此8台设备的制造、现场组焊施工的安全、质量和进度,专门编制本方案。
⑴设备规格、
注:罐体重量不含加热室重量
2、主要制造及验收标准
⑴《钢制压力容器》 GB150-1998
⑵《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1998
⑶《钢制化工容器制结构设计规定》 HG20583-1998,
⑷《钢制化工容器制造技术要求》 JB/T4709-2000
⑸《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000
⑹《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009;
⑺《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局令第13号) ⑻《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005
⑼《压力容器用爆炸焊接复合板》 NB/-2009
3、预制场地施工准备
⑴设备复合板材料及2205双相钢板材到货后,堆放时每张板之间应使用小方木隔离并进行保护。其他板材放置在现场预制场,接管及法兰等小件放入现场库房分类标识。
⑵材料到场后,应有制造厂商的质量证明文件。先对各种规格、批次的板材厚度、尺寸进行检查,合格后报总包单位、监理、监督单位进行复检。为保证材料到货质量,针对不锈钢材质进行100%光谱定量分析检验。厚度检查按照每批次的5%
且不少于1张进行,检测时,每板检测5点:分别距离板四角500mm范围内各1点,板中心1点。所有测点厚度均应符合设计要求。验收、检验合格后方可进行坡口切割。
⑶每张板应按照材料计划进料。坡口加工好后,经打磨、检验合格后才允许辊圆。⑷按照排板的顺序,将辊圆检验合格后的带板,分片依次运入施工现场预制场地,在预制平台上组对焊接。
4、筒体分片带板的预制
,对筒体分片带板,根据到料情况同步下料。
⑴下料
①钢板利用切割机进行带板环缝坡口切割及断料;在带板正反面的左下角用白色记号笔进行编号,具体编号按下列原则:
X 长×宽×厚度
规格
材质材料标记带板号,带板统一由下往上编号设备代号
②下料尺寸允许偏差:宽度±
1mm,
坡口角度±°,长边直线度允许偏差≤
。
板厚≤18mm的坡口形式板厚18mm~32mm的坡口形式注:括弧内尺寸供埋弧焊用
③将切割机上切割完长边的带板吊到纵缝切割架上,对带板长度进行号线,号线
尺寸允许偏差:长度宽度±2mm,对角线3mm。
④号线后,用半自动切割机切割带板纵缝,下料尺寸允许偏差:长度±1mm,对角线2mm。
⑤按上述方法和要求,对所有带板进行切割并编号。
⑥将切割的带板吊到坡口打磨架上,用φ100砂轮机对坡口进行打磨。坡口表面质量应符合下列规定:坡口表面的熔渣应清除干净,影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整,对大于2mm的凹陷应进行补焊,补焊后应打磨平整。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,且坡口表面应打磨出金属光泽。
⑵带板打头
为减小筒节纵缝连接处的棱角,带板辊圆前利用卷板机对带板端头进行压头,压头长度≥400mm,用弦长400mm的弧形样板检查其不贴合度≤1mm。⑶带板辊圆
①用吊车配合卷板机进行带板辊圆,为保证带板辊圆时的应力释放,带板辊圆时,最少应辊三遍。
②辊圆过程中用弦长2000mm弧形内样板检查其曲率,当其全长的间隙不大于1mm时为合格。
③辊圆后,将带板吊到立置检查平台上,在自由状态下对带板弧度进行检查,其最大间隙≤2mm为合格。
④立置检查合格后,吊到带板成品块区立置放置,其下部应垫平、垫实、垫牢,