文档介绍：工程材料复****资料
:金属键,共价键,离子键,范德瓦尔键( 分子键)
:①材料的使用性能:主要是指材料的力学、物理和化学性能②材料的工艺性能:指材料的铸造性、可锻造性、焊接性以及切削加工性
:弹性、强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳特性及耐磨性等
:体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格
?形式如何?对力学性能有何影响?
答:点缺陷:原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小,主要指空间间隙原子、
置换原子等
线缺陷:原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大,而在其余两个方
向上的尺寸很小。如错位
面缺陷:原子排列的不规则区域在空间两个方向上的尺寸很大,而另一方向上的尺
寸很小。如晶界和亚晶界
如果金属中无晶体缺陷时,通过理论计算具有极高的强度,随着晶体
中的缺陷的增加。金属的强度迅速下降,当缺陷增加到一定值后,金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。因此,无论点缺陷,先缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变,从而使晶体强度增加。同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻,降低金属的抗腐蚀性能
。如何控制它的速度?
?液态金属结晶时为什么必须过冷?
答:把理论结晶温度T。与实际结晶温度T之差,称为过冷度△T,即△T=T。-T 因为从能量的角度看,过冷是金属结晶的必要条件。只有过冷,才具备G<G 的能量条件,才能有液态金属自发结晶成为固态金属的驱动力。
,压力加工件则选用单相固溶体成分合金? 答:靠近共晶成分的合金,因其液相线与固相线的温度间隔最小,故流动性好,又不易产生分散的缩孔;而对于它在凝固过程中容易出现集中缩孔的现象,生产上多采取设置冒口的方法,并控制这种缩孔于冒口处,待铸件成形后,再将冒口切除,以保证铸件的质量,因此,共晶成分或靠近共晶成分的合金宜于制作铸件;单相固溶体成分合金,因其塑性较好,具有良好的压力加工性能,容易实现均匀的变形,故…
,常采用哪些措施控制晶粒的大小?
答: ①采用的方法:变质处理,钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法
来控制晶粒大小。②变质处理:在液态金属结晶前,特意加入某些难熔固态颗粒, 造成大量可以成为非自发晶核的固态质点,使结晶时的晶核数目大大增加,从而提高了形核率,细化晶粒。③机械振动、搅拌。④超声波振动
?其主要环节是什么?
答:热处理是将固态金属或合金通过加热、保温和冷却的方式来改变其组织结构以获得预期性能的一种综合的加工工艺。整体热处理、主要环节表面热处理、化学热处理
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答:将各不同等温温度下测得的转变开始时间和终了时间标注在温度—时间(对数)坐标系中,并分别把开始点和终了点连接起来,便得到过冷奥氏体等温转变开始线和终了线,由于曲线形状与字母“C”相似,故又称C曲线。
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奥氏体晶核的形成→奥氏体晶核的长大→残余渗碳体的溶解→奥氏体成分的均匀化
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