文档介绍：施工技术规范
,应将管子内部的氧气皮、锈蚀出去,将其内部清理干净,使管道内壁出现金属光泽,并应及时封闭管道,放置于干燥避雨的地方待用。
,无裂纹、重皮、毛刺、缩口,不得有熔渣、氧化皮、铁等杂物。
%,且不得超过3mm。
、吊架所用的型钢应平直,确保支、吊架与每根管子或管垫接触良好。
、吊架制作完后,应对其焊缝时行外观检查,不得有漏焊、裂纹、气孔、夹渣、咬肉等缺陷。其焊接变形应予矫正。
、吊架的螺栓孔,应用机械方法加工。
、吊架制作组装后其外形尺寸偏差不得大于3mm。并应时行涂漆等防锈处理,其涂层应均匀、完整、无损坏和漏涂。
、吊架安装后,其坐标偏差不得超过10mm,标高允许偏差为-10mm~0.
,也可采用氧-乙炔火焰加工。加工后必须除净坡口处管子表面10mm范围内的氧化皮等污物,并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。
,应按设计文件的规定选用异径管接头。焊接时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大
于2mm。不得通过加热大管径缩口后连接***管子。
:
(1.)管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子的外径,且不小于100mm。不得在弯头上开孔。
(2.)直管段两对接焊口中心面间的距离,当管子公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
(3.)管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙、穿楼板套管端面的距离均应不小于100mm。
(4.)不得在弯头、焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时,焊缝距孔边缘的距离不应小于100mm。
、手工电弧焊盖面的焊接方法。每条焊缝施焊时,应一次完成。%以上,含水量小于20mg/L。
,否则应割去或更换管子重焊
,作业区域风速不应超过下列规定,当超过规定时,应采取有效的防风措施。
(1.) 手工电弧焊、氧-乙炔焊:8m/s。
(2.) 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:2m/s。
16. 管道安装允许偏差值(mm)
注:L—管子有效长度;DN—管子公称直径。
,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
,螺栓应自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行,%,且不得大于2mm。
,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。当需加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。所有螺母应全部拧入螺栓。
。
:采用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺、拉线或吊线检查。
。管道焊缝的检查等级划分
.