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地基与基础工程施工方案
一、工程概况
商住楼位于南湖广场东路北侧,,
,,占地面积
11473m2,绿化面积22950m2,绿化率20%,,建筑密度
40%。
结构类型为剪力墙、框架剪力墙壁结构,建筑耐火等级为1级,
抗震设防烈度为8度。基础钢筋分别采用HPB235、HRB335和
HRB400。
二、土方开挖施工方案
(一)施工部署
一、土方施工准备工作
1、学****和审查图纸
检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高,图纸相互
间有错误和矛盾;掌握设计内容及技术要求,了解工程规模、结构形
式、特点工程量和质量标;熟悉土层地质、水文勘察资料;审查地基
处理和基础设计审图纸,搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施
管线的关系,图纸相互间有无错误和冲突;研究好开挖程序,明确各
专业工序间的配合关系,施工工期要求;并向参加施工人员层层进行
安全技交底。
2、设置测量控制:.
根据城建部门给定的控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,
引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线
和水平基准点做好轴线控制的测量和校核。进行土方工程的测量定位
放线,设置牢固的定位桩、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线
和水准标志。-,以利保存。灰线、标
高、轴线应进行复核无误后,方可进行基坑开挖。
二、主要施工机械机具、仪器配备
施工机械化是保证工期按时完成的主要优势,要有适应各种类型
工程施工的机械设备。将根据本工程需要,配置以下主要施工机械设
备和仪器:1、挖掘机2台;2、装载机2台;15吨自卸运输汽车10
台;砼搅拌机2台;蛙式打夯机或平板振动式打夯机10台;经纬仪
2台;水准仪2台,镐、铁锨、手推车若干等。
为满足本工程的施工需要,确保工期目标,项目部应对机械设备
操作人员进行复查审核,持证上岗。
机械设备的配套和择优选用,是保证工程任务按期完成和提高经
济效益的基本保证,因此,要安排好机械设备的进场前的维修和保养
及调试工作。
(二)施工顺序
测量放线→分段分层机械开挖→人工清底整平→边坡修整→喷
撒水泥浆护壁→安装地面上口护栏→地下室施工→回填土施工等。
(三)施工方案
1、根据该工程施工场地情况和地质勘察报告,以及与周围建筑:.
物的距离,决定地下室基坑采用支护施工。开挖深度约为11米左右,
在四面采用1:,以保证施工操作安全;
2、挖土:采用以机械开挖为主,人工为辅进行施工。
(四)施工要点
1、土方开挖
:第一步挖至-,主要由机
械为主,人工配合进行,挖掘机主要挖基坑中间范围土方;第二步挖
-。第三步挖至设计标高。
,其余土方由机
械一步挖到位。
,边挖边检查坑底宽度及坡度,
不够时及时修整,挖土过程中,测量人员必须及时测量土方开挖深度
并及时将土层标高用木桩标明。设专人指挥挖掘机司机操作机械挖
土,根据标高控制桩严格控制,避免超挖。
,应尽量避免对地基的扰动,且
应留足土,防止对地基土层结构产生破坏性影响。当机械挖土至余
土200mm时,在现场打木桩控制网,在木桩上拉水平控制线控制人
工清土深度。人工清土及时运至挖掘机工作范围内。装入汽车运出。
,挖掘机逐步分层将坡道退挖掉,当挖至坡道
尽头时,挖掘机退至基坑边缘,将坡道作圭挖除。
,在基坑边缘上侧临时堆土或
堆放材料以及移动机械时,应与基坑边保持6m以上的距离,以保证:.
坑边边坡的稳定。基坑挖完后立即进行验槽,作好记录,如发现地基
土质与地质报告不相符时应与有关人员研究及时处理。
2、质量要求
。基槽开挖后应尽快组织
验槽施工混凝土垫层,减少基底暴露时间,其间和以后要防止水对基
槽的浸湿。
:本工程室内外回填土采用原土回填,所用原土质量
应符合设计和规范规定,应适量控制含水量,防止出现橡皮土。用蛙
式打夯机振动打夯机夯实回填土,应一夯压半夯进行分层夯实。室内
墙边及墙角部分用土夯夯实。每层铺土厚度200~250mm,每层夯
实3~4遍。每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间
隔不得小于50cm。每层夯实后进行密度测试,应符合设计要求。
压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数
振动压实机(蛙式打夯机)250-3003-4
人工打夯﹤2003-4
(mm)
允许偏差或允许值
项序检查项目柱基基挖土场地平整地(路)检验方法
管沟
坑基槽人工机械面基层
主1标高-50±30±50-50-50水准仪
控2长度、宽度(由设计±200+300+500+100-经纬仪,用钢尺检:.
项中心线向两边量)-50-100-150查
目观察或用坡度尺
3边坡设计要求
检查
一用2米靠尺和楔
1表面平整度2020502020
般形塞尺检查
项
2基底土性设计要求观察或土样分析
目
注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
(mm)
允许偏差或允许值
项序检查项目柱基基挖土场地平整地(路)检验方法
管沟
坑基槽人工机械面基层
主1标高-50±30±50-50-50水准仪
控2分层压实系数设计要求按规定方法
项
3回填土料设计要求取样检查或观鉴别
目
一1分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查
般
项2表面平整度2020302020用靠尺或水准仪
目
三、钢筋工程:.
(一)施工准备
1、钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求,翻样时要充分
考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋之间、钢筋和
预埋件之间,钢筋安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响
质量。
2、严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管,审核签字后
方可交付制作。
3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进厂钢
筋必须有合格证(质保书),合格证必需的数据应该齐全,合格证上
的发货批号,炉号等必须与钢筋标识相符,没有合格证或与订货不符
的钢材不得进场。进场按有关要求进行分批取样检验,合格后方可使用。
4、施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前钢筋工长要组织
技术交底,解决施工重点难题,使操作人员心中有数,照章作业。
(二)钢筋连接和锚固
1、基础主梁与基础次梁的底部贯通纵筋可在跨中1/3跨度范围
内采用机械连接,基础次梁的顶部贯通纵筋,每跨两端应锚入基础主
梁内或在距中间支座1/4跨度范围内采用机械连接或对焊连接,梁板
式筏形基础平板底部贯通钢筋在跨中1/3连接,板顶贯通钢筋锚入梁
内Lae≥12d且至少到梁中线。
2、本工程当受拉钢筋的直径d≥28mm及受压钢筋的直径d≥
32mm时应采用机械连接接头,竖向钢筋连接采用机械连接,梁板
基础水平筋d≥14mm采用绑扎、搭接。本工程二级坑震应优先采用:.
机械连接。机械连接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003,搭连接符合设计和施工规范要求。
3、基础主梁端部无外伸构造中底部与顶部纵筋对连通设置,施
工时可将顶部与底部钢筋弯折搭接10d单面焊接,有外伸构造中施
工见04G101-3-29页,本工程筏板端部底筋进入支座水平段≥
,上部钢筋进入支座﹥12d且至少到梁中线。
4、基础主梁底部非贯通纵筋的延伸长度a0值自柱中线向跨内延
伸至L0/+hb+(h0为基础主梁截面度度,
hc为沿基础梁跨度方向的柱截面高度)。
5、暗柱、墙、梁、板按设计和规范要求锚固。
直径﹤18纵筋,采用搭接接头,直径≥18纵筋,接头使用直螺
纹机械联接,接头位置应相互错开。任一接头中心至长度为钢筋直径
35d区段范围内接头,纵向钢筋接头百分率≤50%,但宜避开框架的
梁端和柱端的箍筋加密区;柱在一层柱高内,梁在一跨内接头每根筋
不超过一个。
6、钢筋保护层:基础筏板底筋,梁钢筋以及与土壤接触的柱、
剪力墙、挡土墙、保护层为40mm,不与土壤接触的纵向受力钢筋
最小保护层厚度按环境类别一类,淋浴间、洗室、游泳池、水泵间等
潮湿空间内的相关构件按环境类别二类a,处于露天环境的构件按二
类b,具体数值见03G101-1-33页。
(三)钢筋加工
1、钢筋加工现场管理:.
(1)钢筋加工场考虑在现场
(2)钢筋加工严格按照料单要求制作,实际加工时,如遇有问
题,应及时与配料员取得联系,查清原因得到明确答复方可加工。
(3)钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成
品合格后方可成批制作,制作中加强质量监督和检查,重点检查加工
难度对绑扎影响大、数量大的钢筋,逐根检查其曲率及几何尺寸是否
合符要求。
(4)半成品验收合格后要安排专人负责管理,分规格分品种挂
牌堆放,以防乱拿、乱拖、乱用。
2、钢筋直螺纹接头施工程序
(1)上岗人员培训
(2)检查待加工的钢筋
(3)调试滚丝机
(4)做好钢筋支架
(5)检查连接套筒的规格等级
(6)装夹钢筋
(7)滚轧螺纹
(8)检验螺纹牙形及加工长度
(9)拧好连接套筒及保护帽
(10)堆放待用
(11)检查连接套筒及丝头是否完好无损
(12)将连接套旋合到位,检查外露丝扣:.
(13)给完成的接头做好标记
(14)检查待连的一端是否有保护帽。
3、钢筋绑扎
(1)基础钢筋绑扎
保护层块统一采用水泥垫块,钢筋绑扎后,须经隐检验收合格后
方可浇砼作业。
绑扎钢筋前,先弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核暗柱
及柱子位置线,并加强暗柱及柱子插筋的固定措施。
基础、墙柱钢筋量大,位置要求合格,绑扎前,先在垫层上放出
墙、柱基、柱边线、洞口位置等,便于质量检查,防止钢筋遗漏错位,
放线检查合格后,在洞口用红漆标记。
①按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,
决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺
长向钢筋。
②钢筋绑扎时,靠近外围两行相交点每点都绑扎,中间部分的相
交点可相隔错位绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋
不移位。
③摆放底板砼保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按
每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量
较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆块可改用铁块代替。
④基础根据梁位置线就地绑扎成型。:.
⑤基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或
钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向
定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
⑥底板钢筋如有绑扎接地,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工
规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,
除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规
定。
⑦由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断开位置应
符合设计要求。
⑧根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固,
插入基础深度要求符合设计要求,甩出长度不宜过长,其长端采取措
施保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。
(2)墙筋绑扎
①在底板砼上弹出墙身及门窗洞位置线,再次校正预埋插筋,如
有位称时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利
于钢筋施工。
②先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部有齐胸出
绑2根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在
里,所以先绑竖筋,后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
③墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长
度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或:.
拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间
的距离。
⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆,以保证保护层的厚度。
⑥为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。门
窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,应按设计要求进行绑
扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室深度;端部、内外墙交接处
受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
⑧为保证剪力墙水平筋间距,墙体交角、T度交界外设置水平筋
控制竖筋,竖筋上焊接短钢筋,长度剪力墙排头上为水平筋外皮尺寸,
绑扎时水平筋直接搁置在短筋两边伸出的挑头上。剪力墙转角和T型
交界外墙板筋内侧培加φ12斜向拉筋,拉筋与暗柱和墙板竖筋点焊
固定,增加墙体钢筋的整体稳定性。
⑨墙内双排筋的间距用φ6的S钩控制,呈600mm×600mm布
量,墙顶钢筋用定位卡,固定双排筋保护层,每20cm一个。
⑩钢筋的保护层采用1:2水泥砂浆制作保护层垫,基础50mm
厚保护层垫块用C50细石砼制作,垫块均带有铁丝,以便绑扎钢筋
外侧进行控制。
⑾有的墙及楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点,用铁丝全部扎
牢,其余部分可采用梅花形绑牢。
⑿配合其他工种安装管件、预留洞口等,其位置、标高应符合设
计要求。:.
(3)柱钢筋
①按设计要求的间距计算好柱的箍筋数量,先将箍筋全部套在下
层外伸柱子钢筋上,然后连接柱的钢筋,在立好的竖筋上用粉笔画了
箍筋间距,将箍筋逐根提上,由上而同上用扎丝绑牢。
②柱箍筋接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向柱钢筋交叉
点,绑扎钢筋时绑扣相应成八字形。
③下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具或柱箍筋将其收进一个柱
箍直径,以利上层柱的钢筋搭接,在绑扎过程中注意砼保护层的设置。
④构造柱及墙体拉接筋的设置要按设计图纸施工。
(4)梁板钢筋
①梁的钢筋绑扎前,先按设计要求在底模上画好随后按以下顺序
进行:主筋上穿好箍筋→箍筋按间距逐根分开→固定主筋、穿次梁主
筋、套上箍筋→摆放主梁主筋并绑扎→绑扎次梁主筋。
②梁节点外钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙;
以利浇捣砼。
③梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设1350变钩,弯钩平直部分
长度不小于10d,剪力墙箍筋均为复合箍筋,可以采用拉筋复合箍,
拉筋应紧靠纵向筋且勿住封闭箍,拉筋、箍筋肢距不得大于250mm,
末端弯钩不得小于1350弯钩端平直段长度不小于10d,箍筋及
75mm。
④现浇板内上下层钢筋用φ8支撑钢筋控制位置,其形式为:h
(h=板厚-20)每平方米设一个。:.
⑤顶板钢筋在施工前均应先搭好挑架,铺好底模,绑扎前测好中
心轴线及模板级并作好标记。板钢筋绑扎必须按图画出钢筋间距位
置,尽量做到纵横向一条线。
⑥顶板钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋的型号、
直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂
的结构部位时,应研究钢筋穿插就位的顺序,避免返工和不必要的绑
所难度。
⑦顶板钢筋绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意
相邻绑点铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形。板钢筋绑扎应注意负
弯矩筋,要防止被踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格
控制负弯矩筋位置。
⑧钢筋施工时,应结合安装,工程交替进行,这安装工种创造良
好的工作条件,以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行,
确保安装质量。
⑨所有钢筋工程包括埋件,必须实行隐蔽工程验收,由质检部门
检查合格后,提请监理验收确认无误后方可进入下道工序施工。
(四)质量要求
1、所有钢筋必须具有出厂合格证,并按炉号、批号及有关规定
抽样送检,合格后方可使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位
置必须符合设计要求和规范规定。现场钢筋堆放要分区、分规格、并
挂标识牌。:.
3、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清除,满足质量标准
要求。
4、施工前,技术质量部门做好钢筋翻样、型号数量统计工作,
并拟定好钢筋绑扎的施工顺序,绑扎交叉的先后次序、搭接位置,对
现场具体钢筋施工操作人员作详细的施工技术交底,施工中严格按事
先拟定的钢筋施工方案进行,杜绝施工中的随意性。
5、框架柱、梁节点外加密箍筋,不得漏放和少放。
6、浇筑砼时,必须派专人值班,检查钢筋的偏移情况,发现偏
移及时整改。
7、钢筋绑扎完毕,应及时请监理工程师验收,并做好隐蔽工程
验收。
8、砼浇时,必须落实专人护筋,确保性、剪力墙钢筋位置准确。
四、模板工程
本工程地下室墙模板采用小型钢模板,木方、木板配合钢管加固,
顶板底模板,采用12mm厚防水复合胶合板,顶板支撑均用钢筋脚
手架支撑,梁要用复合胶合模板拼装,木方、木板配合φ48钢筋作
梁的竖楞和围檩。
墙用对拉螺栓加固,双向间距不得大于600mm,内外拐角易胀
模关键部位,对拉螺栓距拐角距离不得大于200mm,螺栓直径不小
于φ12。
墙模板安装前,模板下脚应用1:3水泥砂浆找平,以保墙模板
的垂直和水平,模板采用防水胶合板、组合钢模,搁栅采用钢筋和方:.
木,并配合些木模作为铺助模板。木模由木工制作定型模板满足工程
的需要。
本工程为框剪结构体系。支撑部分为框架柱、墙、梁、板、根据
支撑顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。
(一)工艺流程为:
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内
杂物清理→柱体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检
→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加
固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→
审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下循环。
(二)支模准备工作:
支模前应熟悉图纸,核对尺寸,标高及建筑、结构图是否吻合,
并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支
模前设计模板拼装方案,画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这
样即可何证质量,不因支撑体系的不牢造成跑模与构件变形,同时通
过计算使材料用量更加量化,可避免不必要的损失。
首先测放出建筑的柱、墙、梁轴线,根据施工图用墨线弹出模板
的内边线和中心线,柱模板要弹出模板结的边线和外控制线。
找平:模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止
模板底部漏浆。沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。
材料准备:按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检
查,模板应涂刷脱模剂,做好施工铺助材料的准备工作。:.
模板结支设安装一般遵循下列要求:
1、按模板设计顺序拼接,以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
2、配件必须穿插牢固,立柱和斜撑下的支承面应平整,立柱垫
木要有够的受压面积,支撑件应着力于外钢楞。
3、柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位标准靠紧垫
平,在柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应
进行校正。
(三)支模方法:
1、柱模
支模前首先用48×,搭设成长
方体将柱包围其中,架子要稳定,设大小横杆及剪力撑,然后根据模
板拼装图开始支模。每道柱箍选用2根48×,柱箍竖向间距
为600mm。柱箍钢筋两边用十字扣与四周钢筋支撑架连接牢固。(如
下图)
2、剪力墙支撑
首先放出墙的边线及控制线,并搭设墙的支撑构架,根据模板样
装图采用防水模板施工。从基点开始拉接第一层,同时注意要使穿孔
的模板对称布置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直,待拼装一部分使用
临时撑撑住后继续拼接,拼接完成后,即可开始安装各种连接件、支
撑件。采用2根48×。第一排内模楞间距地
300mm,往上横楞间距为600mm。竖向外横楞也采用两根48×
钢筋,外横楞间距不大于600mm。墙模板采用对拉螺杆。对拉螺杆:.
为圆钢14mm,水平间距为600mm,第一道距地300mm,竖向间
距为600mm。满足以上基本要求,采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接,
斜撑角度适当。
地下室剪力墙螺栓中的部须加焊60×60×2钢止水片,同时根据
砼墙体的厚度模板对拉,在两端加焊限位铁,外套限位垫木,模板下
部两排对拉螺全,两端采用双螺母拧紧,以防滑丝崩模,必要时螺栓
螺母点焊固定,剪力墙支模见附图:
3、梁板支模:
梁、板模用满堂脚手架,先支梁模后支楼板模板,支撑系统又要
相兼顾,并要计算强度、刚度、挠度稳定性验算。根据现浇板面的弹
出的梁线,用铅垂将梁位置引上来,搭设梁支梁,根据计算确定立杆
间距,并根据梁底标高定出梁底模位置,可定出支架主龙骨及小横杆
的标高,支架要求有剪力撑并和板支撑系统的满堂支架连接起来。梁
底模座于小横楞上并拉边线找直拼接,开始安装固定一侧模板,待钢
筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接,用钢筋将
侧模整体连接。用短管连接钢楞和支撑系统使之形成稳固的三角架,
梁横支完后可开始支板模,先搭满堂支架,立杆间距见计算书,立杆
之间应加设不平拉杆,离地面200mm处设扫地杆一道,纵横向沿立
,顶部设一道,主龙骨规格见计算书,
主龙骨的间距为400mm。在横木上搁置梁板底模。(如下图)
4、楼梯间支模
楼梯采用小钢管和定尺木模组合拼装,木作楞。为限制楼揹踏步:.
的扭转,每一道踏步楼梯除竖向支撑外,还应设计垂直于踏步板(顶
棚)的钢管支撑并与竖向支撑杆采用扣件连接。所有不符合模数的模
板。均用木模补救。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁模,再装楼梯
斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹
出楼梯底厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧面的
挡木,在现场装钉侧面板。楼梯高度要均匀一致特别要注意最下一步及
最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面晨厚度
不同而形成梯步高度不协调。支设楼梯模板时,应向上一楼延伸三分之
一楼梯段长的地板,以便于砼施工缝留设在剪力最小的位置。
5、电梯井支模
从基点开始搭设脚手架,用四根立杆φ48×,四根短
钢管,十字扣件接锚固,同一水平面上4根立管对接扣不允许超过3
个,然后在井架上铺设钢脚手板或木板,进行支模操作,电梯井模板
采用防水竹胶板支模,内外纵横楞间距均≤600mm,墙模板采用对
拉螺杆φ12mm锚固,水平距为距地300mm,往上间距为600mm
纵横向布置,采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接锚固。斜撑角度适当,
以保证支撑刚度要求(如下图)。
(四)模板安装的质量要求
模板及支架必须有跔的强度、刚度和稳定性:模板边接不得大于
3mm,模板实测偏差如下表:
允许偏差项目表:.
项目允许偏差检查方法
柱、墙、梁轴线5尺量检查
标高±10用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸+4-5尺量检查
每层垂直度6用2m托线板检查
相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查
表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中
3尺量检查
心线位移
中线线位移2
预埋螺栓
外露长度+10/0拉线和尺量检查
中心线位移10
预留洞
截面内部尺寸+10/0
(五)模板的拆除
1、模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,
先拆非承重后拆承重、自上而下的原则,拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬
撬。
2、满足强度要求,工人拆模时应经工厂批准,工长必须根据天
气等情况掌握砼的强度后报技术员(核验强度报告)批准后拆模。重
要部位必须项目技术负责人批准。
3、模板的拆除须严格控制拆模时间,砼必须达到规范拆模强度
方可拆除。一般柱、。:.
楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模
的拆除须在砼达到设计强度100%方可进行,柱、梁侧模拆除前,须
先将对拉螺栓卸掉,拆模时要小心作业,以确保砼表面及棱角免受损
害。
满足强度要求后,按照规定及时拆模,有利于模板的周转,又加
快施工进度,所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中,
须逐块传递下来,不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净,作必要
的修整,并涂上脱模隔离剂,按规格分类堆放整齐。
4、在拆模区域设置警戒线,设专人警戒。直到模板拆除完毕,
并将模板、配件、支架运走,经检查无安全隐患时方可撤警。
5、一次性拆除干净,禁止一时难拆模板保留,尤其悬空模板一
定要拆除干净。
6、模板、配件严禁抛扔,要有人传递,定点堆放整齐,堆放地点不能
临边。及时清理模板上的砼,刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。
五、砼工程
本工程基础均采用商品砼泵送入模,构造圈梁等小型砼现场搅拌。
(一)商品砼由商品砼厂家提供有关的技术资料,自拌砼材料(砂
石料、水泥、外加剂等)进场必须具备质保书,按要求见证取样送检,
试验合格后方可使用,砂子含泥量必须小于3%。石子含泥量小于
1%。
(二)砼配料
砼配料严格按试验室配合比结合现场实际进行调整,严格控制水: