通风机技术协议1.doc

文档介绍：通风机技术协议1
通风机技术协议
甲方:
乙方:
2012年6月1日,甲乙双方相关领导、技术人员,在阳泉保安煤业就FBCDZ№32∕2×900kW、6kV对旋主通风机的制造、更换,统一了方案,并就制造有关事宜达成以下协议:
一、制造范围
1. 电机6kV YBF710-8-900kW;转速740r/min。
2. 风机的一、二级主机,扩散器,圆变方,消音箱,扩散塔;
步骤:先制造一套,试运行正常后,各项指标达到要求以后,再制造另外一套。
3. 制造两套轮毂(每套包括一级、二级轮毂);步骤:先制造一
套,试运行正常后,各项指标达到要求,再制造另外一套。
4. 设计制造三套弯掠组合三维扭曲正交型锻铝合金叶片,(每套
包括一级、二级叶片)步骤:先制造一套,试运行正常后,
各项指标达到要求以后,再制造另外一套及备用叶片。
二、风机达到主要指标
1. 矿井井下总回风大巷风量:Q=16800 m3/min= 280 m3/s
2. 负压:H=3500~4000 Pa
矿井系统已基本固定,风机0度运行满足矿方现阶段运行工况,后期
兼顾矿方风量风压需求,满足风机设计特性。
,风机入口设计风量考虑按18000 m3/min= 300 m3/s
三、风机制造要求

风机配套的4台电机采用6kV YBF710-8-900kW;转速740r/min。生产厂家:南阳防爆电机。

轮毂、风叶的设计按双方核定的参数:风量16800m3/min;负压: 4000 Pa。
叶型由乙方根据风机需求进行风量风压参数设计。
风机叶片采用LD5锻铝合金叶片,材质上加强风叶强度储备。风叶锻造、热处理完成后由数控精密机床加工完成。
叶轮直径为φ3200mm,公差为-3mm~3mm
3. 主机部分:
主机设计重新验证电机支撑以及电机冷却流道面积,电机冷却面积严格计算,隔流腔内防止出现密封不严;机体重量加大,减少自振频率,主机机壳钢板采用14mm,叶轮筒体部分钢板采用16mm,分上下剖分结构,用螺栓连接,风机底座加装增重,改变风机自振频率,降低风机由于转速提高引起风速、叶轮旋转引起的风机共振现象。
主机叶轮筒体加工直径为φ3216mm,铜保护圈直径φ3210mm. 叶片单边间隙范围为叶轮直径的1‰~3‰.
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电机固定螺栓均采用铰制螺栓,电机固定螺栓孔与铰制螺栓均采用较小间隙配合,避免因叶轮及风机振动引起电机移位。
:
扩散器、圆变方、消音箱、扩散塔等部件中均采用3mm厚铝穿孔板,两层消音矿棉。风机后段出风部份考虑增加出风面积。
,同时满足主风道无涡流,及保证风道强度和焊接质量。
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风机与原有集流器连接后,在风机底部加装行走拖轮,在原基础上安装行走钢轨,以利于以后风机检修。
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去掉原厢式风门,在原风门连接处直接更换为DN34蝶阀,原风机风筒与巷道口变径接头不动。
四、性能测试
叶轮制造完成后,要按标准做静、动平衡试验及每一个角度的特性曲线测定