文档介绍：钣金件壳体工艺
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一、概述
1、工程名称:壳体钣金件
2、类别:钣金制作
壳体(1) 壳体(2) 壳体(3)
二、制作工序
1来料
,以便下料。
,去除存在刮花、划痕以及损坏的板材部分,保证材料无质量问题后进入下料工序。
,材质有2A12-0 -0 1mm /。材料室温力学性能参考以下表格。
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板材室温力学性能表
注:抗拉强度上限值及规定非比例伸长应力极限值对上表H24Z状
态的材料不适用。
2、板材下料及冲压
,展开尺寸应考虑焊接时的收缩量,允以适当的增加或减小尺寸。
(1)与壳体(2)采用整体展开下料。壳体(3)采用底板和围板分3部分展开(详见附件)。
,且适合小批量灵
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活定制,对此产品有针对性。
、划痕或破损现象,并及时剔除。
***方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加
工,会在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理。
,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),
在***接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致性。
,以确保开孔及沉头。
3、折边
,材料厚度确定折弯时用的刀
具和刀槽,避免产品与***相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。
,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通,采用数控折边机,结合定位模板,确保尺寸。
,采用3种圆弧规格,如所测圆弧度为R3,,保证圆弧度精确性。如不符合圆弧度标准,将其重新修整或重制。
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(如下图)
4、焊接
:
焊机选用进口WSME-315型号(钨极氩弧焊机)是专门焊接铝材的设备。

,材质2A12使用铝铜合金焊丝焊接。
(条件建议为:库房室温 10~40℃,最大相对湿度60%);避免潮湿;拒绝水、酸、碱等液体及易挥发有腐蚀性的物质存在。
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、焊丝应放在木托盘或金属及木架上,不能将其直
接放在地板或紧贴墙壁(焊丝距墙壁至少应大于300mm);
、存放及搬运焊丝时小心,不要弄破及弄掉防氧化包装,防氧化铝质压膜材料等内包装。
、打开一盘(盒)焊丝包装应尽快