文档介绍：锅炉煮炉工艺规程
1适用范围:
适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。
2 编制依据:
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86
3 煮炉准备工作:
煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
煮炉前, 应对锅炉受热面内部进行详细检查, 依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况,
确定合理的煮炉方案。
煮炉前,应先用清水冲洗。
煮炉方案应包括煮炉药品选择,药品用量计算,经济性要求,废液排放与处理的
要求,以及煮炉过程的安全措施,监测措施等。
4 煮炉工艺:
根据炉内锈垢、油污的严重程度,把锅炉分为三类:
第 1类:新锅炉从出厂至安装完毕,尚不超过10个月,内部铁锈较薄或无锈者。
第Ⅱ类:锅炉长期停用,或是新锅炉内部铁锈较厚者。第Ⅲ类:
移装锅炉内部有较厚铁锈,又有水垢者。
新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外,更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。实际证明,最初煮炉形成的钝化膜,对以后运行的抗腐蚀性有很大的影
响。如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜,投入运行后腐蚀速度就比较快。酸洗后
的锅炉,开炉前必须进行煮炉工作,在活性金属表面形成一层钝化膜。碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH,它对 1
油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用,氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下: SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O
硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃,它是易溶于水的物质。
磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变
成松软
的磷酸钙水垢,起反应如下:
3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4
3CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3
磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解:
Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4
故,硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢
Ca3(PO4)2,可以用
盐酸清洗剂除去。
:
⑴除泥渣、洁垢面,为碱(煮)或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲
洗就
是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍,这样可以减少水垢总量,降低清洗剂的
消耗量,
对锅筒底部,联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底清除,
这些淤
泥和垢渣也同样消耗清洗剂,增加成本,影响清洗效果。水冲洗要达到垢面
清洁,没
有淤泥,从而为碱洗(煮)操作创造良好的条件。
⑵配制碱煮液:根据锅炉容水量的和垢层厚度计算,称量出所需用的烧
碱和磷酸
三钠,放入水箱中加水搅拌溶解,配成所需浓度,启动给水泵送入锅内。
⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法:
①常压煮炉:将锅炉点火升温,待锅水沸腾后,用小火保持锅水沸腾
状
态即可。
煮炉时间一般不少于 24小时,最长可到40小时。煮炉结束后,当锅水温度
2
降至
70—80℃,方可放水。
②带压煮炉:锅炉点火,缓慢