文档介绍：工厂Layout分析和设计
Layout 的概要
Layout 计划的顺序系统
Layout 计划的预备分析
Layout 分析及技术
基本Layout 计划
Space 计划
作业领域与设备的布置
Layout 的诊断和评价
1. Layout的概要
1)Layout的概要
Plant Layout是指为增加装置,设施,资材,人力资源和能源使用的效率性,对公司或工厂内所有的物理设施重新布置组织化的一系列系统性活动
为使生产容易安全方便地进行,把4M画在图
作业领域的资源配置
作业领域内/设备的配置
车间/规划的布置
建筑/部门的布置
决定工厂位置
Operational Level
Tactical Level
Strategic Level
1. Layout 概要
4. Lyout计划的类型别特征
3. Layout的目的
:限制条件比较少
:考虑与原布置的关系和互换性
:原工厂Layout的合理化
5. Layout计划的基础情报
部门
必需情报
Marketing/销售
生产数量
产品的销售价
SVC部品
产品的季节性/周期性
设计/Engineeing
BOM
装配工程图]
产品图纸
新产品开发日程
经营管理/企划
库存政策
投资政策[ROI]
新产品开计划
自制/外协决策
部门间相互关系
Fesibility History
2. Layout计划的顺序体系
2)Layout计划的顺序体系
Layout计划可分为4阶段的Process,各阶段的活动程序及先后系统如下
预备分析
生产系统的构思
详细的计划
基本计划
-计划的目的和目标
-生产计划前提(产品/生产量预测)
-Layout的阶层及Level决定(Part的自制/外协)
- Layout计划范围
-管理方针,制度
-限制条件
-推进体制及建立计划
-制造工程/装配顺序
-设备所需台数及Spec
-人力资源所需计划
-作业方式的构思
-现场及部门的区分
-管理及服务的要求功能
-搬运及库存系统运营方式的构思
-决定阶层构成要素
-物流及工程流程分析
-决定Plant生产率
-Space计划
-各要素间的搬运强度/接近性评价
-各构成要素的规划分配
-评审物流设备
-最终建筑Layout计划
-作业领域或设备配置的方案
- Utility/Office Paln
-Layout方案评价
-Master Paln建立
2. Layout计划的顺序体系
◎体系性Layout计划[划内SystematicLayoutPlanning]的顺序系统图
工程图
搬运分析
活动相互关系分析
销售计划
PQ 分析
辅助服务(S)
时间(T)
路径(R)
要求Space
能使用空间
ActivityRelationshipDiagram
修正条件
限制条件
PQ分析
生产计划
Space 相互关系Diagram
Plan A
Plan B
Plan C
Layout决策
战略Level
战略Level
运行Level
搬运强度表
综合&调整
Handlingsystem
存储设备位置
人力要求
建筑的特性
Utility&Service
3. Layout的预备分析
3) Layout计划的预备分析
1. 改善Layout的预备分析内容
Layout变更可以改善的问题领域
问题实态的现象
-生产日程的延迟
-过多的在制品
-高价设备的运转率降低
-用于搬运的工时
-人的移动距离
-Space的浪费
-活动相现间的妨碍/干涉
-危险或不安全作业/环境
设定改善目标
Fesibility Study用Layot变更改变现象问题的可能水平是?
原因/Activity/效果分析
其它方法的改善方案
Layout变更/改善的效果推导
Secondary问题明确
推出负性效果
Layout改善
Theme选择
决定Layout改善的阶层/范围/水平
Project
推进计划
前提条件
-P-Q
-范围
-Level
环境条件
-上流阶层
-管理方针
-管理体系
限制条件
-期澡技术
-人物质资源
-设备限制
-法规限制
-
3. Layout计划的预备分析
2. 预备分析的