文档介绍：该【污水处理厂设备保养手册 】是由【麒麟才子】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【污水处理厂设备保养手册 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。.
污水处理厂设备维护保养手册
一、潜水泵类:
1、设备的保养维护
〔1〕、设备长期不用时,应清洗并吊装起,置于通风干燥处,注意防冻与
,每15天至少运转30min〔不能无水运行〕,以检查其
功能和适应性.
〔2〕、电缆每年至少检查一次,若破损请予以更换.
〔3〕、每年至少检查一次电机绝缘与紧固螺钉,若电机绝缘下降请与
本公司售后联系,若紧固螺钉松动请重新紧固.
〔4〕、设备出厂前已注入适量的32#机械油,用以润滑机械密封,该机
,应将其放掉,重新换油,更换密封
垫,,需重新检查,如果油又成乳化液,机械密封则
应进行检查,必要时应更换.
〔5〕、每年至少检查一次监测设备的性能.
2、常见故障与排除方法
〔1〕、泵不能起动
原因:电源电压太低;电路某处断路;泵叶轮被异物卡住;电缆线断
裂;电缆线压降过大,电缆线插头损坏;三相电缆线中有一相不通;
电动机室绕组烧坏.
排除方法:调整电压到342v~418v;查出断电原因,并排除;拆开导向
件,清除杂物;按电缆规格表更换;改用较粗的电缆;更换新插头,检
查开关出线头与电缆线;大修电动机.
1/10
.
〔2〕、泵起动后不出水,出水少或间歇出水
原因:电动机不能起动;管路堵塞;管路破裂;滤水网堵死;吸水口
露出水面;电动机反转,泵壳密封环,叶轮损坏;扬程超过潜水泵扬程
额定值过多;叶轮反转.
排除方法:排除电路故障;清除堵塞物;补焊或换管;清除堵塞物;
重新安装;调换电源线接线位置;更换新件;更换高扬程泵;重新安
装.
〔3〕、电动机不能起动并伴有声
原因:其中一相断路;轴承抱轴;叶轮内有异物与泵体卡死.
排除方法:修复线路;修复或更换轴承;清除异物.
〔4〕、电流过大,电流表指针摆动
原因:转子扫堂;轴与轴承相对转动不灵活;因止推轴承磨损严重,
叶轮与密封环相磨;轴弯曲,轴承不同心;动水位下降至进水口以下;
叶轮淹没深度不够,吸入空气引起振动;叶轮压紧螺母松动.
排除方法:更换轴承;更换或修理轴承;更换止推轴承或推力盘;送
厂修理;调整油门,降低流量或换井;电泵下移;紧固螺母.
〔5〕、泵出水突然中断,电动机停转
原因:空气开关跳开或保险丝烧断,电源断电;定子绕组烧坏;叶轮
卡死;湿式潜水泵电机内缺水;充油式湿式潜水泵电机内缺油.
排除方法:检查线路故障,电机绕组故障,并排除;检查断电原因,消除
故障;修理定子绕组;消除杂物;修理电机.
二、粗细格栅:
2/10
.
1、减速机和电机的维护保养
减速机为摆线针轮减速机,每3-6个月更换润滑油一次,润滑油采用
70#.
2、轴承的维护保养
轴承均为带座外球面向心球轴承,挡圈与密封圈双层密封,工作半
,轴承磨损加剧,则
需更换轴承.
三、减速机类:
1、每周或每工作100小时检查是否有漏油现象,检查是否有异响或震
动.
2、一般首次加油运转500小时后更换新油,以后每2000小时更换一
次,如遇特殊情况〔工况恶劣,连续运转,发现油已浑浊〕应提早换油.
四、电机类:
1、电机应周期性的保养与维护,一般每月进行一次小保养,每年一次大
保养.
小保养项目有:
〔1〕、清擦电动机尘垢,测量绝缘电阻;
〔2〕、检查并清擦电动机的接线端子;
〔3〕、检查各固定螺栓和接地线是否牢固;
〔4〕、检查轴承的运行声音与润滑情况;
〔5〕、检查并清擦启动装置与其绝缘端子.
大保养项目有:
3/10
.
〔8〕、泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不
得超过80℃.
〔9〕、现离心泵有异常声音应立即停车检查原因.
〔10〕、要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机.
〔11〕、在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,
换油一次.
〔12〕、调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常<以成滴漏出为
宜>.
〔13〕、检查轴套的磨损情况,磨损较大后应与时更换.
〔14〕、在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质
.
〔15〕、离心泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位与结
合处涂以油脂装好,妥善保护.
七、DFSS型双吸泵:
〔1〕、对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面,要仔细检查尺
寸,表面粗糙度,锈蚀和其他缺陷等,细心地清理除锈,对有些撞伤部位
进行修整,螺纹表面要清理,最后涂机油或防锈油;
〔2〕、对非配合的加工表面,进行清洁、除锈、涂防锈剂或防锈漆;
〔3〕、检查密封环间隙,当有明显磨损时更换相应零件;
〔4〕、滚动轴承通常使用25000-40000小时后应考虑更换,但在使用过
,不受时间
长短的限制;
5/10
.
〔5〕、检查冷却供水系统,自动控制系统等的电磁阀、继电器、报警
,确定是否要更换排水
管路上的阀门等;
〔6〕、〔如纸垫、橡胶
垫等〕、"O〞形密封圈、油毡、软填料等必须全部更换;
〔7〕、检查泵轴各配合部位的尺寸精度,形位精度,表面粗糙与锈蚀、
变形等,应进行除锈或修复,甚至更新;
〔8〕、对可焊零部件进行焊补时,必须充分考虑因焊接导致零件的变
形,采取合适的焊接工艺〔分段多次焊接,每次焊接的时间尽可能短,物
件冷却后再进行第二次焊接〕或防护措施.
八、隔膜泵:
1、首次换油为300-500小时,以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油.
〔推荐使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油〕在极端温度或灰尘大环境
下运行时,该时间间隔应缩短.
2、定期和不定期检查箱内油面高度,需要时补充同一品牌与型号的油.
九、螺杆泵:
1、轴承座的润滑通常每运行5000小时或至少每两年进行一次保养
〔润滑油采用普通锂基脂3#〕.
2、当以下情况发生时需更换万向节润滑,万向节润滑采用极压锂基脂
2#润滑油:
〔1〕、橡胶密封套破损
〔2〕、锁紧紧箍失效时
6/10
.
〔3〕、当更换新的万向节部件
〔4〕、其他原因浆泵拆开时
十、螺旋式空气压缩机:
〔1〕、空滤、油滤、润滑脂每500小时更换一次
〔2〕、油分、润滑油每2000小时更换一次
十一、三叶罗茨鼓风机:
〔1〕、日常监测项目包括:风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电
流、电压、皮带X紧度和皮带轮偏正以与齿轮油量〔润滑油采用N220
中负荷工业齿轮油〕.
〔2〕、齿轮油量每三个月加注一次
〔3〕、空气滤清器每三个月清扫一次
〔4〕、轴承润滑脂每三个月更换一次〔润滑脂采用ZL-3H合成锂基润
滑脂〕
〔5〕、V型带和滤清器滤芯每年更换一次
〔6〕、轴承、垫片、油封、齿轮每三年更换一次
〔7〕、环境温度0℃以下时必须用N68齿轮油
十二、风冷式空气压缩机:
〔1〕、一般新机初次使用100小时后,请更换新机油;以后当油色变
黑或有油污时〔大约每使用500小时后〕,请换油一次.
〔2〕、当空压机工作压力≤8kg/cm时²,选用68#压缩机油;当空压机工
作压力≤²,选用100#压缩机油.
〔3〕、应经常检查滤清器是否有污尘附着,大约每100小时清洗或更
7/10
.
换滤芯.
十三、无轴螺旋输送压榨机:
〔1〕、轴承座每月加注钙基润滑脂一次
〔2〕、减速机在初次使用时,需加注70#-120#中型极压工业齿轮油,运
转500小时后更换新油,第二次在1000-2000工作小时后,更换润滑油;
以后每隔2000小时更换润滑油一次
〔3〕、根据设备使用情况,对设备作好防腐工作,与时更换磨损的衬条,
紧固松动的螺栓.
十四、浸没式紫外线消毒设备:
〔1〕、定期检查堰门上的固定螺栓有无松动、锈蚀
〔2〕、定期检查模块上的气管是否漏气或老化,如漏气或老化应与时
更换
〔3〕、定期检查空压机储气罐、过滤器中是否有水,应与时打开过滤
减压阀底部的排水螺帽排水.
〔4〕、定期更换压缩机油,尽可能选择不易老化的适当的润滑油.
〔5〕、定期检查空压机配管连接部分的密封,如有损伤、老化,应与时
更换.
〔6〕、定期检查气动元件是否漏气如活塞环,如有损伤、老化,应与时
更换.
〔7〕、定期检查油雾器的消耗量,当低于标准消耗量时,重新调整油雾
器.
〔8〕、定期检查电磁阀线圈的吸引力,不要因电压的高低使电磁阀损
8/10
.
坏.
〔9〕、定期检查过滤减压阀内的膜片是否破损,阀座头是否有杂物.
〔10〕、每6个月到一年,至少检查一次PLC.
〔11〕、PLC电池达到5年服务期限时,必须进行更换.
十五、渣浆泵:
〔1〕、定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水
量应符合相关要求,装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油.
〔2〕、轴承润滑检修间隔一般不超过12个月.
〔3〕、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和
外部振动.
十六、阀门电动装置;
〔1〕、定期检查执行机构与阀门之间的固定螺栓是否紧固
〔2〕、确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑
〔3〕、,整个外盖应
全部更换.
〔4〕、重新油漆掉漆表面,在有化学腐蚀或盐雾的环境应除锈后涂三
防漆.
〔5〕、如果电动阀门很少运行,应制定一个运行计划.
十七、一体化加药装置:
〔1〕、保持加药管路畅通,发现管路有沉积物与时加以清理
〔2〕、定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否灵活转动,叶轮是否变形,
联轴套是否松动.
9/10
.
〔3〕、定期对安全阀、压力表与各管线阀门进行检查,以免发生泄漏.
十八、干式变压器:
〔1〕、定期做好清扫工作在积尘较大的场所,干式变压器至少每半年
除.
〔2〕、加强通风设备的运行维护,保证变压器通风流畅.
〔3〕、加强温度的监控,平常要加强对温控器的观察,看显示的三相温
度是否平衡,某一相的温度显示值是否有突变现象.
〔4〕、积极开展去潮去湿工作,保证其干燥程度
〔5〕、认真检查紧固件、连接件是否松动,保障干式变压器的机械强
度.
〔6〕、积极开展除锈工作,防止铁心锈蚀.
10/10