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污水处理厂设备维护保养手册
一、潜水泵类:
1、设备的保养维护
(1)、设备长期不用时,应清洗并吊装起,置于通风干燥处,注意防冻与高温。若置于水中,每15天至少运转30min(不能无水运行),以检查其功能和适应性。
(2)、电缆每年至少检查一次,若破损请予以更换。
(3)、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请与本公司售后联系,若紧固螺钉松动请重新紧固。
(4)、设备出厂前已注入适量的32#机械油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如发现油中有水,应将其放掉,重新换油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,需重新检查,如果油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换。
(5)、每年至少检查一次监测设备的性能。
2、常见故障及排除方法
(1)、泵不能起动
原因:电源电压太低;电路某处断路;泵叶轮被异物卡住;电缆线断裂;电缆线压降过大,电缆线插头损坏;三相电缆线中有一相不通;电动机室绕组烧坏。
排除方法:调整电压到342v~418v;查出断电原因,并排除;拆开导向件,清除杂物;按电缆规格表更换;改用较粗的电缆;更换新插头,检查开关出线头及电缆线;大修电动机。
(2)、泵起动后不出水,出水少或间歇出水
原因:电动机不能起动;管路堵塞;管路破裂;滤水网堵死;吸水口露出水面;电动机反转,泵壳密封环,叶轮损坏;扬程超过潜水泵扬程额定值过多;叶轮反转。
排除方法:排除电路故障;清除堵塞物;补焊或换管;清除堵塞物;重新安装;调换电源线接线位置;更换新件;更换高扬程泵;重新安装。
(3)、电动机不能起动并伴有声
原因:其中一相断路;轴承抱轴;叶轮内有异物与泵体卡死。
排除方法:修复线路;修复或更换轴承;清除异物。
(4)、电流过大,电流表指针摆动
原因:转子扫堂;轴与轴承相对转动不灵活;因止推轴承磨损严重,叶轮与密封环相磨;轴弯曲,轴承不同心;动水位下降至进水口以下;叶轮淹没深度不够,吸入空气引起振动;叶轮压紧螺母松动。
排除方法:更换轴承;更换或修理轴承;更换止推轴承或推力盘;送厂修理;调整油门,降低流量或换井;电泵下移;紧固螺母。
(5)、泵出水突然中断,电动机停转
原因:空气开关跳开或保险丝烧断,电源断电;定子绕组烧坏;叶轮卡死;湿式潜水泵电机内缺水;充油式湿式潜水泵电机内缺油。
排除方法:检查线路故障,电机绕组故障,并排除;检查断电原因,消除故障;修理定子绕组;消除杂物;修理电机。
二、粗细格栅:
泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
(8)、泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。
(9)、现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 
(10)、要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 
(11)、在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
 (12)、调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 
(13)、检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 
(14)、在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 
(15)、离心泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保护。
七、DFSS型双吸泵:
(1)、对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面,要仔细检查尺寸,表面粗糙度,锈蚀和其他缺陷等,细心地清理除锈,对有些撞伤部位进行修整,螺纹表面要清理,最后涂机油或防锈油;
(2)、对非配合的加工表面,进行清洁、除锈、涂防锈剂或防锈漆;
(3)、检查密封环间隙,当有明显磨损时更换相应零件;
(4)、滚动轴承通常使用25000-40000小时后应考虑更换,但在使用过程中有特殊声音或可以感觉到振动。严重发热时要进行检查,不受时间长短的限制;
(5)、检查冷却供水系统,自动控制系统等的电磁阀、继电器、报警装置及管路上的阀门是否正常运行。视具体情况,确定是否要更换排水管路上的阀门等;
(6)、弹性联轴器的弹性圈应全部更换。所有密封垫(如纸垫、橡胶垫等)、“O”形密封圈、油毡、软填料等必须全部更换;
(7)、检查泵轴各配合部位的尺寸精度,形位精度,表面粗糙及锈蚀、变形等,应进行除锈或修复,甚至更新;
(8)、对可焊零部件进行焊补时,必须充分考虑因焊接导致零件的变形,采取合适的焊接工艺(分段多次焊接,每次焊接的时间尽可能短,物件冷却后再进行第二次焊接)或防护措施。
八、隔膜泵:
1、首次换油为300-500小时,以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油。(推荐使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油)在极端温度或灰尘大环境下运行时,该时间间隔应缩短。
2、定期和不定期检查箱内油面高度,需要时补充同一品牌及型号的油。
九、螺杆泵:
1、轴承座的润滑通常每运行5000小时或至少每两年进行一次保养(润滑油采用普通锂基脂3#)。
2、当以下情况发生时需更换万向节润滑,万向节润滑采用极压锂基脂2#润滑油:
(1)、橡胶密封套破损
(2)、锁紧紧箍失效时
(3)、当更换新的万向节部件
(4)、其他原因浆泵拆开时
十、螺旋式空气压缩机:
(1)、空滤、油滤、润滑脂每500小时更换一次
(2)、油分、润滑油每2000小时更换一次
十一、三叶罗茨鼓风机:
(1)、日常监测项目包括:风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮偏正以及齿轮油量(润滑油采用N220中负荷工业齿轮油)。
(2)、齿轮油量每三个月加注一次
(3)、空气滤清器每三个月清扫一次
(4)、轴承润滑脂每三个月更换一次(润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂)
(5)、V型带和滤清器滤芯每年更换一次
(6)、轴承、垫片、油封、齿轮每三年更换一次
(7)、环境温度0℃以下时必须用N68齿轮油
十二、风冷式空气压缩机:
(1)、一般新机初次使用100小时后,请更换新机油;以后当油色变黑或有油污时(大约每使用500小时后),请换油一次。
(2)、当空压机工作压力≤8kg/cm²时,选用68#压缩机油;当空压机工作压力≤²时,选用100#压缩机油。
(3)、应经常检查滤清器是否有污尘附着,大约每100小时清洗或更换滤芯。
十三、无轴螺旋输送压榨机:
(1)、轴承座每月加注钙基润滑脂一次
(2)、减速机在初次使用时,需加注70#-120#中型极压工业齿轮油,运转500小时后更换新油,第二次在1000-2000工作小时后,更换润滑油;以后每隔2000小时更换润滑油一次
(3)、根据设备使用情况,对设备作好防腐工作,及时更换磨损的衬条,紧固松动的螺栓。
十四、浸没式紫外线消毒设备:
(1)、定期检查堰门上的固定螺栓有无松动、锈蚀
(2)、定期检查模块上的气管是否漏气或老化,如漏气或老化应及时更换
(3)、定期检查空压机储气罐、过滤器中是否有水,应及时打开过滤减压阀底部的排水螺帽排水。
(4)、定期更换压缩机油,尽可能选择不易老化的适当的润滑油。
(5)、定期检查空压机配管连接部分的密封,如有损伤、老化,应及时更换。
(6)、定期检查气动元件是否漏气如活塞环,如有损伤、老化,应及时更换。
(7)、定期检查油雾器的消耗量,当低于标准消耗量时,重新调整油雾器。
(8)、定期检查电磁阀线圈的吸引力,不要因电压的高低使电磁阀损坏。
(9)、定期检查过滤减压阀内的膜片是否破损,阀座头是否有杂物。
(10)、每6个月到一年,至少检查一次PLC。
(11)、PLC电池达到5年服务期限时,必须进行更换。
十五、渣浆泵:
(1)、定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合相关要求,装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油。
(2)、轴承润滑检修间隔一般不超过12个月。
(3)、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
十六、阀门电动装置;
(1)、定期检查执行机构与阀门之间的固定螺栓是否紧固
(2)、确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑
(3)、检查并立即更换外部损坏零件。玻璃窗口如果破碎,整个外盖应全部更换。
(4)、重新油漆掉漆表面,在有化学腐蚀或盐雾的环境应除锈后涂三防漆。
(5)、如果电动阀门很少运行,应制定一个运行计划。
十七、一体化加药装置:
(1)、保持加药管路畅通,发现管路有沉积物及时加以清理