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1、环氧树脂玻璃钢特色:
、环氧树脂玻璃钢粘结力强,机械强度高,且因固化时无水分子生成、密度
大、固化缩短率低。
、耐蚀性能优秀,耐热性较好,电绝缘优秀,耐水性好,固化成型方便。
、价钱合理,树脂粘度较大,与构造粘结力强,使用时要增添稀释剂,常温
固化的脂肪胺类固化剂有迫害性,固化物的脆性较大。
2、工艺原理:
玻璃钢衬里防腐主要为双酚A环氧树脂。它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷,
在氢氧化钠催化下缩聚而成的高分子合成树脂。如环氧树脂与脂肪族胺类的固化
剂及有活性的稀释剂。填料按必定比率配制成玻璃钢衬里各层所用的防腐胶料,
配以增强基布(玻璃布)而进行防腐。
3、施工准备:
、资料:
、环氧玻璃钢衬里所用资料如:环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术指标一定切合设计要求及相关新产品标准的规定。
、玻璃钢衬里的增强基布应采纳非白腊乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布,其厚度宜为~。
、粉料的耐酸度不该小于95%,当使用酸性固化剂时不该小于98%,其体积平定性应合格,含水率不该大于%。细度要求筛余量不该大于5%,筛孔筛余量为10%~30%。
、环氧玻璃钢衬里胶料的配制
、玻璃钢衬里各资料配合比可参照表1配比进行。
、配制用的容器及工具应保持洁净、干燥、无油污、无固化残渣等。
、按施工配合比在容器中称取定量的环氧树脂,加入稀释剂搅匀,再加入固化剂搅匀,而后再加入粉料搅匀制成胶料。
、配制好的胶料一般在30min内用完,若发现胶凝现象则不得持续使用。
、施工机具
施工机拥有:研磨机、涂料搅拌器、砂轮片、腻子刀、刮板、毛刷、滚刷、电子秤、温湿度计、放大镜、剪刀。
、作业条件
、构造查收合格,办妥查罢手续。
、防腐工程基层的水泥沙浆或混凝土一定坚固、密实、平坦,不该有起砂、起壳、裂痕、麻面等现象。
、已被油污、化学药品污染的表面可使用溶剂、清洗剂、碱液清洗方法办理,但不得破坏基层;被腐化介质侵害的松散基层,一定凿除干净,用细石混凝土等填充、保养。
、基层一定干燥,在深230mm的厚度层内,含水率不该大于6%。
4、操作工艺:
、工艺流程
清理基层→涂刷底胶→刮腻子找补→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→涂刷面层→最后检查及修理→保养、固化。
、操作重点
、清理基层:基层表面一定干净。防腐施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及松散部位清理干净,或基层表面采纳办理的方法,用砂轮或钢丝刷等打磨表面,而后用干净的软毛刷或吸尘器清理干净。
、涂刷底胶:基层达到合格后,再刷底胶。底胶涂刷1道~2道,每道涂层
厚度约,在刷底胶时必定要平均一致,不可以有漏涂、流淌等缺点,常温条件下固化时间不得少于24h。
、刮腻子找补:涂刷底胶完自然固化后,对基层的凹陷处再进行找补腻子,在找补腻子时必定要注意找平、刮好,为贴布打下好的基础。
、贴玻璃布:贴布时,在贴玻璃钢布的部位先平均涂刷一层和所贴玻璃布同
宽的胶料,随即衬上1层玻璃布,玻璃布一定贴实贴平,使胶料浸入布的纤维内,
并赶走气泡,再涂上1层胶料,自然固化24h,固化后检查其质量,若有毛刺、
脱层随和泡等缺点时,应立刻消除。再按以上贴布程序贴衬第二布、第三布以此
类推,贴衬至设计要求的层数或厚度。贴衬布时,每幅玻璃布搭接宽度不该小于
50mm,搭策应顺物料流动的方向,壁和底之间的搭接为200mm~300mm,各层接
缝要错开,一般是2层错开1/2,3层错开1/3,4层错开1/4或3/4,搭缝不该
重叠,设施转角、接收处、阴阳角、人孔及其余受力或受介质冲洗的部位,均应
增添1层~2层玻璃布,翻边处应剪开贴紧。
、面层:在铺完最后1层布后,固化24h,修理缺点,而后刮厚的腻子,以
提升密实性,待胶凝不粘时,再涂刷面层,面层应平均涂刷,当涂刷第2层时,
待第1层硬化后,再涂刷下1层。面涂完后,而后检查修理,保养固化。
5、技术质量要求:
、环氧玻璃钢衬里层之间的粘结应坚固,无脱层、针孔、皱褶、起壳、无纤
维裸露,无树脂结块、无异物夹杂等。
、面层应无漏涂、无流挂、无气泡。
、固化完整,表面平坦,色彩平均。
、玻璃钢表面同意最大气泡直径为5mm,每平方米不大于5mm的气泡少于3
个可不修理,不然应修理。
、,增强层表面不得有深度为2mm
以上的裂纹。