文档介绍：目录
概  述…………………………………………………………………………1
系统测定原理 ……………………………………………………………2
系统特点……………………………………………………………………2
主要试验装置………………………………………………………………3
安装技术要求………………………………………………………………5
操作方法…………………………………………………………………5
注意事项………………………………………………………………………7
装置成套性及备品备件…………………………………………………7
焦炭反应性上位机软件使用说明书………………………………8
焦炭反应控制柜操作面板使用说明………………………………10
1、概  述
焦炭是高炉炼铁生产中的主要燃料,是铁生产成本的主要部分。焦炭的反应后强度是生铁产量和高炉运行状况的关键。为此,掌握入炉焦炭的性能是炼铁工作者十分重要的工作环节。焦炭反应性及反应后强度实验系统是确保节焦和高炉顺行的重要检测工具。
本装置能够按照国家标准进行焦炭反应性及反应后强度的综合测定,适用于焦炭反应性及反应后强度的国标测定。系统采用计算机测控技术,提高了测试精度和可靠性, 实验数据和曲线由打印机自动输出,实验数据自动存盘保存。本装置的测试软件采用C++ Builder 编程,菜单与提示均为简体中文,运行可靠,操作简单,易学易用,减轻了操作人员的负担,人机界面友好,屏幕上可显示图形、实验数据、各种动态相关曲线。
系统实物图如下:
2、系统测定原理
焦炭反应性及反应后强度的测定,按照国标(GB/T4000-2008)试验方法进行。取一定规格(见实验指导书或国家标准)焦炭试样,置于反应器中,在1
100土5℃时与二氧化碳反应2h后,以焦炭质量损失的百分数表示焦碳反应性(CRI%)。反应后焦炭,经I型转鼓试验后,用大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数,表示反应后强度(CSR%)。
3、系统特点
1整体结构
 整体结构设计合理,外观精美大方,炉体采用抛光不锈钢制成,系统紧凑。
在满足国标条件下,仪器精度、准确度、可靠性,都得到了较大的提高。温度曲线由计算机任意给定,控温方式:手动,全自动等方式。,不断完善的最新版本,经过大量实验考验,性能可靠,功能完备,人机界面友好。
系统总体结构图
二氧化碳供气系统
氮气供气系统
气体分析仪
打印机
计算机
控制柜
电炉
反应器
转鼓系统
3系统构成图
48段温度曲线设定
温度实时全自动控制、实时温度曲线显示
启动、停止控制
文件式数据存盘、打印曲线、历史数据查看、历史曲线打印等功能
试验结果自动计算焦炭反应性CRI%、及反应后强度CSR%。
试验结果数据保存、调用、打印等功能
通气自动提示
转鼓时间可设定并自动控制
最高工作温度:0 – 1200 ℃
工作电压:0 – 220V
额定功率:8kW
转鼓转速20r/min
转鼓时间 0-9999秒可调
反应器使用GH44材料
按国家标准提供全套筛子
天平秤感量 量程500g
  本装置自动化程度高,操作简单容易,可完成国标(GB/T4000—1996,
GB/T4000—2008)检验,是目前国内外冶金检验优良设备
4、主要试验装置
电炉
    电炉丝:高温铁铬铝合金电炉丝,,最高温度1200℃。
温度分布:恒温区1100土5℃不小于150mm。
    发热体功率:8kW
    炉体外壳:采用不锈钢(抛光)。
焦炭反应器
材质为:耐高温合金钢制成(GH23或GH44),反应器内径为:Φ内 80mm。
3炭反应后强度试验设备
I型转鼓:。
鼓体:用Φ140mm,厚度5—6mm的无缝钢管加工而成。
减速机:速比50(wG0U8型)。
电机:(Y905—6)。
转鼓控制器:0-9999秒可调
。钢瓶内二氧化碳含量大于98%。
: m3/h。
:容积500mL,内装浓硫酸()。
:容积500mL,内装无水***化钙。
:容积6000Ml。
。钢瓶内氮气含量大于98