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锌合金自己的基体特征及特别的加工形式对电镀产生很大影响。
锌合金的资料为锌铝合金,均为开朗的***金属。而两种金属中以铝在前办理最为困难,
因此一定控制铝的含量,一般需电镀的锌合金资料铝的含量不该超出4%,铝含量过高,将使电镀难以进行。
工业上常有的应用锌合金资料含Al4%左右、%~%、%~%,其他为主要成分Zn,Zn是***金属电极电位较负,对酸碱都比较敏感,且简单发生化学反响致使
腐化。并且,锌合金资料在压铸成型过程中,常常因为工件表面温度差别,会产生成分偏析现象,表面局部出现富锌或富铝相,在前办理除油腐化活化过程中略微大意,就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解,表面不平均腐化致使产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。
锌合金压铸资料的组织构造有其特别性,就是其压铸表面组织致密圆滑,孔隙率较低,
硬度也比较低且表面致密层厚度较薄,~。内层则是多孔松散构造。若是在前办理加工工序中掌握不妥,损害表面致密层,将会给后续工序增添更多的困难,也
会使锌合金抗蚀防备质量降低。
锌合金电镀工艺过程:抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电排除油→阳极
电排除油→活化→预镀→碱铜→酸铜
抛光——锌合金压铸件成品不行防止的有飞边、毛刺、压痕等现象,在电镀前需经过磨抛光办理,才能获取优秀的外观。
冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比许多,在除蜡水中冲洗时间过长简单造成腐
蚀,因此在超声波以前最好能有一道冷脱工艺,先将蜡、油污部分溶解和融化。
超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高,不然易对锌合金表面形成孔状腐化。温度高,除蜡成效必定好。假如能掌握好资料性能,能够采纳高温——短时间的工艺来办理。
超声波除油——锌合金表面假如油污不是太重,能够直接电排除油。假如油污比许多或
形状复杂、有凹槽、盲孔的部件利用超声波除油成效好。除油粉的PH不可以太高,因为强碱对铝的溶解快,部件表面会溶出缩孔,这些缩孔在电镀过程中冲洗不洁净将影响结协力。
阴极电排除油——锌合金阴极电排除油必定要在工艺的范围内使用,PH高、温度高、电
流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐化,影响后续工艺的结协力。阴极电解时,阴极发
2
生复原反响析氢,有益于对油膜的溶解,但电流不可以太高一般在3~~5A/dm,电流高析氢严
重会造成部件渗氢现象,影响后续电镀工艺的结协力。阳极发生氧化反响,假如阳极不耐
腐化会造成阳极溶解,因此阳极应使用不锈钢板或不锈钢网(304#、316#)。假如阳极选择
不妥,阳极腐化后部分金属溶解,这些金属离子在阴极上堆积析出,会形成松散的浮灰现
象,严重影响电镀结协力。(用手指摸部件表面,假如手指上有灰黑色,说明部件有浮灰产
生)
阳极电排除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象,在阴极电排除油后建议做短时间(30~~60秒)的阳极电排除油。阳极电排除油的目的,在于增添镀层的附着力和减少起泡。经除油后的工艺品一定快速进行冲洗,而后活化,如在
水中或空气中放置的时间较长,会惹起镀后出现斑点或发花。牢记做阳极电排除油时,PH
不可以高、电流(~~1A/dm2)不可以大,不然简单造成锌合金腐化。除油能否洁净最
简单的查验方法是部件除油后,水洗→酸活化→水洗,假如除油洁净部件表面在酸活化水
洗后形成一层湿润的亲水膜;除油不洁净表面不可以形成平均的水膜,有挂水现象。
活化——锌合金一般在氢***酸或氢***酸——硫酸溶液中活化,也有市售的活化盐。锌是***金属,在强酸和强碱中极易溶解腐化,因此活化一般在弱酸中进行。工艺以下:
HF(40%)12~15ml/L硼酸3~5g/Lθ15~35℃t20~30s
柠檬酸40~50g/L硼酸适当θ室温t10~30s
HF(40%)20~30g/Lθ室温t3~8s
HF(40%)10~20ml/L硫酸(98%)10~15g/L柠檬酸10~15g/Lθ室温t3~8s
浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制,因其对镀层结协力及起泡有必定影响。浸蚀时间以
察看锌合金压铸部件表面出现平均吝啬泡为止,千万注意防备产生腐化。活化液在使用一
段时间后,最好能依据活化面积来改换活化液,保证活化成效好。不一样锌合金应依据资料
性能,选择适合的活化工艺。
8)预镀——锌合金在预镀前,最好能有预浸工艺。预镀中性镍前,可用3~~5%的柠檬酸溶液
预浸不经水洗直接入槽电镀;预镀铜前,可用
1~~2%的***化钠溶液预浸不经水洗直接入槽电镀。因***化钠预镀铜溶液覆盖能力高,因此形
状复杂的部件一般选择预镀铜工艺。
A:预镀中性镍
硫酸镍:90~~100g/L
***化镍:40~~50g/L
柠檬酸钠:110~~130g/L
硼酸:20~~30g/L
PH=~~
温度:50~~60度
I=1~~
部件入槽时采纳2~~3A/dm2的大电流冲击2~~3min,而后再转为正常的电流电镀至厚度为
5~~7um。
B:预镀铜
工艺要求
配方1(g/L)
配方1(g/L)
配方1(g/L)
游离***化钠
7~~12
14
5~~9
***化锌
8~~14
氨水
~~
***化亚铜
18~~25
35
20~~25
酒石酸钾钠
30
碳酸钠
10~~15
优
良
的
***
PH
~~
~~
化
物
镀
铜
温度℃
35~~45
50~~60
15~~35
是
保
证
锌
电流密度
~~
~~
~~
合
金
A/dm2
电
镀
的
量
时间S
60~~120
60~~120
60~~120
的
关
键。
为了获取优秀的镀层,应注意以下几点:1.
按期剖析保证镀液成分在工艺范围内
;
度在工作范围内;;,在强碱性条件下锌
合金很简单造成腐化;,
厚度不该低于5um,薄的镀层易多孔,在持续进行的酸铜和光镍时不可以有效地保护铸件不受
化学浸蚀。别的,薄的铜层很简单向锌合金内扩散,形成较脆的铜锌合金中间层,铜层越
薄扩散作用发生的越快。因为闪镀的电流效率较低,能够在堆积1~~2um后,再在其他铜溶
液中加厚,如中浓度的***化钠镀铜、焦磷酸镀铜等。
配方1温度低,对锌合金的腐化小;配方2增添酒石酸钾钠,有益于阳极溶解,特别是在***
化钠少的状况下有显然作用,增添酒石酸钾钠镀层结晶仔细。配方3使用***化物预镀黄铜代
替预镀铜层,PH低和温度均低对锌合金的腐化弱,有益于提升镀层的结协力。
游离***化钠是控制***化物镀铜的重点,提升***化钠的含量,能够促使阳极溶解,增添阴极
极化,使镀层结晶仔细,并能提升镀液的分别和覆盖能力。但假如游离***含量过高,将会
使阴极电流效率降落,甚至得不到镀层。
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