文档介绍：IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
锌合金电镀工艺修订版
锌合金电镀工艺
锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力。阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网（304#、316#）。如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，说明零件有浮灰产生）
6)阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间（30~~60秒）的阳极电解除油。阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡。经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花。切记做阳极电解除油时，PH不能高、电流（~~1A/dm
2）不能大，否则容易造成锌合金腐蚀。除油是否干净最简单的检验方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象。
7)活化——锌合金一般在氢***酸或氢***酸——硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐。锌是***金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。工艺如下：
HF(40%)12～15ml/L硼酸3～5g/Lθ15～35℃t20～30s
柠檬酸40~50 g/L硼酸适量θ室温t10~30 s
HF(40%)20～30g/Lθ室温t3~8 s
HF(40%)10～20ml/L硫酸（98%）10~15g/L柠檬酸10~15 g/Lθ室温t3~8 s
浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制，因其对镀层结合力及起泡有一定影响。浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止，千万注意防止产生腐蚀。活化液在使用一段时间后，最好能根据活化面积来更换活化液，保证活化效果好。不同锌合金应根据材料性能，选择适当的活化工艺。
8)预镀——锌合金在预镀前，最好能有预浸工艺。预镀中性镍前，可用3~~5%的柠檬酸溶液预浸不经水洗直接入槽电镀；预镀铜前，可用
1~~2%的***化钠溶液预浸不经水洗直接入槽电镀。因***化钠预镀铜溶液覆盖能力高，所以形状复杂的零件一般选择预镀铜工艺。
A：预镀中性镍
硫酸镍：90~~100g/L
***化镍：40~~50g/L
柠檬酸钠：110~~130g/L
硼酸：20~~30g/L
PH=~~
温度：50~~60度
I=1~~
零件入槽时采用2~~3 A/dm2的大电流冲击2~~3min,然后再转为正常的电流电镀至厚度为5~~7um。
B：预镀铜
工艺要求
配方1(g/L)
配方1(g/L)
配方1(g/L)
游离***化钠
7~~12
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