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第一篇:范文系统造成混凝土构件裂缝防治措施
模板系统造成混凝土构件裂缝防治措施
〔一〕模板支架不规范产生的裂缝
缘由分析:
1〕模板支设前,没有根据工程结构形式和上部荷载的大小,计算确定支架的用材规格和间距大小,盲目估计确定,造成施工时承载力、刚度缺乏变形,致使新浇混凝土裂缝〔如图53、图54〕,严峻的还会发生坍塌事故;
2〕施工管理不当。支立底层模板之前没有先夯实基土和铺设垫层,则基土达不到持力层的标准;或土质干硬,在混凝土浇筑过程中,基土被浇水、渗水淋湿后软化,在上部荷载的压力下支架沉降变形,造成砼构件产生裂缝;
防治措施:
1〕检查变形构件的实际状况,如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时,可不做处理,仅需在抹灰时订正外观即可;2〕检查构件上部裂缝的宽度,刚好接受灌浆抹压密实,并加强湿养护。
〔二〕模板支架立在楼板上造成的裂缝
缘由分析:
1〕多层房屋施工时,上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上,造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄;裂缝是跨中多、四边少;2〕若下层新浇筑钢筋砼楼板的底模和支撑已撤除,在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时,会产生变形和裂缝;3〕有的工程施工速度较快,下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未到达图53:电管下铺钢丝网,防裂措施得当图54:楼板过早堆料等缘由,导致裂缝明显
设计值,因上下层模板的支撑立柱没有对准,在上部集中荷载的作用下,使楼板局部产生变形和裂缝。
防治措施:
1〕检查楼板裂缝处,马上加设支撑进行加固,以防止楼板接着变形和裂缝的扩大;2〕检查裂缝宽度,,弯曲变形小于跨度长的1/1000时,可接受灌浆封闭,复原原有功能和防止钢筋锈蚀;3〕,须加强观测,请相关人员探讨加固方案。
〔三〕早拆底模与支架造成的构件裂缝
缘由分析:
1〕提前撤除承重梁、板底模,造成构件承载力缺乏而变形和裂缝;2〕提前撤除悬挑梁、悬挑板底模,造成砼构件倾覆、断裂和裂缝;3〕若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载时,撤除底模与支架时,会造成悬挑构件倾覆事故;4〕冬季施工气温较低时,若运用的水泥品种不当,如接受矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥配制混凝土,则该混凝土强度增长缓慢;但工地仍依据常规时间撤除底模与支架,造成构件强度缺乏而产生变形、裂缝。严峻时,还会产生断裂或坍塌事故。
防治措施:
1〕检查裂缝宽度,,弯曲变形小于跨度长的1/1000时,接受灌浆封闭;2〕,须加强观测,刚好请相关人员探讨加固处理方案。
其次篇:钢筋施工不规范造成构件裂缝防治措施
钢筋施工不规范造成的构件裂缝防治措施
〔一〕悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝和断裂〔如图55、图56〕
缘由分析:
1〕悬挑构件在嵌固支座处是受负弯距〔上部受拉,下部受压〕,与简支梁结构的受力状况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上部,假如错将受力主筋倒放,必将造成事故;2〕操作不规范,如悬挑梁和板的混凝土浇筑时,不搭设操作平台板,而是踩踏在钢筋面上,常把挑梁上部的主筋踩踏下沉,从而造成裂缝或断裂;3〕施工单位对悬挑结构重视不够,弄错主筋直径或放反主筋,或受力筋下沉位移值大,减弱了悬挑结构的承载实力,或混凝土强度等级低于设计要求,过早拆模,致使悬挑构件沿嵌固端根部裂缝和断折。
防治措施:
检查已经裂缝的悬挑梁中的钢筋直径、级别、数量,若直径、数量、位置与设计不符时,必需刚好返工,更换合格的钢筋。
〔二〕现浇楼板的负弯距配筋不规范产生的裂缝
缘由分析:
1〕现浇楼板的负弯距钢筋或附加构造筋漏放、踩踏、下沉等,导致板沿负弯距区应力较大处产生裂缝;
2〕悬挑板的转角附加筋漏放或少放,造成板角处的斜裂缝;
3〕施工前交底不清,对板的负弯距配筋或附加构造筋设置不重视,没有实行有效的技术措施以确保钢筋的架空位置。
防治措施:
1〕对已经浇筑好的混凝土楼板,如有裂缝,,须会同相关人员查明缘由,实行加固措施;2〕若负弯距配筋少放或下沉,应实行加固补强措施。
第三篇:混凝土裂缝防治措施
混凝土裂缝防治措施
〔一〕混凝土的塑性干缩裂缝
干缩裂缝:当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时,由于燥热多风使水分蒸发过快,泌水率小于外表蒸发率,引起构件外表失水过多而开裂。裂缝犬牙交叉,没有规律性,多沿板短向分布。裂缝随着时间的延长向混凝土内部进展;裂缝断断续续,似连非连,有时呈龟板状,这种裂缝一般粗而短,裂缝到钢筋为止。
缘由分析:
1〕运用收缩率较大的水泥;或水泥用量多,用水量大,现场私自加水或因外加剂影响,如***化钙等常会加大混凝土的干缩值;2〕体、表比值小的构件,混凝土中的水分简洁蒸发,构件简洁干缩;3〕对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不刚好。当风速从无风到六级大风,混凝土中的水分蒸发量增大3倍,空气中的湿度由90%下降到50%,水分蒸发速度增加5倍;环境气温由10℃上升到20℃,水分蒸发量增大1倍;4〕高温、枯燥、大风等使混凝土失水过快,失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在外表收缩和内部约束作用下,薄弱的硬结外表就会产生拉应力,造成长度不等的裂缝;防治措施:
用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理,扫除冲洗洁净,晾干。用“聚合物砂浆〞修复找平即可。
〔二〕大体积混凝土的温差裂缝
大体积混凝土:结构断面最小尺寸在800mm以上,同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差意料超过25℃的混凝土构件。大体积混凝土构件,在硬化期间,水泥的水化热较高,加上构件厚度大,内部温度不易散发,构件外表随自然气温下降,内外温差大于25℃时,则外表产生冷缩应力,当应力大于当时混凝土的抗拉强度时,常产生破坏性较大的贯穿构件的裂缝或深浅不等的裂缝。
缘由分析:
1〕混凝土流淌性大、坍落度大,用水量大、水泥用量多、砂率大,因此
水泥的水化热大。浇筑速度快,使大体积混凝土内外温差大,外表散热快,收缩大,因此产生裂缝;2〕大体积混凝土中水泥运用不当,当水泥中的硅酸三钙〔Ca3Si〕%时,则每千克水泥的发热量是377kJ,比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ,则构件中的温度差比要求大11%左右,更简洁产生温差裂缝;3〕为了满意混凝土设计强度的要求,常常在协作比中加大水泥用量,提高水泥标号,两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时,又没有实行有效的技术措施,因此产生裂缝;防治措施:
1〕大体积混凝土温度的限制指标不宜大于以下数值:
①大体积混凝土的浇筑入模温度限制在28℃以内。夏季高温施工时,应实行降温措施,限制混凝土温度不超过28℃;②大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35℃。必要时可接受人工导热法在混凝土中埋入冷却水管,用循环水降低混凝土内部温度;③砼浇筑构件内外温差应限制在25℃以内。
2〕在浇筑大体积混凝土时必需实行以下技术措施:
①选用水化热低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在一般硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料,以降低水泥水化热;②选择合理的砂、石级配,%;③在混凝土中掺入确定的外加剂,尽量削减水泥用量,经设计单位同意,可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。
3〕裂缝处理措施:
①经观测裂缝已经稳定,先将裂缝清理洁净,用压力水冲洗并晾干;②接受灌浆封闭处理,将开裂的混凝土组合成整体,复原原有的功能。
第四篇:大体积混凝土温度裂缝防治措施
大体积混凝土温度裂缝防治措施
项目管理科杜建豹摘要:大体积混凝土施工时产生的温度裂缝,破坏了结构的整体性、耐久性、防水性,影响结构平安和正常运用,危害严峻。分析了裂缝产生缘由,提出了在施工中应当实行的各种限制措施...关键词:温度裂缝养护引言
随着经济和施工技术的快速进展,现代建筑中涉及到大体积混凝土施工也越来越多,如高层建筑基础、大型设备基础、水利大坝等。它们的主要特点就是体积大,水泥水化热释放比较集中,内部温度上升比较快。当大体积混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝。众多工程实践证明,大体积混凝土施工难度比较大,混凝土产生温度裂缝的机率较多,稍有过失,轻者会影响建筑物的抗渗性能和外观质量,重者还会严峻影响建筑结构的平安,甚至造成坍塌事故,从而造成无法估量的损失。因此我们必需从根本上分析大体积混凝土温度裂缝的产生缘由,实行各种措施削减和限制温度裂缝的出现,来保证施工的质量。
1、温度裂缝产生的缘由
大体积混凝土结构的整体性要求高,施工时如无特殊状况,一般要求一次性整体浇筑。浇筑后,水泥因水化反应引起水化热,由于混凝土体积大,内部与外表散热速率不一样,聚集在内部的水泥水化热不简洁散发,混凝土内部温度将显著上升,而混凝土外表则散热较快,与混凝土内部产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,外表产生拉应力。同时在浇筑初期混凝土的弹性模量和强度很低,对水化热急剧温升引起的变形约束不大,温度应力比较小。随着混凝土龄期的增长,其弹性模量和强度相应提高,对混凝土降温收缩变形的约束越来越强,即产生很大的温度应力,当混凝土的抗拉强度不能抵抗温度应力时,即产生温度裂缝。大体积混凝土产生温度裂缝的影响因素主要有:
水泥在水化反应过程中产生大量的热量,这是大体积混凝土内部温度上升的主要热量来源。由于大体积混凝土截面的厚度大,水化热聚集在结构内
部不易散发,会引起混凝土内部急剧升温,造成较大的内外温差,从而产生温度裂缝。
大体积混凝土一般与地基整体浇筑在一起,当温度转变时会受到地基的限制,因此产生外部的约束应力。当混凝土早期温度上升时,产生的膨胀变形会受到约束面的约束而产生压应力,而此时混凝土的弹性模量很小,徐变和应力松弛却较大,与基层连接也不太牢固,因此压应力较小,但是当温度下降时,则产生很大的拉应力。若产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度,就会出现垂直裂缝。工程实践证明,当混凝土的内外温差小于25℃时,产生温度裂缝的几率就小的多。由此可见,降低大体积混凝土的内外温差和改善约束条件,是防止大体积混凝土产生裂缝的重要措施。
大体积混凝土结构在施工期间,外界气温的转变对防止大体积混凝土开裂有着重要影响。混凝土浇筑温度与外界气温有着干脆关系,浇筑温度又影响着混凝土的内部温度。大体积混凝土结构不易散热,其内部温度有的工程竟高达90℃以上,而且持续时间较长。如外界气温下降,特别是气温骤降,会加大混凝土的温度梯度,温差愈大,温度应力也愈大。此时混凝土内部产生压应力,外表产生拉应力,当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时,大体积混凝土的外表就会出现裂缝。
2、限制大体积混凝土产生温度裂缝的措施
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热而引起的温度差。在施工时,必需从原材料选择、施工技术、养护、温度检测等有关环节做好充分的准备工作,才能防止大体积混凝土温度裂缝的产生。
⑴选用发热量低初凝时间较长的水泥如矿渣水泥。尽量降低混凝土中的水泥用量,削减水泥水化反应产生的热量,降低混凝土的温升,提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证削减水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失,可适度增加活性细掺料替代水泥。例如掺加适量的粉煤灰削减水泥用量,到达降低水化热的目的,但掺量不能大于30%。
⑵粗细骨料级配良好。通过试验选择合理的石砂级配。在满意混凝土强度的基础上,骨料尽量选用较大的粒径5-40mm,要具有较好的级配。同时必需严格限制砂石料的含泥量,石子的含泥量限制在1%以下,砂的含量在2%以下,这样既提高了混凝土抗压强度,又可以削减用水量和水泥的用量。