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1、目的:
为了保证出货后产质量量达到客户满意度,并提升公司信用。
2、公司全部五金冲压产品。
3、定义:
:依据判断及检验,显示对使用维修或产品之个人,但发生危害或不安全的结果。
:产品之结构、功能等特征使用时有影响且有减低产品性能,或使用目的,或使用目的,不可以达成希望目标之弊端。
:产品特征在使用时不影响其使用功能,但不吻合规定标准。,且AQL:CR=0,Maj=﹪;Min=﹪.
:
:装置后花费者使用操作时,一定看到的面,如产品的正面或组件的外露正面。
:装置后花费者使用操作时,有时看到的面,如产品的侧面面或组件的侧面。
:装置后花费者使用操作时,不易看到的面,如产品下边或反面。
6、检测工具:卡尺、塞规、点规等。
抽样
检验
检验标准
检验方法
项目
备注
方案
1、颜色:喷涂烤漆类、彩涂类、阳
色板、样板、
每批抽检5个,
极氧化类等产品颜色要与色板或样
发现任何一项
目测
板一致。
不合格则判整
2、毛边:
批不合格品,不
1、外观
(1).组装后产品外观面或作用面
足5个全检,有
毛边≤。(2).非外观面或内
卡尺
1个不合格判
装件,在部影响组装结构、功能下
≤
整批不合格.
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3、变形:表面变形量依靠表一“金
属铁板、铝制品冲压成型资料曲折
度标准表”配合实质丈量。
4、(1)喷涂烤漆:烤漆表面面不准
露底材、起泡削落、积粉等现象。
颜色要与色板一致。
2)彩涂板:折弯处无刮伤露底材和裂痕。
5、锈斑:表面、刃口不准有任何锈
斑(包括内装件)
6、油污、尘污:表面不准有油污、
尘污,若有包装时许清理干净。
、压痕污点:依靠表二“金属铁板、铝制品冲压成型资料外观压痕污点标准表”检查测,若属内装件不限制标准但不可以影响组装结构功能。
8、刮伤:依靠表三“金属铁板、
铝制品冲压成型资料外观压痕污点
标准表”检查测,若属内装件不限
定标准但不可以影响组装结构功能。
.
平台、塞规
目测
目测
目测
目视、点规
目视、点规
优选word范本,供参照!
.
每批抽检5个,
发现任何一项
依照客户认可图纸确认检验的
不合格则判整
要点公差尺寸,实质丈量公差
2、尺寸卡尺批不合格品,不
应在图纸标示公差内,若无公
足5个全检,有
差则用一般指定公差。
1
个不合格判
整批不合格
附表一:“金属铁板、铝制品冲压成型资料曲折度标准表”
长度mm
平面度(曲折度)mm
L=1

L=2

L=3

L=4

5<L≤10

10<L≤30

30<L≤180

180<L≤500

500<L
1
附表二:“金属铁板、铝制品冲压成型资料压痕污点标准表”
最大面积m㎡
间距
A级面
B级面
C级面
<A≤1
50mm
1个之内
1个之内
不计
1<A≤2
50mm
不同意
2个之内
不计
2<A≤3
50mm
不同意
1个之内
2个之内
附表三:“金属铁板、铝制品冲压成型资料刮伤标准表”:
长宽大小(mm)
间距
A级面
B级面
C级面
L<2
Wire<
50mm
1
2
不计
2≤L<3
Wire<
50mm
不同意
2
不计
3≤L<5
Wire<
50mm
不同意
1
3
5≤L<10
Wire<
50mm
不同意
不同意
2
:
长宽大小(mm)
间距
A级面
B级面
C级面
L<10
Wire<
50mm
1
2
不计
10≤L<20
Wire<
50mm
不同意
1
不计
10≤L<30
Wire<
50mm
不同意
1
3
注:,但一定不影响装置结构功能。
“A”指面积大小,附件3“Wire”指线宽
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