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一、工程概况 2
二、设计概况 4
三、产生断桩原因分析 4
四、施工准备 5
五、施工机具、劳动力、材料 5
六、施工工艺流程 6
七、人工挖孔处理断桩施工作业 7
八、注浆法处理断桩施工作业 8
九、质量标准 9
十、平安保证措施 10
一、工程概况
工程名称:
工程地点:
建立单位:
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
施工单位:
本工程场地位于城南镇S226省道西侧,场地现状为农田、果树园和种植大棚,场地地貌类型为滨海相冲淤积平原。
地质情况:
根据温岭市城南中学迁建工程工程岩土工程勘测报告,本工程各岩土层岩性特征自上而下描述如下:
①1层:素填土
新近人工填层,松散,成份以粘土为主,混少量碎石,分布于地表,全场地分布。
① 2层:粘土
灰黄色,软塑——可塑,很湿——饱和。厚层状,中等——高压缩性,土质不均匀。
②层:淤泥土
灰色,流塑,饱和。厚层状,高压缩性,土体含少量贝壳碎屑和粉细砂,土质不均匀。土体局部表现为流塑状粉质粘土。
③1层:粉砂土
灰黄色,稍密,饱和。厚层状,中等——低压缩性,土质不均匀,土质含少量粘性土,局部为含粘性粉砂。
③2层:淤泥质粘土
灰色,流塑,厚层状,高压缩性,土面有油脂光泽,干强度高,韧性高,土质不均,局为粘土。
④1层:圆砾
——2cm为主,约占50%——60%,中等风化,较硬,土质不均。
④2层:粘土
灰色,软塑,厚层状,高压缩性,韧性高,干强度高,土质不均,局部为淤泥质粘土。
⑤1层:含粘性土圆砾
——2cm为主,约占50%,土质不均。土层局部为含粘性土卵石或含砾粉质粘土。
⑤1a层:粉质粘土
灰黄色,灰蓝色,可塑,厚层状,中压缩性,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,土质不甚均匀。偶夹少量砾、砂,局部砾砂含量稍高,为含砾粉粘土。
⑤2层:粉质粘土
灰黄色为主,可塑,厚层状,中压缩性,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,土质不甚均匀。偶夹少量砾、砂,局部砾砂含量稍高,为含砾粉粘土。
二、设计概况
。基坑承台、地梁开挖深度普遍为—米,无底板。采用D600、D700钻孔灌注桩根底。
单体
根底形式
承台、地梁底标高(m)
挖土深度(m)
备注
食堂教师宿舍
桩基
—
综合实验楼
桩基
—
科技行政楼
桩基
—
男生宿舍
桩基
-/-/-/-
—
女生宿舍
桩基
—
1#教学楼
桩基
—
2#教学楼
桩基
—
3#教学楼
桩基
—
体艺楼
桩基
—
门卫值班室
条形根底
三、产生断桩原因分析
,造成基坑边坡失稳,对桩产生挤压而断裂。
,在灌注水下混凝土时,易造成钢筋笼外部无混凝土而形成局部断桩和产生夹层断桩。同时随着灌注进展,孔内泥砂逐渐沉积在已灌注混凝土顶面,并随混凝土上升而上升,造成混凝土顶面沉积泥砂过厚,灌注深度难以探测准确,易造成导管提漏形成断桩。
,灌注过程中缩径往往是因为钻孔穿过地层中膨胀土〔软弱土〕层长时间浸水后膨胀,造成孔径缩小,产生局部断桩或夹层断桩。
。初灌量缺乏,导管埋深过浅或未埋住,都会使导管进水,造成混凝土严重离析,形成断桩。如果初灌量过大,那么会使导管提升困难,影响后续灌注。
,先灌入混凝土到达初凝失去了流动性而形成断桩。
四、施工准备
1、对施工现场弃土集中清理,平整场地,做好测量放样及接桩准备工作。
2、按照图纸设计参数放样出桩位中心位置,确定桩位是否存在严重偏位,桩头是否存在倾斜现象,经现场技术员复核后,并书面交底作业班组,按照桩位中心点拉十字线引出护桩,并对护桩加以保护。
3、 挖出桩头,凿除上面浮浆至新鲜混凝土,桩顶修平,进展小应变检测,确定断裂处位置
五、施工机具、劳动力、材料
图表1施工机具设备需用量一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
空气压缩机
台
1
2
电焊机
BX1-500-1
台
1
3
风镐
个
2
4
钢筋切断机
GQ-40
台
1
5
线坠
个
1
6
高压水枪
个
2
7
￠50插入式振动棒
个
2
8
圆头短柄铁锹
把
5
9
发电机组30KW
4100D
台
1
10
注浆机
台
2
图表2劳动力需用方案
序号
工种
人数
备注
1
普工
2
2
钢筋工
2
3
混凝土工
2
4
电、焊工
2
5
机械操作工
4
6
管理人员
2
六、施工工艺流程
流程一:桩位放样→桩头浮浆凿除→桩基小应变检测确定断裂位置→钢护筒或水泥护筒埋设→人工挖孔至桩体断裂处→重新进展小应变检测确定下部是否还有缺陷直到检测合格→钢筋笼制作与绑扎→灌注混凝土→混凝土养护
流程二:桩位放样→桩头浮浆凿除→桩基小应变检测确定断裂位置→注浆机钻孔至断裂处加2米→灌注水泥浆液→混凝土养护
如果桩位偏差较大并且桩头有明显倾斜,那么采用流程一人工挖孔接桩处理
如果桩位偏差在标准允许范围内,,那么采用流程二注浆处理,注浆深度为断裂处再加2米。
七、人工挖孔处理断桩施工作业
1、凿除桩头混凝土
人工开挖土方至原桩基断裂处,用风镐将桩体断裂处以上混凝土凿除,直至暴露出密实新鲜混凝土面,确保混凝土外表无夹碴,无松散混凝土,将孔内混凝土块清理彻底。
2、桩头处理
将钢筋外表附着混凝土清净,清扫混凝土面小块混凝土及砂粒,以高压风枪吹干净,并用棉纱将外表积水和细小石粉清净。为保证桩身质量,使现浇混凝土与原混凝土更好连接,在砼施工前先抹一层同标号砂浆。
3、钢筋制作与绑扎
原桩基浇筑砼钢筋必须校直,外表清理干净,为了保证桩头质量,环绕钢筋笼主筋增加箍筋,每10cm增加一道,逐步向上环绕至施工桩顶高程处。
4、混凝土浇注
混凝土进展分层连续浇注,每层浇注厚度50厘米,混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣,浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50~100mm),,振动棒离模板约10cm左右,振动棒不得直接振捣模板和钢筋。
接桩用混凝土采用比原桩身混凝土标号提高一级,混凝土搅拌站集中拌和,必须做到计量准确、搅拌均匀以保证砼坍落度,坍落度要求为120-140mm。采用插入式振动器将混凝土振捣密实,浇筑混凝土面标高应高于设计承台底高程50mm,保证桩头伸入承台50mm。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内到达设计要求强度,并防止产生收缩,应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制水一样。
6、桩基检测
混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼,进展桩基检测,紧接着进展承台钢筋绑扎,立模,承台混凝土施工。
八、注浆法处理断桩施工作业
1、钻芯:根据详细小应变检测结果,采用岩芯钻机,钻头直径为25mm,从桩顶到缺陷位置以下加2米位置。
2、冲洗:成孔后用清水进展冲洗,将泥砂、沉渣等冲洗干净,到达出水无混浊和碎屑出现,当冲洗过程中未见有泥浆冒出,待清水流出后,也可判定该桩冲洗完毕。
3、配制浆液:注浆材料为水泥浆液,,~。压浆过程中根据水泥浆比重控制水灰比。
4、注浆:灌浆清孔完毕后,下灌浆管入孔内,采用橡皮球封堵孔内。由孔口进展注浆,严格控制注浆压力在范围内,稳压30min,卸除压力(对于缺陷桩注浆压力选择,应根据缺陷性质来决定,如桩身缺陷与桩周土联系,缺陷本身严重程度,缺陷类型等因素决定。
九、质量标准
质量管理点设置:包括水泥品种、标号和砂、石、外加剂质量;搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度;浇
筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
预控措施:检查原材料出厂合格证和试验报告,必须保证各项材料指标稳定性;搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度;浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,自由倾落高度一般不
得超过2m,应分层捣固,掌握每点振捣时间。为防止钢筋移位,振捣时防止振捣棒撞击钢筋;在混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护。
质量管理点设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋锚固长度、焊接质量、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
预控措施:应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标稳定;加强对施工人员技术培训,使其熟悉施工标准要求和根本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工。
十、平安保证措施
建立质量管理组织机构,成立质量管理领导小组,实行专人负责制,负责工程质量日常管理工作。
〔1〕、加强平安教育工作、严格持证上岗制度,混凝土工工必须持证上岗;
〔2〕、现场施工人员必须戴平安帽,严禁穿拖鞋及上班时间喝酒;
〔3〕、施工用电只能由专业电工按照相关规定进展作业。用电设备实行一机一闸一漏。漏电保护装置必须与设备匹配,不得用一个开关直接控制两台及以上用电设备。
〔4〕、使用砼振捣器时,须检查振捣器外壳接地装置及胶皮线情况;电线端部与振捣器连接情况;振捣器搬移地点及在连续工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。