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精装饰房常有质量通病成因及防治举措
精装饰房常有质量通病成因及防治举措
精装饰房常有质量通病成因及防治举措
一、精装饰房常有质量通病及成因剖析
全装饰房的质量问题,从花费者满意度检查来看,工程质量和装饰资料质量是业主要点
关注的两个方面。依据当前精装饰房质量投诉事例剖析来看,常有的质量问题集中反应在砖
地面工程、木地面工程、饰面工程、吊顶工程和涂饰工程。这些质量通病产生的原由主要有
以下几个方面:
⑴砖地面空鼓:基层清理不干净或浇水润湿不够,水泥素浆联合层涂刷不均匀或涂刷
时间过长;垫层沙浆加水许多或一次铺得太厚,砸不密实;板块反面浮灰未清理干净和用水
润湿,操作质量差,捶击不当。
⑵接缝不平、缝隙不均:板块资料几何尺寸不一,存在厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺
陷;各房间水平标高线不一致,交接部位地面高低差;分格线存在尺寸偏差;粘结层沙浆稠
度较大且未进行试铺,一次成活造成板块铺贴后走线较大;成品保护不到位,保养时期上人
过早。
⑶地面爆裂起拱:因为地砖与沙浆的线膨胀系数不一样,且铺设时温度越高,铺设沙浆
中水泥掺量越多,地砖密实度越大,二者的线膨胀系数相差越大。特别是夏季铺设的地砖,
进入秋冬天时,跟着气温降低,铺设沙浆和地砖渐渐缩短,不一样步的缩短变形,最后造成地
砖爆裂起拱。
木地面工程
⑴
木地面践踏有响声:木搁栅含水率大或施工环境湿度大,填补资料湿润,竣工后各
联合部分因木搁栅干缩而产生松动,
受荷时滑动变形发出响声;
垫层坑洼不平,
木地板变形
翘曲形成翘板,人行走时因地板弹性变形而出现响声。
⑵
板缝不严:地板条规格不切合要求,地板条不直、宽窄不一、企口榫松动等;拼装
企口地板时缝太虚;
面层铺设至靠近扫尾时,
节余的宽度与地板条宽度不可倍数,
为了凑整
块,加大板缝,或将一部分地板条宽度加以调整,即产生缝隙;地板条受潮,在铺设阶段含
水率过大,铺设后经风干缩短而产生大面积“拔缝”
。
⑶
木地面表面不平坦:房间内水平线弹得禁止,造成累计偏差大;先后施工的地面或
不一样房间同时施工的地面,操作时互不照顾,面层不交圈。
⑷
地板起鼓:湿作业刚结束,或在交错作业的状况下铺设木地板,湿度太大;未铺防
潮层或木地板未开通气孔,
铺设面层后内部潮气不可以实时排出;
房间内浸水,
使木地板受潮
起鼓。
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⑸
踢脚板安装缺点:地板铺设不平,踢脚板钉完后呈波涛形;踢脚板变形翘曲,加上
墙面踢脚处平坦度较差,
粘结不严;
踢脚板与地面不垂直;踢脚板上口不水平,铺钉时未拉
通线。
饰面工程
⑴饰面不平坦,接缝不顺直:板块外形尺寸偏差大;曲折面或弧形平面板块,在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控;对板块来料未作检查、精选、试拼,施工标线禁止
确或间隔过大;干缝(或密缝)安装,没法利用板缝宽度适合调整板块加工制作偏差,以致大面积的墙面板缝积累偏差过大。
⑵饰面板块开裂,边角缺损:板块材质局部风化柔弱,或在加工运输中造成隐伤,安
装前未经检查和维修;计划不周或施工无序,在饰面安装后又在墙上开洞,以致饰面出现犬
牙和裂痕。
⑶面砖空鼓零落:基层和板块底面未清理干净,残余尘埃或脏污物;粘贴沙浆不饱满
或沙浆稠度不够、强度低、粘结力差、干缩量大,沙浆保养不到位;石材防备剂涂刷不当,
或使用不合格的石材防备剂,板背变圆滑,削弱了板块与沙浆的粘结力。
⑷板面腐化污染:板块出厂或安装前,石材表面未做特意防备办理;施工过程中受不
文明施工的污染和伤害,使用时期受墙壁渗漏、洗手间酸碱液体浸蚀污染;成品保护不到位。
⑸用水房间墙壁泛潮:穿墙管道在防水达成后安装或现划现凿,以致穿墙管道渗漏;
传统的密缝粘贴,形成“瞎缝”;传统的沟缝资料硬化后干缩率大,易在板缝部位产生裂隙
或在净浆与面砖之间产生缝隙;板块反面满刮水泥沙浆,施工时手工挤压,粘结沙浆不易全
部挤满,板块周边沙浆不易饱满,以致留下渗水缝隙和通路。
吊顶工程
⑴铝合金龙骨纵横方向线条不平直:主、次龙骨受扭折,虽经修正仍不平直;挂铅线或镀锌钢丝的射钉位臵不正确,拉牵力不均匀;未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位臵;测吊顶的水平线偏差过大。
⑵吊顶造型不对称:未在房间四周拉十字中心线;未按设计要求布臵;铺安罩面板流向
不正确。
⑶铝扣板天花吊顶不平:水平标高线偏差过大;安装金属条时,龙骨未调平就进行安
装,以致板条受力不均而形成波涛形状;在龙骨上直接悬吊重物而发生局部变形;吊杆不牢,
惹起局手下沉;板条自己变形,未经改正即安装,产生吊顶不平。
⑷铝扣板天花接缝显然:板条切割时,切割角度控制不好;切口部位未经修整。
⑸吊顶与设施连接不当:设施工种与装饰工种配合不妥,以致施工安装后连接不好;确
定施工方案时,次序安排不合理。
涂饰工程
⑴
涂料流坠:基层过湿或表面太圆滑,吸水少;涂料自己粘度过低或对水过多;一次
施涂太厚,流坠的发生与涂膜厚度的
3次方成正比;涂料里含有许多密度大的颜、填料;
墙面、顶篷等转角部位未采纳掩盖举措,
以致先后刷的涂料在转角部位叠加过厚而流坠;
涂
料施工前未搅拌均匀。
⑵
刷纹或接痕:基层办理不当,基层或腻子资料吸水过快;刷子、辊筒过硬,或刷子
陈腐,毛绒短少,涂刷厚薄不均;涂料自己流平性差;
涂料的颜色与基料的比率不适合,
颜、填料含量过高;
基层过于干燥、
施工环境温度过高;
施涂操作不当,
搭接部位接痕显然。
⑶
饰面不均匀:抹灰面用木搓子搓毛面,以致基层表面粗拙,粗细不均匀;局部维修
返工,造成基层补疤显然高低不平;基层各部位干湿不一,基层渗吸不均匀;资料批号、质
量不一,计量禁止,涂稠度不当;施涂任意甩搓,接搓部位涂层叠加过厚;
因为脚手架遮挡,
施工操作不便,造成施涂不均匀。
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⑷
涂层颜色不均匀:
不一样厂不一样批涂料同时使用;
使用涂料时未搅拌均匀或任意加水;
基层办理差别,圆滑程度不一,有显然接搓,以致吸附涂料不均匀,涂刷后因为光影作用,
造成墙面颜色深浅不一;因为脚手架遮挡,施工操作不便,造成施涂不均匀;操作不当,反
复施涂或未在分格缝部位接搓,任意甩搓又未遮挡;成品保护不到位。
⑸
起粉、泛碱、脱皮、咬色:基层办理不到位,含水率过大;施工温度未控制好。
⑹
变色、退色:涂膜的变色和退色与基料和颜料相关;基层太湿,碱性太大,特别是
新近维修的墙面;乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工,严重以致未干透的乳胶漆泛黄;
面涂与底涂不配套,面涂溶解底涂,发生“渗色”;内墙涂料用于外墙;施工现场邻近有能
与颜料起化学作用的氨、SO2等发生源。
⑺腻子不干硬,卷皮、开裂、塌陷:拌合腻子时,水分加的过多;被涂物面比较湿润,
刮上去的腻子粘附不牢;在底漆太圆滑的平面上施刮腻子;基层木材还没有充分干燥;施工时
有狂风或物面受骄阳暴晒;腻子填刮太厚,头遍腻子未干透即施刮第二遍;调制油性腻子补
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洞嵌缝时,加水过少,施工性不好,以致腻子完活后出现塌陷。
⑻底色花斑:基体物上有油污,松脂疤,胶水印等未办理干净;做清水活时,没有将
白坯上节余的腻子打磨干净;在白坯上润水粉色,木纹孔隙受水分影响而膨胀缩短,惹起底
色花斑。
⑼色彩不匀:木质不均匀,对着色汲取不一;在上色后的物面批刮着色腻子。
⑽漏刷、透底:漏刷或轻刷;分配漆料时,加入过多的稀释剂,破坏了漆料的粘度。
二、精装饰房常有质量通病的预防举措
针对上诉热门所反应的房子质量通病,应联合详细实例,找到各种质量通病的防治举措。
砖地面工程
⑴砖地面空鼓:地面基层清理一定仔细并充分润湿,以保证垫层与基层联合优秀,垫
层与基层的纯水泥浆联合层应涂刷均匀;
石板反面浮土杂物打扫干净,
预先用水润湿,
待表
面稍晾干后铺设。板块铺贴宜二次成活,第一次试铺后,用橡皮锤敲击既要达到铺设高度,
也要使垫层沙浆平坦密实,依据捶击的空实声,搬起板块增减沙浆;板块铺设
24h
后,应
洒水保养1~2
次,以增补水泥沙浆在硬化过程中所需的水分,保证板块与沙浆粘结坚固,
保养时期禁止上人走动。
⑵接缝不平、缝隙不均:由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线,房间内应四边
取中,在地面上弹出十字线,分格弹线应正确;铺设时,应先安好十字线交错处最中间的
1
块,作为标准块;如以十字线为中缝时,可在十字线交错点对角安设
2
块标准块;安设标
准块后应向双侧和退后方向次序铺设,
粘结层沙浆稠度不该过大,
宜采纳干硬性水泥;
铺贴
操作宜二次成活,随时用水平尺和直尺找准,
缝子一定通长拉线,
不可以有偏差;板块自己几
何尺寸应切合规范要求,凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺点时,应预先套尺检查,挑出不
用,或分品位后分别使用;地面铺设后,在保养期内禁止上人,做好成品保护工作。
⑶地面爆裂起拱:铺设地砖的水泥沙浆配合比宜为
1:~1:3,水泥掺量不宜过
大。沙浆中适当掺加白灰为宜;地砖铺设时不宜拼缝过紧,宜留
1~2mm
,擦缝不宜用纯
水泥浆,水泥沙浆中宜掺适当的白灰;地砖铺设时,四周与砖墙间宜留
2~3mm
缝隙。
⑴木地面践踏有响声:木搁栅及毛地板一定用干燥料,木搁栅的含水率不大于
10%,
资料进场后入库保留;地板铺设应在室内环境比较干燥的状况下铺设,室内湿作业达成后,
应将地面清理干净,晾放
7~10
天;地板铺设达成后,要仔细检查有无响声,不切合要求
不得进入下道工序。
⑵板缝不严:地板资料含水率应切合规范要求,资料进场后入库保留,位臵要求干燥
通风;地板条拼装前,须经严格精选,宽窄不一、企口不合要求的应经维修再用;为使地板
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面层铺设严实,
铺设前应弹线找方,
并弹出地板周边线。
踢脚板根部有凹槽的,周圈先钉凹
形槽;面层铺设至靠近扫尾时,
要先计算一下差几块到边,
以便将该部分地板条修成适合的
宽度;禁止用加大缝隙来调整节余宽度。
装最后一块地板条不简单严实,
可将地板条刨成略
有斜度的大小头,以小头插入并楔紧;关于高级木地板,
制作好后六面涂上清漆,
使之免受
温度变化的影响;
先达成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设地板,
木地板铺完应实时遮
盖,免得“拔缝”
。
⑶木地面表面不平坦:施工前应校订水平线,有偏差要先调整;地面与墙面的施工顺
序除恪守先湿作业后干作业的原则外,最好先施工走廊的地面;人工修边要尽量找平。
⑷地板起鼓:木地板施工一定安排合理工序,第一安装好玻璃,室内湿作业达成后,
应将地面清理干净,
晾放
7~10d
后进行木地板铺设;
带有洗手间的主人房,
洗手间门口与
木地板交接处设臵混凝土挡水槛,免得水浸入主寝室;木地板应留通气孔,每间许多于
2
处;注意成品保护,防备木地板进水。
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⑸踢脚板安装缺点:地板平坦度不切合要求的须修复合格后方可铺贴踢脚板;墙面下
部踢脚线缝隙较大时可用水泥素浆或乳胶漆腻子找平后安装踢脚板;为防备木踢脚板翘曲,
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应在其靠墙的一面设两道变形槽,槽深
3~
5mm
,宽度许多于
10mm
;木踢脚板上口的平
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线要从水平控制线往下量,
且应拉通线;
木踢脚板与木地板交接处有缝隙时,
可加钉三角形
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或半圆形木压条;
木踢脚板铁钉尽量靠上部钉,
保证与墙面完整接触无缝隙;
踢脚板应在木
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地板检查查收合格后进行安装。
饰面工程
⑴
饰面不平坦,接缝不顺直:采纳“干接”缝的饰面,其板块外观检查不该超出优等
品的同意偏差,板块长、宽只同意负偏差;仔细熟习图纸,明确板块的排版;样板现行,经
建设、设计、监理、施工单位共同确认后再大面积铺贴;板块灌浆前应浇水将板块反面和基
体表面润湿,再分层灌浆,插捣密实。
⑵
饰面板块开裂,边角缺损:做好加工运输质量保障工作,安装前再一次检查;安装
板块应在墙面预埋达成后进行;
板块进场后,第一压进行外观检查,
不切合要求的不得使用。
⑶
面砖空鼓零落:镶贴前,基层和板块一定清理干净,用水充分润湿,阴干至表面无
水迹时,即可涂刷界面办理剂,界面剂表干后即行镶贴;粘贴法沙浆稠度宜为
6~8cm
,灌
浆法沙浆稠度宜为
8~12cm
(坚持分层灌实);使用经检验合格的板材防备剂涂刷,并按
使用说明书进行涂刷;注意成品保护,防备振动、撞击等外伤。
⑷
板面腐化污染:更新观点,预防为主,石材安装前浸泡或涂抹商品专用防备剂,能
有效地防备污渍浸透和腐化;
板块进场应按规范要求进行外观缺点检查和物理性能检验;
重
视成品保护,室内大理石一定按期打蜡。
⑸
用水房间墙壁泛潮:贴砖应在墙面预埋达成并防水施工合格后进行;管道安装不得
在墙内设臵接头,不宜使用铸铁管、镀锌管,应使用塑料管;采纳离缝法粘贴瓷砖,板缝宽
约2mm
左右,可增强板缝的防水能力,
阴角部位打洗手间专用防水防霉密封胶;
瓷砖与门
窗框接缝部位预留约宽
5mm
的凹槽,填嵌洗手间专用防水防霉密封胶;为保护室内装饰,
与水紧邻的房间,其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。
吊顶工程
⑴铝合金龙骨纵横方向线条不平直:凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采纳;挂铅线
;须拉通线逐条调整;四周水平线应丈量正确。
⑵吊顶造型不对称:按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位拉十字中心线;严格按设
计要求布臵主龙骨和次龙骨;中间部分先铺整块罩面板,余量应均匀分派在四周最外边一块,
或不被人注意的次要部位。
⑶铝扣板天花吊顶不平:关于吊顶四周的标高线,应正确地弹到墙上,其偏差不可以超
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过±5mm。安装板条前,应将龙骨调平调直;安装较重的设施,不可以直接悬吊在吊顶上,
应另设吊杆,直接与构造固定;如采纳膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐检工作;安装前要检查
板条平、直状况,发现不切合标准的,应进行调整。
⑷铝扣板天花接缝显然:做好下料工作,板条切割时,控制好切割角度;切口部位应
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用锉刀将其修平,将毛边及不平处修整好;
用同样颜色的胶粘剂对接口部位进行维修,
使接
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缝密合,并对切口白边进行掩盖。
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⑸吊顶与设施连接不当:设施工种与装饰工种应互相配合,
孔洞较大,其孔洞位臵由设施工种确立,吊顶在其部位断开;
采纳合理的施工次序;
关于小面积孔洞,宜在顶部开
假如
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洞;大开洞处的吊杆、龙骨应特别办理,洞四周要进行加固。
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5
涂饰工程
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⑴涂料流坠:控制涂料含水率不得超出10%;控制好涂料的施工粘度;
转角部位应使用掩盖物,防止两个面的涂料互相叠加;施涂前应将涂料搅拌均匀;
控制施涂厚度;
提升技术、
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操作水平,保证施涂质量。
⑵
刷纹或接痕:
基层办理后涂刷与面涂配套的关闭涂料,
采纳经检验合格的商品腻子,
薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后采纳砂纸磨平,
消除浮粉,
方可进行涂料施工;
依据所用
涂料采纳适合的刷子或辊筒,
实时冲洗改换工具;
使用流平性好的有机增稠剂来改良涂料的
流平性;调整涂料的颜色与基料的比率,增添基料用量;防止在温度过高的环境下施工。
⑶
饰面不均匀:抹灰面层用铁抹子压光较圆滑,木抹子则太粗拙,排笔蘸水扫毛会降
低面层强度,宜采纳塑料抹子或木抹子加钉海绵收光,使之大面平坦,
粗细均匀;
重视基层
成品保护,防止成活后再凿洞或破坏,局部宜用特意维修腻子;基层干燥一致,沙浆抹灰层
的含水率不得大于
10%;涂料使用前应搅拌均匀;施工接搓应在分格缝部位;脚手架离墙
面不得小于30cm,脚手架阻碍操作部位应特别注意施涂均匀。
⑷
涂层颜色不均匀:同一工程采纳同一厂家的同批资料;因为涂料易积淀分层,使用
时一定将涂料搅拌均匀;
基层表面的麻面、小孔预先应维修平坦;
施涂要连续不中断,
连接
时间不得超出
3min
,未遮挡受飞溅沾污部位应实时消除;涂饰工程应在安装工程完成以后
进行,施涂完成要增强成品保护。
⑸
起粉、泛碱、脱皮、咬色:内墙基层办理质量须严格控制,要求基层施工平坦,抹
纹顺通一致,
涂刷前将表面油污等清理干净;
对存在色差大的基层,
适合增添基层满刮腻子
遍数;无抹灰顶棚应依据室内墙面水平控制线丈量后一致弹线,
采纳有强度等级白水泥加环
保胶搅拌腻子一致找平;面层涂刷时,基层含水率不得超出
10%;选择质量好的环保型涂
料,每匹涂料颜色料和各原资料配比一定一致,应按说明书进行稀释,
不得任意加水,
使用
时应实时搅拌均匀,防备积淀;控制好施工温度,应在
10℃以上。
⑹
变色、退色:应选择耐候耐碱的基料和颜料;涂饰基层一定干燥,沙浆基层
pH值
要小于
10,含水率不得大于
10%;宜用高质量的聚氨酯或醇酸树脂油漆,
待完全干燥候再
刷乳胶漆;施工时,检查面涂与底涂能否配套,防止发生“渗色”
;内墙涂料不可以用于外墙;
F、使氨、SO2等发生源远离施工现场。
⑺
腻子不干硬,卷皮、开裂、塌陷:不得使用烧过分的石膏粉;在腻子配猜中加入适
量的清漆即可防备卷皮;
将物面的潮气或水珠用抹布擦净或烘干;
在上腻子以前打磨物面并
涂刷一遍红灰打底漆;
施工时期防止狂风和骄阳暴晒;
按规定配合比分配腻子;
因木材未干
而引起的裂痕,
应晒干后用胶量大的水胶腻子将裂痕填实;腻子分多次薄刮,充分干燥,逐
步找平;关于大洞,
先用小刀将该部位的腻子所有挖出,
用碎木材做成相应形状,
蘸胶液将
洞补实、补平,再补稀腻子,上颜色、涂漆。
⑻
底色花斑:除胶去污迹,白坯脱脂一定仔细操作并保持物面干燥干净;砂磨时,必
须按物面的需求进行打磨。
精装饰房常有质量通病成因及防治举措
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⑼
色彩不匀:刷水色前,可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆;批刮腻子中的水分一定要
少,油性须重。
⑽
漏刷、透底:依据实质状况选择适合的漆料,
不得任意在漆猜中加入过度的稀释剂;
清漆透底可用少量较浓的虫胶漆用小画笔将露白部位颜色补匀,用清漆罩光。
质量通病要点在于“预防为主”
。第一是对进场资料的控制,工程资料的质量直接影响
着工程的质量;
其次是施工工艺方法。
较好的施工工艺不只能减少施工质量通病,
并且可以
使工程较为顺利的依据施工计划达成。
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