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湖南农业大学工学院
课程设计说明书
课程名称:机械制造技术根底题目名称:调速套筒的工艺设计
班 级:2009级 机电专业1班
名:
学 号:指导教师:评定成绩:教师评语:
指导教师签名:
20 年 月 日
1
名目
第1章前言 错误!未定义书签。
第2章零件的工艺分析… 2
零件的工艺分析… 2
确定毛坯的制造形式… 2
第3章拟定调速套筒的工艺路线 3
定位基准的选择… 3
粗基准的选择 3
精基准的选择 3
加工路线的拟定… 4
第4章机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确实定 5
第5章确定切削用量及根本工 6
工序03粗车Φ35H7孔左端面 6
工序04粗车、半精车、精车Φ35H7孔 7
工序05车Φ35H7孔右端面 8
工序06粗车、半精车、精车宽8的环形槽 9
工序07钻、铰Φ6K7 10
工序08粗铣、精铣宽24的槽 11
工序09钻2-… 12
结
论 13
参考文献
…………………………………………………………………………………………………………14
套筒的技术特点:1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混分散构中的
钢筋连接施工。2、节材、节能,不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前予制,工厂化作业,不占用工期,全天候施工。5、操作便利、快捷,施工速度快,可大大缩短工期
钢筋连接套筒技术特点接头强度到达行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹
牙形好、精度高、连接质量稳定牢靠。应用范围广,适用于直径
16-40mm。Ⅱ、Ⅲ级钢筋在
任意方向和位置的同异径连接。可调型:正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢
筋的连接。施工速度快:螺纹加工提前预制和现场加工,装配施工。节约能源、无污染,施工安全牢靠。
第1章前言
1
第2章零件工艺的分析
零件的工艺分析
零件共有七组加工外表,现分述如下:
Φ35H7孔
Φ35H7孔右端面
宽8的环形槽
Φ6K7孔
宽24的槽
-
确定毛坯的制造形式
零件材料为QT450-10,调速套筒在工作过程中常常受到冲击性载荷,承受这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,承受机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应当的。
3
6
第3章拟定导轨滑座加工的工艺路线
定位基准的选择
定位基准分为粗基准、精基准和关心基准。
粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求:
粗基准的选择应以加工外表为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。假设工件上外表上有好几个不需加工的外表,则应选择其中与加工外表的相互位置精度要求较高的外表作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
选择加工余量要求均匀的重要外表作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要外表。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保存而细致的组织,以增加耐磨性。
应选择加工余量最小的外表作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。
应尽可能选择平坦、光滑、面积足够大的外表作为粗基准,以保证定位准确夹紧牢靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的外表不宜选作粗基准,必要时需经初加工。
粗基准应避开重复使用,由于粗基准的外表大多数是粗糙不规章的。屡次使用难以保证外表间的位置精度。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是格外重要的。先选取Φ56外圆面作为定位粗基准。
精基准的选择
精基准选择应当满足以下要求:
用设计基准作为定位基准,实现“基准重合”,以免产生基准不重合误差。
当工件以某一组精基准定位可以较便利地加工很多外表时,应尽可能承受此组精基准定位,实现“基准统一”,以免生产基准转换误差。
当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工外表本身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工外表与其他外表间的位置精度要求由先行工序保证。
为获得均匀的加工余量或较高的位置精度,可遵循“互为基准”、反复加工的原则。
有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧牢靠,可使夹具构造简洁的外表作为精基准。
由上及零件图知,选用Φ35H8孔及其端面作为定位精基准。
加工路线的拟定
工序号
01
工序名称
备料
工序 内
铸件
容
工艺装备
02
热处理
人工时效
03
车
车Φ35H7孔左端面
CA6140
04
车
粗车、半精车、精车Φ35H7孔
CA6140
05
车
车Φ35H7孔右端面
CA6140
06
车
粗车、半精车、精车宽8的环形槽
CA6140
07
钻
钻、铰Φ6K7
Z525
08
铣
粗铣、精铣宽24的槽
X62
09
钻
钻2-
Z525
10
去毛刺
去毛刺
11
检验
检验至图纸要求
12
入库
入库
6
第4章机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确实定
依据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工外表的机械加工余量,工序尺寸及毛坯的尺寸如下:
零件材料属于HT200,毛坯为铸件,依据《机械制造工艺设计简明手册》〔以下简称《工艺手册》〕--9,知工件机械加工余量Z=
Φ35H7孔左端面,,依据《工艺手册》,-4知,加工余量Z=,一步车削即可满足要求。
Φ35H7孔,,依据《工艺手册》,-9知,加工余量Z=,需要经过粗车——半精车——精车三步方能满足其精度要求。
粗车单边余量2Z===
Φ35H7孔右端面,,依据《工艺手册》,-4知,加工余量Z=,一步车削即可满足要求。
宽8的环形槽,,依据《工艺手册》,-9知,加工余量Z=,需要经过粗车——半精车——精车三步方能满足其精度要求。
粗车单边余量2Z===
Φ6K7孔,,依据《工艺手册》,孔的尺寸较小,故承受实心铸造。经过钻——铰两步方可满足其精度要求。
钻单边余量2Z=
铰单边余量2Z=
宽24的槽,,依据《工艺手册》,-4知,加工余量Z=,需要经粗铣——精铣两步方能满足其精度要求。
粗铣单边余量Z=
精铣单边余量Z=
2-,依据《工艺手册》,孔的尺寸较小,故承受实心铸造。
6
第5章确定切削用量及根本工时
工序03车Φ35H7孔左端面
加工条件:
工件材料:QT450-10
加工要求:车Φ35H7孔左端面机床:卧式车床CA6140***:承受车刀
量具:游标卡尺
计算车削用量
切削深度单边余量为Z=1mm
进给量 依据《机械加工工艺手册》取f=
计算切削速度
v = Cv k
6
c Tmaxvp
fyv v
6
6
其中:C
v
=342, x
v
=,y
v
=,m=。修正系数k
v
见《切削手册》,即
6
6
k =,k
Mv sv
=,k
kv
=,k
krv
=,k
Bv
=。
6
所以 v
c
= 342
v
´´
´´´´´=89m/min
6
6
确定机床主轴转速
n=1000vc
s πd
W
=1000´89»753r/min
π´
6
与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取n
w
=750r/min。
6
所以实际切削速度v
=pdn
π´30´750
s= =94m/min
6
c 1000 1000
切削工时,
l+l+l
6
t = 1
m n f
w
2i;其中l=;l
1
=1mm; l
2
=0mm;
6
l+l+l
t= 1 2
i=+1´1=(min)
6
关心时间为:
m n f 750´
w
6
t==×=
f
其他时间计算:
t+t=6%×(+)=
b x
6
b
x
8
故工序03加工工时:
t=tm+t+t+t=++=
dj f b x
工序06粗车、半精车、精车Φ35H7孔
加工条件:
工件材料:QT450-10
加工要求:粗车、半精车、精车Φ35H7孔机床:卧式车床CA6140
***:承受车刀量具:游标卡尺
计算车削用量
切削深度单边余量为Z=1mm
进给量 依据《机械加工工艺手册》取f=
计算切削速度
v = Cv k
c Tmaxvp
fyv v
b
x
8
b
x
8
其中:C
v
=342, x
v
=,y
v
=,m=。修正系数k
v
见《切削手册》,即
b
x
8
b
x
8
k =,k
Mv sv
=,k
kv
=,k
krv
=,k
Bv
=。
b
x
8
所以 v
c
= 342
´´
´´´´´=89m/min
b
x
8
b
x
8
确定机床主轴转速
n=1000vc
s πd
W
=1000´89»753r/min
π´
b
x
8
与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取n
w
=750r/min。
b
x
8
所以实际切削速度v
=pdn
π´30´750
s= =94m/min
b
x
8
c 1000 1000
切削工时,
l+l+l
b
x
8
t = 1
m n f
w
2i;其中l=58mm;l
1
=1mm; l
2
=0mm;
b
x
8
l+l+l
t= 1 2i=
58+1
´3=(min)
b
x
8
关心时间为:
m n f 750´
w
b
x
8
t==×=
f
其他时间计算:
t+t=6%×(+)=
b
x
8
故工序04加工工时:
t=tm+t+t+t=++=
dj f b x
工序05车Φ35H7孔右端面
加工条件:
工件材料:QT450-10
加工要求:车Φ35H7孔右端面机床:卧式车床CA6140
***:承受车刀量具:游标卡尺
计算车削用量
切削深度单边余量为Z=1mm
进给量 依据《机械加工工艺手册》取f=
计算切削速度
v = Cv k
b
x
8
c Tmaxvp
fyv v
b
x
8
b
x
8
其中:C
v
=342, x
v
=,y
v
=,m=。修正系数k
v
见《切削手册》,即
b
x
8
b
x
8
k =,k
Mv sv
=,k
kv
=,k
krv
=,k
Bv
=。
b
x
8
所以 v
c
= 342
´´
´´´´´=89m/min
b
x
8
b
x
8
确定机床主轴转速
n=1000vc
s πd
W
=1000´89»753r/min
π´
b
x
8
与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取n
w
=750r/min。
b
x
8
所以实际切削速度v
=pdn
π´30´750
s= =94m/min
b
x
8
c 1000 1000
切削工时,
l+l+l
b
x
8
t = 1
m n f
w
2i;其中l=28mm;l
1
=1mm; l
2
=0mm;
b
x
8
l+l+l
t= 1 2i=
28+1
´1=(min)
b
x
8
关心时间为:
m n f 750´
w
b
x
8
t==×=
f
其他时间计算:
t+t=6%×(+)=
b
x
8