文档介绍：车间工作6s管理规章制度范本
根据不同企业的实际情况,可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整,定期举行推广会和表彰大会,以奖励那些在生产现场中热情工作,积极努力,并参与推行6S理念的工作人员。下面爱汇小编整理的车间工作6s管理规章制度,供你参考。
车间工作6s管理规章制度范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置,定期保养。
3、工件·包装材料等所有物品定位摆放,有统一标识,一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位,标识明确,取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神, 互帮互助, 积极参加“ 6 S”活动, 时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。
3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟 4、每天做好安全检查监督记录,确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间工作6s管理规章制度范文二 :为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定 6S 管理规定。
:本规定适用于公司生产部位全体员工。
: 《质量手册》《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
(车间负责人)为 6S 管理工作负责人,负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。
(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。
,确定责任人,责任人负责本区域的 6S 管理工作。
. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5. 6S 管理的定义 (Seiri) :随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。
目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。
整顿(Seition) :将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。
目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
(Seiso) :自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的:减少公害、提升作业品质。
(Seiketsu) :就是将以上 3S 的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。
目的:按制度规范管理。
素养(Shitsuke) :爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。
目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。
安全(Safety) :贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。
目的:保证安全生产、严守公司机密。
节约(Save):公司倡导“节约为主,杜绝浪费”。
目的:让员工养成良好的习惯。
6. 6S 管理的意义 6S 的作法,彻底消除资源浪费。
现场合理化,提高生产效率。
降低不良品率,提高品质水平。
创造一个舒适安全的工作生活环境。
7. 6S 管理的要求生产现场 6S 要求现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标。
,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物,做到工完、料净、场地清。