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滚齿机操作规程6篇
【第1篇】滚齿机工安全操作规程
1、对设备的机械、电气、各操纵手柄,防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。
2、装夹的***必须紧固,***不合格,锥度不符不得装夹。
3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数,啮合间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。
4、削半面形齿轮时需装平衡铁。
5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器,脱开或接通,以免发生事故。
6、操作者不得自行调整各部间隙。
7、多工件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。
8、当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应固紧。
9、不得机动对刀和上刀,当***停止进给时,方可停车。
10、工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电机的温升。
11、有液压平�装置的设备,在顺铣时,应注意按机床规定调整好液压工作压力。
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12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。
14、使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置,托刀架离开工件应卡紧。
【第2篇】滚齿机安全技术操作规程
①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。
②装夹的***必须紧固,***不合格,锥度不符,不得装夹。
③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时注意以下几点。
、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿,调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。
。
,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物存在。
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,刀架角度扳动后应紧固。
,当***停止进给时,方可停车。
,不许超过50℃,在大负荷时应注意电动机的温升。
,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
i必须经常检查并清除导轨及丝杆、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应使用专用工具,并停车进行。
j使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
,托刀架离开工件应卡紧。
【第3篇】滚齿机操作规程
1、工作前
“交接班记录”。
、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。
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、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
2、工作中
。
、油漆表面放置物品。
,如同时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。
,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,最后将滚刀紧固。
,刀架角度板动后应紧固。
,先要用手动慢进给进行试切。
,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
、齿数、模数及滚刀耐用情况,选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。
、***及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
、装夹工件及更换***时,应停机进行。加工中需停机时,应先退出***。
,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
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、调整、测量和清扫等工作。
,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。
。
“交接班记录”,做好交接班工作。
【第4篇】滚齿机安全操作维护规程
1、操作者必须熟悉本机床的机构、性能、传动系统、凭证操作,严禁超性能使用。
2、工作前按设备点检卡检查机床各部,是否正常、良好。并按润滑规定加油,检查油标油位、油质情况,油路是否畅通,润滑是否良好。
3、齿轮毛坯必须牢固的安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面要紧密靠拢,各接触面间不得有铁屑和脏物。
4、铣刀杆装到主轴上时,必须用刀杆紧固螺丝将其固定,滚刀装上后,再将后轴承放上,旋紧螺丝并用压板压紧,最后将滚刀紧牢。
5、滚切不同螺旋角时,***转动后应紧固牢靠。
6、工作中要经常检查工件、***及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
7、刚开始工作时吃刀量要小,待工作无锐角处铣开后才准吃大刀。
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8、在挂齿、卡压工件及更换***时,要停车进行。当加工中需停车时,应先退出***。
9、机床运转中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
10、要注意润滑和维护分度蜗轮和蜗杆,保持精度。
11、机床发生故障或异音时,必须停机检查修理。
12、定期进行机床精度检查,如有误差应及时调整。
13、下班时必须将各手柄放在非工作位置,将刀架退到最后位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好。并做好交接班工作记录。
【第5篇】滚齿机床工安全技术操作规程
1危害因素分析
,可能造成触电伤害。
,用手触及运丝机构或工件可能会造***员伤害。
、安装***或测量尺寸时,两人工作不一致可能造***员伤害。
,不戴防护眼镜,可能对人员造成伤害。
。
***或机床传动部位可能对人员造成严重伤害。
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***可能伤手。
。
,与起重工配合不当,站位不当,可能造成起重伤害。
2依据标准
《通则》所依据的标准。
《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
3作业要求
:
、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑
。
(地)保护必须牢固可靠。
。工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。
,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。工作前应正确计算,各挂轮架的齿轮的齿数,齿合间隙要适当,选用的齿轮其齿合面不应有划痕,堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
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,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键,装夹的***必须紧固,***不合格,锥度不符不得装夹。
,要注意刀架下滑。
,在吃刀前应对调整部位检查。
,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。
,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞。
、直径等,不允许超出机床的技术规范。
。
,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。
,刀架角度搬动后应紧固。
,当***停止进给时,方可停车。
,不许超过50度,在大负荷时应注意电机的温升。
,在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。
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,应按机床加工范围,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。
(螺栓)时,用力要适当,扳动方向无障碍。
,刀架退至最后位置关闭电源。
、厂地,工具、工件等附件擦净放置整齐。
。
4应急措施
,应首先抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。
,便于事故原因分析。
,锯床操作者应立即切断电源,向车间外疏散。
,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
,应立即停止作业,关闭电源,在故障排除后,方可进行操作。
:(市)火警:119(公司)急救:
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【第6篇】滚齿机安全操作规程
1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。
2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。
3装夹的***必须紧固。***不合格,锥度不符不得装夹。
4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通以免发生事故。
5当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。
6机床开动时,不准用手模***和工件。测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、***等必须停车。
7使用板手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
8机床运转时,不准离开机床,必须离开时应停车、断电。
9发生异常情况应当立即停车。自己排除不了的故障,应报有关部门修复。
10发生人身、机器事故应保持现场,并报有关部门。