文档介绍：管道材料设计规定
—材料王佳杰

依据工艺系统专业的设计条件。
万华烟台工业园工程管材专业统一规定。

a) 根据本项目的工艺特性,在满足工艺条件的前提下,依据材料加工工艺性能、焊接性能等力求经济、合理的选材。
b) 管道材料的设计寿命为15年。
c) 对于有毒、可燃介质管道的法兰连接最低公称压力, SHB、SHC级管道的公称压力,。
d) 输送腐蚀介质管道材料应有耐腐蚀能力。除晶间腐蚀和其他局部性腐蚀按具体情况考虑外,一般根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。

管道
本项目主要工艺介质为:丙烯、甲苯、丁醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯、氢氧化钠、阻聚剂等。
管道主要材料为碳钢、不锈钢及哈氏合金。
管道材料的选择原则为无腐蚀、无特殊要求且操作温度高于-20℃工艺物料及公用工程介质的管线选用碳钢;具有腐蚀性的物料管线选用不同牌号的不锈钢和哈氏合金材料。
a) 哈氏合金选用ASTM 材料,其它材料选用国标材料。
b) 管道选用国标材料,按照 GB50316、GB/T20801、SH3059、等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验。
c) 管道选用ASTM材料,按照 ASME 、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验。
d) 输送高度危害介质及液化烃的压力管道采用优质钢制造。%。
e) 管子外径和壁厚执行《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553-2011 Ⅰa系列。ASTM材料的外径和壁厚执行ASME 。
d) 公用工程碳钢管道,等级≤CL300且尺寸≤DN500的选用无缝钢管,等级≥CL600且尺寸≤DN600的选用无缝钢管; 等级≤CL300且尺寸≤DN100的不锈钢管道选用无缝钢管。
法兰
a) 根据操作工况的不同,管道法兰型式采用承插焊钢制管法兰,带颈平焊和对焊钢制管法兰。法兰密封面型式采用RF。
b) 对焊法兰的接管外径与壁厚应与其对接的管道外径与壁厚相同。
c) 尺寸≥DN650的碳钢法兰标准选用HG/T 20623-2009 B系列;尺寸≥DN700的不锈钢法兰满足计算要求的采用非标环松套法兰。
管件
a) 锻制承插焊管件的使用范围为DN15~DN25。
b) 对焊管件的接管外径与壁厚应与其对接的管道外径与壁厚相同。
c)) 仪表风管径小于DN40时,选用镀锌螺纹管件。管径大于DN50时,选用镀锌对焊管件。
阀门
a) 阀门的制造与检验标准执行API、BS或ISO标准的规定。
b) 阀门的压力—温度等级满足ASME 。
c) 除非另有说明,阀门的结构标准执行ASME 。
d) 软密封球阀的密封件压力—温度额定值满足ISO 17292的规定,软密封蝶阀的密封件压力—温度额定值满足API 609的规定。
e)蝶阀必须满足双向流的要求。
f)蝶阀均采用法兰连接。
g) 所有球阀均采用全通径结构。
h) 阀门的传动方式有两种形式,其规格在下表范围内带传动机构,其规格不在下表范围内为手动。
闸阀/截止阀
球阀/旋塞阀
软密封蝶阀
公称通径
公称通径
公称通径
Class150
DN≥300
DN≥125
DN≥100
Class300
DN≥250
≥12″
≥6″
Class600
DN≥200
DN≥100″
-1 阀门传动机构规定表
垫片
本装置垫片选用非石棉垫片。根据垫片的密封性能、操作压力、操作温度、工作介质特性及密封要求等因素选用。
a)缠绕式垫片选用外环型或带内、外环型。外定位环材质一般为碳钢;内定位环材质根据设计条件决定,一般情况下,其耐蚀性应相当或优于金属带材质。
b)RPTFE非金属平垫片根据不同设计条件选用不同牌号,。
c) 柔性石墨复合垫片型式RF-E,。