文档介绍：该【加筋土挡土墙施工方案 】是由【wawa】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【加筋土挡土墙施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。加筋土挡土墙施工方案
一、工程部位及数量
二、施工方案
1、加筋土挡土墙施工工艺流程图
场地平整基槽开挖
2、材料要求
施工放样基础浇筑
(1)、筋带:筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生
施
工足够的摩擦力的构件预制CAT钢塑复合材料拉筋带。筋带宽墙面板安装30mm,厚2mm,
准
备伸长率1%。,,地基承载力
筋带加工筋带铺设
大于350Kpa。
填料准备填料铺筑
(2)、面板:面板应具有足够的强度,以保证拉筋端部土体的
稳定;面板应具有足够的刚度,以抵抗预期的冲击和震动作用;面板夯实碾压
应具有足够的柔性,以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来
附属工程
的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。
(3)、填料:填料施工应易于填筑与压实,与筋带之间能产生竣工验收
足够的摩擦力,对筋带材料无腐蚀性,且水稳性好。填料优先选用有
一定级配、透水性较好的砂类土、碎(砾)石类土,以保证筋带与填
料之间能发挥较大的摩擦力,确保结构稳定。填料最大粒径不得大于
15cm。
3、基础工程
基底平面尺寸大于基础外缘30cm。在浇筑条形基础前基底土质
及地层情况须检验。基础浇筑时,按设计要求预留沉降缝。
4、面板安装
(1)、第一层面板安装
在清洁的面板基础上,准确画出面0板外缘线。在确定的外缘线
上定点,然后进行水平测量。安装时用干硬性砂浆砌筑调平,砂浆厚
度1cm左右,面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差不大于
10mm;轴线偏差每20延米不大于10mm。按要求的垂度挂线安装,
安装缝宜小于10mm。安装时应防止角隅碰坏。面板采用人工安装就
位。安装时单块面板倾斜度,一般可内倾1/100—1/200,作为填料压
实时面板外倾的预留度。
AA
BB
AA
BB
(2)、以后各层面板的安装
沿面板纵向每5m间距设标桩,每层安装时用垂球核对,每三层
面板安装完毕测量标高和轴线,其允许偏移量与第一层相同。为防止
相邻面板错位,用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装顺适。
水平误差用低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整,不得将
误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完
成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支
垫,以免造成应力集中损坏面板。
5、筋带铺设
筋带与面板的连接,将筋带从面板的预留孔中穿过,并绑扎以防
止抽动,避免筋带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料上,
不宜重叠,不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接触。筋
带在铺设时,用钢筋将筋带拉紧,再用少量填料压住筋带,使之固定
并保持正确位置。
6、填料的摊铺、压实
面板后按1:1放坡回填砂砾,砂砾根据筋带竖向间距进行分
层摊铺和压实,砂砾外回填炮渣石。卸料时自卸汽车与面板距离不应
,汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶,并不得扰动下层
筋带。摊铺采用人工配合机械的方式进行,摊铺厚度均匀一致,表面
平整,横坡度不小于3%。每层厚度不得大于20cm。推土机距面板不
。推土机运行方向与筋带垂直,并不得在未覆盖填料的筋
带上行驶或停车。。填料填筑时,
随时检查含水量是否满足压实要求,每层填料填筑完毕及时碾压。填
料应严格分层碾压。碾压时先轻后重,不得使用羊足碾。压路机不得
在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业先从筋带
中部开始,逐步碾压至筋带尾部,再碾压靠近面板部位。碾压前应进
行压实试验,以确定最经济的碾压遍数压实机具距面板不应小于
。
三、质量标准及保证措施
1、基底实测项目表
项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度
1轴线偏位(mm)30沿轴线量2点
2基底标高(mm)±30用水准仪测3点
3断面尺寸(mm)大于基础外缘30cm量2处
2、面板基础工程实测项目表
项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度
1圬工强度(Mpa)在合格标准之内按《公路工程质量检
验平定标准》
2端面尺寸(mm)不小于设计量测3处
3基顶标高(mm)±20用水准仪测3点
4轴线偏位(mm)25沿轴线量2处
5基顶平整度(mm)10用2米直尺量测3处
3、面板预制实测项目表
项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度
1强度(N/mm)在合格标准内按《公路工程质量
检验平定标准》
2边长(mm)±%边长各量一次
%最大对角线两对角线各量一
(mm)长次
4厚度(mm)+5,—3量两处
%长(宽)板长宽方向各靠
(mm)量一次
6插销孔中心位3每孔量一次
置(mm)
7穿筋孔(片)无明显偏位易穿筋目测
8外观蜂窝麻面≤1%目测、量测
4、面板安装实测项目表
项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度
1每层面板顶高(mm)±10抽查4组板
2轴线偏位(mm)±10挂线量3处
3面板垂度+0,—%吊线量2处
5、填料压实度合格率表
项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度
1距面板1m范围70%每层100延米取3
以内点作工地试验
2距面板1m范围97%每层500m2或每
以外50延米取3点作
工地试验
6、筋带施工实测项目表
项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度
1筋带长度不小于设计值检查5根
2筋带根数不少于设计值检查5根
3筋带与面板接符合设计检查5处
4筋带铺设符合设计检查5处
5筋带与筋带接符合设计检查5处
6钢件防锈处理符合规范要求检查10处
四、安全保证措施
1、坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全生产责
任制,成立安全生产领导小组。
2、各生产组配有专职安全员在工地巡查,发现有安全隐患之处
及时更改。
3、各用电设备配有漏电保护设施。
4、夜间施工配备足够的照明设施。
五、文明施工
1、现场材料分规格、地点按要求码放整齐,杜绝乱堆乱放现
象。
2、制定成品、半成品保护措施,以增强成品保护意识。
3、施工场地每作业班,工序完成后做到料尽场地清洁。
4、夜间施工避免使用高噪声设备,以防止扰民。
5、按规范设计要求施工,文明生产,严禁偷工减料,提高每个
员工的道德品质。
六、施工组织机构
工区长:尹正
劳动力需求表1
日期工技质试5月安库
长术检验全管
工种51015202531
魏员员员员员
管理人员555555
绍赵洪张燕张
作业队长
技工206060404040
壮工40100100606060
电工111111
修理工111111
司机101010101010
合计77177177117117117
机械需求表2
机械名称规格型号额定功率数量使用部位
挖掘机日立200153KW3基槽开挖、装车
自卸汽车东风10吨4土方运输
小翻斗车时风1吨5运输砂浆
推土机140—11摊铺土方
振动碾YZ2222吨1碾压
夯实机1吨2夯实边部
材料需求表3
序号材料名称规格型号单位数量备注
1A面板99×49×25cm块
2B面板49×49×25cm块
3钢筋φ10吨
4钢筋φ8吨
5钢筋φ6吨
7中砂方