文档介绍：中国石油四川石化炼化一体化工程
1000万吨/年常减压蒸溜装置
地下管道施工方案
中国石油天然气第六建设公司
四川项目经理部
目录
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管道预制 5
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下管 9
管道组对 11
管道焊接及无损检测 12
管道试压 14
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管道补口、补伤 17
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四川石化1000万吨/年常减压蒸溜装置地下管道包括生产给水管道、生活给水管道、消防给水管道。生活给水管道,生产给水管道及消防给水管道采用碳钢管道。埋地排水管道包括清净雨水(污染雨水)管道,材料均采用碳钢管。
生产水给水系统 PW2
消防给水系统 FW
生活给水系统 DW1
清净雨水 RO
前期污染雨水系统 FRO
含油污水系统 OD1
工期紧、质量要求高。
施工期间将跨越成都地区雨季,影响作业,这在一定程度上降低了施工效率。
常减压装置的施工区域作业面小,与土建施工作业交叉。
1000万吨/年常减压蒸溜装置区地下管网施工图纸(110)及施工技术要求
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
05S502《给水排水标准图集》
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)
《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收工程》(GB50236-98)
《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)
《阀门检验与管理规程》(SH3518-2000)
四川石化炼化一体化有关安全质量文明施工管理规定
(见下图)
图一
、管件、阀门、卷管、接口材料、防腐及隔热材料等应具有生产厂的质量证明文件,消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时,应经复验合格后方可使用。
,应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号,其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。外观质量应符合:钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷,锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。
,复合管的管子和管件颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内、外表面应光滑、平整,不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不贴合现象。
,不得有毛刺及径向沟槽。
、螺母及螺纹管件的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺纹应配合良好。
、石棉橡胶等非金属垫片,质地应柔韧、厚度均匀,无老化变质及分层现象,表面不得有气泡、划痕等缺陷。
,其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格再抽查20%,若仍有不合格则应逐个试验。
。
,保压时间不少于5min,阀体、填料无渗漏为合格。
,以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格。
。且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀,当制造厂有压力和密封性试验证明文件时,可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验。
,应及时排尽内部积水,并吹干,密封面(除塑料和橡胶密封面外)应涂防锈油,关闭阀门,封闭进、出口,并填写