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编号
表C2-1
天桥花园(2013年工矿棚户区改造)工程
工程名称交底日期年月日
9#楼
施工单位河北省第四建筑工程有限公司分项工程名称水电预埋及安装工程
交底提要水电预埋及安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、交底范围
需要安装的预埋管道主要有:附楼各层预留、预埋;主体结构穿外墙刚性防水套管,穿板、梁套管,
卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板预留洞,设备基础预留洞等。
二、施工准备
:
水电队伍施工前应认真熟悉施工图纸、图集,结合现场实际测绘草图,找出所有预埋点,同时与其他专
业沟通,以免后期安装有交叉打架现象发生,减少不必要的返工。
:
套管、密封圈、法兰压盖、螺柱、螺母、预埋线管及线盒、焊条、氧气、乙炔、防绣漆等
:
电焊机、切割机、打磨机、乙炔气割设备等
三、施工工艺
生现场放线定位→套管制作→套管安装、加固→套管内封堵→管道安装、固定→水电暖各部测试
1、现场放线定位:套管轴线套管部位的坐标与标高必须和设计一致,如有变更必须在预埋前通过监理
和甲方由设计部门确定后,按书面通知进行施工。套管预埋的坐标偏差不得大于10㎜,标高偏差不得大于
3㎜。
2、钢管预埋要求做法
套管制作:套管采用焊接钢管,通风用大口径密闭套管采用钢板卷制。套管外壁除锈,内壁除锈后刷
红丹防锈2道。
套管制作要求管口平齐翼环双面满焊,不允许存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
弯曲:在管路敷设前,应预先根据图纸,将管子楲出所需的弧度。钢管的弯曲采用冷揻法:管径在DN25
及其以上的管子,应使用液压揻弯器,根据管线需要揻成的弧度,选择相应的模具,揻出需要的弯度,使
管外径与弯管模具紧贴,以免出现凹皱现象。管径<DN25的管子,可用手扳揻管器揻弯,在揻管过程中用
力不能太猛,各点用力尽量均匀一致,且移动揻管器的距离不能太大,这样才能使揻出的管弯流畅,不出
现凹皱度超出规范要求的情况。
焊接:选用一段套管在需要连接的两根管线外,并把套管周边与连接管焊接起来,套管的长度为连接
管外径的3倍,连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处,应注意两连接管的管口,应光滑,平齐,
两根管对口应吻合,套管的管口也应平齐,要焊接牢固,并且没有缝隙,焊接好的管子应为一条直线,不
得有弯曲现象。
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焊口
打磨:管子的断口应与管子垂直,如有些小偏差,可用平挫挫平,如果偏差较大或出现了马蹄口,应
重新切断管子,切断后需要用平挫挫平,用圆锉去除管口毛刺,刮光,使管子口整齐,光滑。
3、PVC管预埋要求做法:
建筑卫生间内的排水管道采用PVC排水塑料管。
○,切口应平整,光滑,弯曲制作半径应符合设计要求。
○,PVC管用钢锯切割下料时,下料切口要求,整齐,光滑,平整,切口处严禁有裂缝,马
蹄口,毛刺等缺陷。
○,PVC管制弯将专用弯簧插入管内需要揻的部位,两手握住管子,弯曲处弯
曲已插入弹簧的部位,逐渐弯出需要的弯曲半径,其弯曲半径不应小于管子外径的10倍。弯曲角度均不应
小于90度。根据弯曲方向要求在管路中间弯曲,管与盒连接时应由盒的周引入,不应在盒的底部弯曲引入。
○,可用专用管接头或PVC卡环固定。配管时先把管端部插入管卡头内,将管卡头插
入盒内拧牢管卡头的螺母,再将管与盒固定牢固,管与盒应水平,垂直。
此处应与盒子焊接
焊接口
金属管
金属线盒
○,采用专用成品接头连接,连接管两端对口处要涂专用胶合剂粘接。
○,.
○:管子水平敷设时每超过45M应设置一个接线盒,管子长度每超过30M,有1个弯
时,设置一个接线盒,管子长度每超过20M,有2个弯时,设置一个接线盒,管子长度每超过12M,有3
个弯时,设置一个接线盒。
4、线盒,箱子暗装技术要求:
○,盒安装应牢固,其垂直,水平距离应与图纸设计偏差不应大于3MM,箱,盒牢固好后用水泥砂
浆填实抹平。
○。
○,盒管道开槽深度,-。
○,盒在安装开孔时应注意,不得乱开多余孔洞,开的数量应和所留管道数量相符并加锁母固定,
其箱体开孔位置应符合施工设计规范要求。
○,盒安装后应与抹灰层平,不得高出抹灰层,以免影响后期贴面的安装,安装时贴面应与墙面贴
紧,垂直,水平安装。
5、雨水管道水安装技术要求:
○,雨水斗安装应在找平层前安装,安装时应注意雨水斗的水平高度,水平高度不应
高于找平层面,应适当的略低一些。
○2雨水斗留洞回填做法可以参照下水回填做法。
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○,立管高度在不大于4米时应设一伸缩节,水平管线无汇流管件时直线大于2米时,
应设一伸缩节,但伸缩节与伸缩节之间最大距离不得大于4米。
○,应采用2个45度弯头,尽可能不采用一个90度弯头拐角。在需要接三通时,
应采用顺水三通,不可采用正三通来代替。顺水三通使用时应注意,应该向水流方向安装。
6、下水管道安装技术要求:
○,在切PVC管子时不应出现马蹄口,在粘接时,插口处应清除干净,插口处应用
砂布清除干净后涂抹插口处,再涂抹承口处,插入粘接时将插口稍作转动,以利胶粘剂分布均匀。
○,层高小于等于4米时,污水管立管和通气立管应每层设1个伸缩节,当层高大于4米
时,其数量由设计确定。污水横干管,支管,通气管无汇合管件的直线管短大于2米时,应设1个伸缩节,
但伸缩节与伸缩节之间最大间距不得大于4米。立管穿越楼层处为固定支撑且排水管在楼层下接入时,伸
缩节应设置水流汇合管件之下,立管穿楼层时排水管在楼层上接入时伸缩节应设置于水流汇汇合管件之上。
立管上无排水支管接入时,伸缩节可按设计间距设于楼层任何位置。
○。
○,不得采用正三通,顺水三通在安装时应注意水流方向,且不可将顺
水三通逆水安装。
○,高度设置为距地面1米,检查口应向便于立管疏通和维修的方向。
○,具体标高应根据土建来定,地漏上平应低于地平5MM左右。地漏型号
应根据图纸要求来定。
○,管道穿顶板洞管子应加止水翼环,洞口回填时应分两次填实,第一次浇捣
混凝土时应把翼环加入,浇捣厚度是顶板厚度的2∕3。二次浇捣1∕3时应和板面浇平。
○,拐角处应采用2个45度弯头拐角,不可直接采用一个90度弯头。
○。横管上需要安装P型存水弯,S型存水弯时应采用带清扫口
的管件。
1○,层高在不大于4米时,应一个管卡,,横干管管卡安装设置
,拐角处和伸缩节处应增加管卡。
1○,管底应做混凝土垫层或沙子垫底,回填时应采用沙子回填到一定标
高时再回填土。其应注意横管坡度应符合设计施工规范数据要求。
7、暖通空调水系统
(1)供/回水管道全部采用内涂塑碳素焊接钢管,DN100及其以下的管道采用丝接,大于DN100的管道
采用双金属焊接或法兰连接。
(2)所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位。
(3)设计图中除注明者外所标注的管道安装标高均为管中心标高,。
(4)管道上必须配置必要的支、吊、托架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国
标95R417-1室内热力管道支吊架。
(5),坡向排水立管,凝结水管道采用PPR塑料管,空调凝结水管安装完成后应
进行灌水试验,确保凝结水能够顺利排出。
(6)管道与组合式空调机组连接处均采用柔性接头,规格与接管管径相同。
(7)大于DN150的冷媒水管道采用带聚四***乙烯摩擦副的滑动支座,K<。
(8)管道安装完工后,应进行水压试验,试验压力为:(系统最低点)。
(9)试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂物,且水色不浑浊时
,应先除去过滤器的滤网,,水流不
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得经过所有设备.
(10)管道相碰时避让原则为:压力管让自流管、小管让大管、水管让风管、压力管让自流管。
(11)油漆:油漆前先清除金属表面的铁锈;所有管道和支架外表面均需除锈并刷防锈底漆两遍;调
和漆两遍。镀锌风管和PPR管不刷漆。空调供回水管道、采暖供回水管道外表面应刷色环,色环颜色执行
企业标准。
(12)保温:所有室内外冷媒水管道均应保温,保温材料与厚度如下:
①冷媒水循环管采用难燃橡塑保温管板保温,DN<=100,B=50mm,DN>100,B=70mm。
②冷热水管道在穿过支、吊、托架处,应镶以速丽保绝热垫块。
③冷水管道穿越墙体和楼板时,保温层不能间断。
④过门地沟内和吊顶内采暖管道应保温,保温材料采用离心玻璃棉管壳,B=50mm。
⑤空调凝结水管应保温,保温材料采用难燃型橡塑保温管壳,B=19mm
⑥橡塑保温材料技术要求:20℃,氧指数大于32,施工时用专用胶
水粘合,接缝处用铝箔胶带密封。
⑦
护。
8、套管安装、固定:
(1)管道穿墙和楼板时,应设置金属或塑料套管。预埋套管,套管不能直接和主筋焊接,应采取附加
筋形式,附加筋再和主筋焊接,套管内外表面及两端口需做防腐处理,断口平整。在管道穿墙体施工时,
随管道一起后施工的套管可以采用塑料套管,但预留混凝土墙体套管时,要预埋钢套管。
(2)安装在卫生间及厨房内的套管(包括给水立管、采暖立管、热水立管等),其顶部应高出装饰面
50mm,安装在其他楼板内的套管,其顶部应高出装饰面20mm,底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套
管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,断面光滑。穿
墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实,断面也应光滑。管道接口不得设在套管内。套管的管径应
比所穿的管道大2号。
墙体
套管
管道说明:
1、D——管道外径
D1——套管内径
2、D1比D大一至两号。
普通套管安装
(3)注意事项:
①管道穿越楼板、,其空隙部位应采用C10
细石混凝土分二次窝嵌密实,底部应采用M10水泥砂浆,砌筑宽度不小于30mm,阻水圈高度不小于25mm.
②消防系统供水管采用内外热镀锌钢管,当管道管径DN≥100mm时,管道采用管道沟槽式卡箍连接;
当管道管径DN<100mm时,管道采用螺纹连接。自动喷水系统水平安装的管道宜有坡度,管道的坡度不宜小
于2%
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③管道穿越设备防护板及平台钢板时应采用开孔器开洞,同时采用厚度不大于2mm的镀锌板封堵,封板
材质除喷房采用不锈钢板焊接外,其他实体采用镀锌钢板螺栓锚固。管道安装完毕后采用密封胶封堵空隙。
封板要求如图。
④自动喷水给水管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯,当需要采用补芯时,三
通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
⑤排水管穿屋面时应设置金属(止水翼环)套管,套管高出地(屋);
排水硬聚***乙稀管道安装须配置管支吊架,其制作均参见10S406《建筑排水塑料管道安装》施工。
⑥所有管道安装时,除图中注明管位、标高外,均应靠墙、贴梁安装,以免影响其它工种管道的敷设及室
内装修处理。
⑦排水立管检查口设置高度距地面(楼板面),排水管的横管与横管、横管与立管的连接,应
采用90°顺水三通或四通,或者45°斜三通或四通,不允许采用正三通或四通,排水管的出户管的连接应采
用两个45°弯头。(二次装饰)暗敷。生活
排水横支管坡度除图中特殊注明者外,其余均按坡度i=。
⑧给排水管道安装完毕后,排水管必须做灌水和通球试验,给水管道应做水压试验。试验压力:生活、复用
给水系统、;室内消火栓、自动喷水给水系统不小于
;聚丙烯(PP-R)《建筑排水硬聚***乙烯管道
工程技术规程》(CJJ/T29-98)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)和《建筑给
水聚丙烯管道工程技术规范》(GB/T50349-2008)中的有关规定。
⑨排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到
100%;室内雨水管注水至最上部雨水斗,持续1h后以液面不下降为合格。
⑩隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度部低于卫生器具的上边缘或地层地面
高度。
四、质量标准
(1)水电施工队伍进场后,要立即进行细致的审图,对图纸中所发现的问题及时提出来,并反映到现
场技术负责人处。
(2)仔细对照现场核对图纸,不得出现漏埋及错埋现象。所埋套管及模具须方正、平整坚固、尺寸符
合规范,不妨碍土建施工。
(3)施工前,检查并核对现场的定位线及标高线,确保放线无误后方可进行管道施工;
(4)焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷;
(5)线管敷设注意事项:
○。
○,以免后期装修打烂管线。
○,预留洞间距太小时不准管线从中间穿过。
○。
(6)穿越密闭墙及楼板必须采用密闭刚性套管。密闭刚性套管翼环采用10MM厚,50MM宽的钢板,与
套管双面满焊。刚性套管在设计无要求时,应采用壁厚大于3mm的钢管;密闭翼环应位于墙体厚度中间;
密闭穿墙套管的轴线应与墙面垂直,管端面应平整。当同一处有多根管线作穿墙密闭处理时,可在密闭穿
墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
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(7)制作套管前,必须对管道进行充分的除锈。
(8)套管切割后,必须进行扫口;管径较大,需用气焊进行切割的,必须对切口进行打磨处理。
(9)成排或成行套管必须拉线检查,以确保在一条直线上。
(10)埋设套管时,不允许割断原结构钢筋。必须在套管上焊好辅筋,再与墙体或楼板钢筋进行绑扎
固定,不允许直接将套管焊在钢筋上。
(11)由于工期较紧,套管安装工作须与绑筋工作及时进行穿叉。
(12)检查套管时,对土建预留的专业孔洞也要仔细的进行检查核对,避免遗漏或错位。
(13)打混凝土前对已安装好的套管通查一遍;打混凝土时,专人看护,有错位、偏位的立即纠正。
五、安全、环保、文明施工等技术措施
(1)施工人员必须经三级安全教育,并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全
帽,二层以上作业必须正确使用安全带。
(2)所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电
源。机电设备操作人员必须持证上岗,并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
(3)专职安全员应及时检查施工现场,监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消
除现场的安全隐患。
(4)施工主要采用大型机械,应由专人进行操作,做到持证上岗。
(5)对工人进行技术交底和安全交底,并落实到个人。
(6)酒后禁止进入施工现场,进入施工现场必须正确佩带安全帽。
(8)施工人员严禁站在施工机械操作范围内,以免机械伤人。
六、成品保护措施
1、套管及埋地管道安装完后,两端进行封堵保护,以防止杂物灌入堵塞管道;
2、明装镀锌钢管刷银粉漆二道,,再刷面漆两道。
3、在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、
起泡、流淌和漏涂现象。
4、除锈:,直至露出金属本色为止,在刷漆前,用棉纱再擦一遍,
将其表面的灰尘等去掉.
5、砼浇筑时不得碰动安装好的套管,同时注意充分振捣防止套管周边混凝土出现蜂窝空洞;模板拆除
时应小心注意保护套管,不得破坏。
其他应注意的问题。现场如与交底不符,请与工程部联系。
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