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船闸闸室主体施工方案
HessenwasrevisedinJanuary2021:.
闸室施工技术方案
一、编制依据
《京杭运河船闸扩容工程施桥三线船闸工程》施工图设计
第一册设计说明书
第二册总图及水工
第九册船闸附属设备通用图
《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)
《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)
《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)
《施桥三线船闸土建工程SQCZ-TJ1标施工组织设计》
《施桥三线船闸土建工程SQCZ-TJ1标招标技术文件》
《工程建设强制性条文》
《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)
《建筑施工手册》第四版
二、工程概况
施桥三线船闸闸室为钢筋混凝土整体坞式结构。闸室总长度为260m,闸室净
宽度为。闸室共分14节,中间12节每节长20m,端部两节各长10m,伸缩缝设两道
止水。闸室底板顶高程为▽,底板底标高为▽。闸室墙底宽,顶宽米,在墙趾处设*
倒角。闸室除二期混凝土使用C30外,其余均采用C25混凝土,抗冻等级为F50,封
底采用C10混凝土,厚10cm。
闸室主要工程量一览表:
序号材料名称使用部位规格数量单位
底板1#、14#段吨
底板2#—13#段吨
1钢筋
墙身1#、14#段吨
墙身2#-13#段吨
底板1#、14#767/段m3
底板2#—13#1391/段m3
C25
2砼墙身1#、14#534段m3
墙身2#—13#1014/段m3
底板二期C301862m3
3镀锌铁皮止水520m
4橡胶止水670m
5止水铜片Z-250368m
6止水铜片P-400369m
7钢护木104个958m
8浮式系船柱15T24个
9水位计2个:.
10沉陷钉168个
11伸缩缝PEB31656m2
12甲种铁爬梯共8个134m
Ф200665m
13墙后排水管Ф100556m
Ф501189m
14土工布3867m2
15检查井18口
168%水泥土475m3
17水泥搅拌桩21195m
18系船钩20个
三、施工工序及流程
施工工序及流程详见:附图一
四、施工顺序及施工工艺方法
(一)、施工顺序
船闸闸室段共分14节,在浇筑混凝土过程中,立体上分三次进行,第一次是浇
注底板,第二次浇注倒角及以上30cm,第三次一次性浇筑至墙顶。为满足施工工期
要求,采取分段间隔跳打的方式进行闸室底板及倒角施工,在此期间穿插施工墙
身。根据现场施工条件,闸室的施工顺序由上游向下游推进施工,具体浇筑顺序见
附图二。
(二)、主要施工工艺
1、钢筋绑扎
钢筋均采用质量稳定的产品,其种类、钢号、规格等均符合图纸设计要求,并
经过材质试验、检验。
钢筋在加工场内下料、制作,成型后运至现场绑扎。水平筋采用闪光对焊,接
头轴线偏移不大于,且不大于2mm。闸墙竖向筋大于16mm的Ⅱ级钢采用电渣压力
焊,其它钢筋采用锚固绑扎和搭接焊,锚固绑扎搭接长度Ⅱ级钢筋为35d,I级钢筋
为25d;焊接单面焊为10d,双面焊为5d。在受拉区受力钢筋接头在同一截面的数
量不大于50%,受压区不受限制。施工宽缝处的面层钢筋可局部剪断,剪断的钢筋
在同一截面上不能超过1/3,以便设施工人孔(间距5米);浮式系船柱在一期和二期
砼接触面范围内增设φ16插筋,竖向间距为500mm,横向间距500mm。浮式系船柱临
土侧与闸室墙接触处在从高程以下加设短钢筋,竖向间距200mm,以增加局部抗力。
对底板钢筋绑扎先划钢筋位置线,按照施工图纸标明的钢筋间距,从距模板端
头4CM起,用墨斗(或用白粉笔)在混凝土垫层上弹(划)出位置线。按弹出的位置
线,先铺底板下层钢筋。钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣交
错变换方向绑扎,必须保证钢筋不产生位移。绑扎完下层钢筋后,摆放φ40*3mm钢
管,间距米,如支撑不能保证钢筋笼整体刚度,可适当调整间距(钢管摆放方法同:.
闸首底板),钢筋绑扎完毕后,进行垫块的放置,间距1米左右,本工程底板垫块
采用M40砂浆垫块,厚度满足钢筋保护层要求。根据预先弹好的墙体位置线,将墙
伸入底板基础的插筋绑扎牢固,插入底板深度和甩出长度符合设计和规范要求,同
时用钢筋将插筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不歪斜、不倾倒及不变位。
特别注意闸室墙倒角处插筋位置,在绑扎好的底板钢筋上放出倒角底边线及闸
室墙竖向钢筋位置,根据边线及竖向钢筋绑扎斜筋。在支设模板前对倒角处钢筋进
行复核并与底板及闸室墙钢筋点焊进行固定,确保位置准确无误后再支设模板。
对闸室墙钢筋绑扎将预埋的插筋清理干净。先绑2—4根竖筋,并画好横筋分档
标志,然后在下部及齐胸处绑2--4根横筋定位,并画好竖筋分档标志。横筋在外,
竖筋在里,先绑竖筋后绑横筋,横、竖筋的间距和位置按照设计图纸要求。墙筋较
高时可先搭建简易脚手架作为稳定墙筋用。墙体钢筋为双向受力钢筋,所有的交叉
点均予以逐点绑扎。横、竖搭接长度和搭接位置,符合设计图纸和施工规范要求。
双排钢筋之间绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚度。钢筋绑扎完毕
后,进行M40砂浆垫块的放置,间距1米左右,厚度满足钢筋保护层要求,并加固
牢靠,为保证保护层厚度满足新质量检验评定标准的要求,在重点部位加密垫块放
置。
钢筋加工允许偏差
序号项目允许偏差(mm)
1长度+5,-15
2弯起钢筋弯折点位置±20
3箍筋内尺寸±5
钢筋绑扎和安装允许偏差
序号项目允许偏差(mm)
钢筋骨架外长度+5,-10
1
轮廊尺寸宽度、高度+5,-10
间距±15
2受力钢筋
层距或排距±10
3弯起钢筋弯起点位置±20
4箍筋、分布筋间距±20
2、模板制作安装
闸室倒角临水面模板采用钢模板,内贴一层透水模板布,施工宽缝、底板及倒
角临土面模板采用竹胶板;板间采用双面胶止浆,拼缝处采用双围檩加固防止错
牙,施工宽缝、底板模板采用φ16锚筋一端与底板钢筋及预埋在垫层砼中的锚筋焊
接,另一端与模板后背钢管拧紧;倒角模板底部用预埋在地板的锚筋拉紧,模板及
上口φ25对拉螺杆拧紧,螺杆PVC套管外出模板5cm,整个外模靠φ48钢管支撑稳:.
固(详见附图三、附图四)。闸室墙的内外模板采用定型钢模板结构,[10、[20
槽钢钢围檩及拉条固定,为保证模板间距,拉杆外套钢管,为方便拆模后凿除修补
拉条孔,拉条钢套管与模板接触面采用穿圆木连接。(详见附图五、六)。内外模
板挂在龙门架悬臂下以便模板就位和拆除,模板在底板上拼装验收后采用2台25T
吊车配合龙门吊将模板整体抬起,龙门吊吊点缓慢升高,吊车缓慢下放配合将模板
挂起。龙门架结构采用厂家生产定型贝雷片龙门架,模板与龙门架之间利用顶杆及
对拉葫芦调节闸室墙前沿线,龙门架在闸室底板上沿4条轨道移动,完成整个闸室
墙的浇筑任务,龙门架轨道设置距离侧墙边缘和底板宽缝边缘30~50cm。(闸室墙
模板侧压力及对拉螺栓验算详见附件1)
为保证龙门架的稳定性,在两个方向上设立剪刀撑。模板的安装采用龙门架顶
部两端的手拉葫芦起吊就位的方法。
模板前后拉条采用对拉螺栓,螺栓规格及间距详见附图六。
所有模板在垂直和水平连接处用螺栓固定,并挤压填充海绵条,防止水泥浆流
失形成砂线。
模板在安装前涂刷脱模剂,脱模剂采用成品脱模剂。
砼强度在保证表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆模。气温较高时,在
满足拆木要求的条件下尽快拆除模板,并覆盖土工布洒水养护;气温较低时,延缓
拆模时间,并覆盖土工布进行保温保湿养护。
模板制作允许偏差
序号项目允许偏差(mm)
长度与宽度+5,-2
1木模板表面平整度3
表面错台1
长度与宽度±2
表面平整度2
2钢模板
连接孔眼位置1
表面错台2
现浇混凝土模板安装允许偏差
序号项目允许偏差
闸墙
1前沿线10
坞门槛
墙
+10
2内截面尺寸廊道
-5
管沟
3全高竖向倾斜H/1000
4相邻模板错台2:.
3、混凝土浇注
原材料
水泥选用泰州海螺水泥,性能符合规范要求;砂选用河沙,质地坚硬、清洁,
级配良好;进场的砂按规范要求进行含泥量等试验;粗骨料碎石采用5~20,20~40
连续级配碎石,质地坚硬,表面新鲜,棱角分明,颗粒级配良好。进场的碎石按规
范要求进行含泥量(不大于)、压碎指标值(不大于16)等试验;船闸主体混凝土
掺和Ⅱ级粉煤灰。
混凝土按照监理工程师批复的配合比施工。在常温季节泵送混凝土施工砼坍落
度控制在120~140mm。
混凝土的拌和及运输
混凝土采用搅拌站集中供料,浇筑前对拌和站进行全面的检查,特别是计量系
统。由实验室派专人对混凝土的拌和时间、坍落度等进行控制。并要保证低温季节
施工砼入仓时的温度在5℃以上。
混凝土拌和采用120型搅拌站和75搅拌站,拖式泵采用80型和90型,拖式泵
直接泵送入仓。砼输送设备在砼浇筑前,进行全面检修,保证其性能完好。
混凝土的振捣
采用50或70型插入式振捣器振捣,振捣时要做到“快插慢拔”。上层砼的振
捣要在下层砼初凝之前进行,振捣时要插入下层5cm左右,每插一点要掌握好振捣
时间,振捣时间一般为20~30S。插点要均匀排列,可采用行列式或交错式的次
序移动。每次移动距离不大于振捣器作用半径的倍,一般为30~45cm。
为保证振捣密实,不漏振,不过振,根据振捣的部位按每4~6m安排一个振捣
工,施工前明确责任范围,并建立班组交接班制度。
在浇筑过程中安排木工、钢筋工值班,检查钢筋、模板、预埋件等是否出现异
常现象,以便及时处理。
现浇混凝土底板允许偏差
允许偏差(mm)
序号项目
闸首闸室
1长度±15±30
2宽度±15±20
3顶面标高+5,-20
4顶面平整度10
5相邻块高差—20
现浇混凝土闸墙允许偏差
序号项目允许偏差(mm)
1段长±20:.
2墙顶前沿线位置10
3墙顶标高±20
4墙厚±20
墙临水面10
5平整度
墙顶6
前倾0
6临水面倾斜
后倾H/1000且不大于15
7相邻段墙错台5
浮式系船柱断面尺寸10
8
井竖向倾斜20
9电缆槽断面尺寸±10
预埋螺栓位置5
预埋螺栓外伸长度+5,0
10预埋件
预留孔、预埋件中心
20
位置
变形缝及止水的允许偏差
序号项目允许偏差(mm)
1缝宽±5
2缝顺直10
3立缝竖向倾斜L/200且不大于15
4止水带中心与缝中心的偏位10
5止水带中心距混凝土表面距离±10
(三)、主要施工方法
垫层混凝土采用分段的方法施工。水泥搅拌桩经验收合格后,开挖保护层土,
基槽开挖完毕达到设计标高经验槽合格后,需铺设30cm厚8%水泥土(靠上闸首70m
段闸室段,其余闸室段无垫层,)浇筑10cm厚的C10混凝土封底,在施工宽缝部位
封底混凝土厚40cm,并设置镀锌铁皮临时止水片。对超挖部分用C10砼与垫层一起
浇筑。
首先利用全站仪和水准仪进行施工放样,放出闸室轴线控制点、施工宽缝中心
线、边线位置,并用木桩定位;同时对高程予以控制。
垫层浇筑施工采用在搅拌站集中搅拌混凝土,拖式泵泵送入仓,人工平仓,平板
振捣器振捣密实,遇有填方时采用插入式振捣器振捣,浇筑完成后及时进行收浆、
抹面以及洒水养护工作。为便于闸室底板及倒角的浇筑,垫层施工时需预埋钢筋或
钢管脚手架用于底板支模。
:.
2、闸室底板
闸室底板厚度为米。混凝土的强度等级为C25,抗冻等级为F50。混凝土工程量
比较大,因此施工前必须考虑到混凝土水化热的问题,防止出现温度裂缝(详见后
面大体积砼裂缝控制措施)。底板分三块浇筑,先浇筑两边底板及倒角,再浇筑中
底板。
混凝土浇筑前,详细检查模板的标高、位置、强度和钢筋、预埋件的规格、位
置、数量,以及仓内的整体情况,并报监理工程师复查,同意后方可开始混凝土浇
筑工作。
混凝土拌和采用搅拌站集中拌和,拖式泵直接泵送入仓的工艺。浇筑采用水平
分层浇筑,分层厚度按夏季40cm,冬季50cm控制。面层混凝土初凝后,进行收面
压光处理。为保证面层闸室底板面层平整度,可在底板钢筋支撑钢管上点焊短钢筋
并拉线控制,且在初凝前对面层高程进行复核,不足处进行人工补灰找平。
混凝土浇筑作业完成后,须覆盖塑料薄膜、土工布进行保温保湿养护,养护时
间不少于14d。
施工缝的处理:为保证施工缝质量,在浇筑底板时在倒角位置留20*20cm凸
槽,浇注倒角前将老混凝土表面的水泥浆和软弱层凿去,并清除老砼松动粗骨料,
显露出新鲜砼。经凿毛处理后的混凝土表面,用水冲洗干净,并充分湿润,低洼处
不得留有积水。浇筑新混凝土时,垂直缝刷一层水泥浆,水平缝铺一层厚1~2cm的
高标号水泥砂浆。
3、倒角浇注
闸室墙身砼达到时可支设倒角处模板,倒角模板底部与底板接缝处用海绵止
浆,砼集中拌合,拖式泵泵送入仓。倒角浇注前须仔细检查垂直止水位置及倒角处
保护层厚度,并报监理验收。
人工平仓,在高度方向将高倒角,间隔60cm横向焊接ф16钢筋,间距,铺木
板,作为人工平仓和振捣平台。分层厚度按40cm控制,砼振捣采用插入式振捣棒,
按“快插慢拔”方式振捣。振捣要在下层砼初凝之前进行并插入下层5cm左右,振
点间距30cm,离钢模板距离10cm。
振捣时,两根振捣棒在前,对中间砼进行振捣(配合布灰),两边振捣棒在
后,主要振捣靠近砖模砼;最后两根振捣棒,用木杆绑扎牢固,专门用于倒角钢筋
内砼振捣。振捣时间以砼无明显下沉和气泡产生为准,表面层砼二次振捣。
插入式振捣器振捣时,不能接触模板,并随时观察模板的稳定性,发现问题及:.
时解决。
砼表面泌水采用舀子舀出或用海绵吸干。为减少砼表面出现干缩裂缝,二次收
面后,注意观察砼表面收缩情况,适当洒水保持湿润。表面砼终凝后,用土工布覆
盖洒水养护。拆模后,砼侧面覆盖土工布,洒水养护
4、闸室墙身
闸墙混凝土的强度等级为C25,抗冻等级为F50。闸室侧墙混凝土采用左右对
称、水平分层、一次到顶的浇筑方法。每次分层厚度按40cm控制。混凝土采用拌和
站集中拌制,混凝土运输同闸室底板施工工艺。为防止混凝土落料过程中产生离
析,在每侧闸室墙上口处安装5个落料串筒(10m闸室墙设置3个落料串筒),让
混凝土从落料串筒入仓。采用插入式振捣器振捣,振捣过程中不应接触模板,并随
时观察模板的稳定性。
在闸室墙砼浇注过程中,用全站仪全过程观测闸室墙迎水面边线的位移情况,
另外在每20m段悬挂5个垂球检测浇注过程的变形,发现问题及时调整。
混凝土浇筑作业完成后,须及时进行覆盖土工布,结硬后洒水进行保温保湿养
护,养护水采用运河水,气温较高时闸室墙顶布环行塑料管15-20cm扎眼喷水养
护,养护时间不少于14d。
闸室墙与倒角施工缝处理同底板与倒角施工缝。
5、宽缝封铰
施工宽缝封饺要满足以下条件:
⑴边底板浇筑历时大于90天;
⑵边侧墙沉降速率(连续十天以上)每昼夜小于毫米,并绘制沉降速率曲线;
⑶封铰前砼强度达到75%,墙后回填土至底板顶;
⑷地下水位在底板以下。
在同时满足上述条件后,向监理工程师提出申请,经批准后方可进行封铰。封
铰前首先对先浇混凝土面进行凿毛处理,浇筑前在结合面上涂刷一层水泥浆,封铰
采用C30微膨胀混凝土,混凝土浇筑、振捣方法同底板。
为保证底板施工宽缝封铰前宽缝内积水排出,在施工宽缝内留50*50*50cm集水
坑,封铰前污水泵抽出积水,确保干地施工。
6、预埋件施工
闸室预埋件规格、品种繁多,其中伸缩缝处水平P-400止水铜片、Z-250垂直
止水铜片、水膨胀橡胶止水;其它如甲种爬梯预埋件、铁爬梯槽护角、钢护木、系
船钩螺栓、沉陷钉、伸缩缝边角钢、浮式系船柱槽底坎预埋件等在第一期混凝土浇:.
筑中完成,浮式系船柱轨道及迎水面钢包角为二期混凝土浇筑中完成,对预埋件的
规格尺寸、位置进行详细自检,并请监理工程师复核签认,再进行浇筑。
铁爬梯、钢盖板等金属结构按照设计要求进行喷锌防腐处理,厚度120~160μ
m,水性无机富锌涂料封闭,外层涂一道***化橡胶漆。
7、止水与伸缩缝施工
闸室与上下闸首及闸室墙之间采用两层止水,分别为紫铜片和JSP水膨胀橡胶
止水;伸缩缝宽2cm采用PEB3隔开。
止水埋设位置按照纸设计和规范要求实施。并用U型钢筋卡固定,浇注时,砼
从紫铜片底部向上托起,抬高5mm并振捣密实,其上再覆盖混凝土,确保紫铜片上
下密实不变形,在浇筑过程中加强对止水带附近位置的振捣,并有专人负责检查。
保证不出现蜂窝、孔洞现象。
有止水位置的模板在混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除模板,模
板拆除后,采用塑料薄膜包裹,加强对止水带的保护,特别是接头部位。严禁施工
人员践踏和用钉子等戳破止水带。
8、回填土工程
底板砼强度达到设计要求的75%时,回填底板外侧至底板顶面(注意安装检
查井管)。
待闸墙强度达到设计要求的80%时,即可进行墙后回填。注意安装排水管,一
期回填高程为~;待底板封铰混凝土强度达到设计要求后,回填土即可回填到顶
面。
闸室墙两侧回填土对称同步上升,其两侧填土高差不得超过1m。
闸墙回填土分层压实,每层厚度不超过30cm,回填土选用闸塘开挖出的粉质砂
土,回填土由试验室现场取土样,做轻型击实试验,绘出最大干密度曲线和最佳含
水量曲线,根据《施桥三线船闸工程地质勘察报告》闸塘土层干密度在m3左右,压
实度根据设计要求不小于90%。
闸墙回填土注意墙后排水管的埋设,软式排水管的预埋要求:
(1)回填压实标高超过φ100的顶标高时,进行反开挖,铺上倒滤层,并安装
在钢筋挂钩上,(φ200与φ50软管的施工方法相同)。
(2)控制好沿闸室长度方向的高程。
(3)Φ50和φ200、φ100的接头,用厂家生产的定型产品安装、固定,经监
理验收合格后进行覆土,碾压密实。
:.
9、成品保护
加强成品保护意识,特别是操作人员的成品保护意识是做好成品保护的关键。
从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护的意识,操作工人遵照制定的保
护措施,严格执行,不得擅自更改或未执行。
1、在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。
2、拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及
棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
3、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部
计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
4、建筑用油漆、涂料等物质,应用桶盛装。施工操作之前,应将操作面上的混
凝土表面覆盖,免其外泄污染混凝土表面。
5、加强对止水带的保护,浇注前用塑料薄膜包裹保护,浇注完成外漏部分用模
板覆盖保护。
五、闸室的沉降观测
在闸室墙每个结构段及中底板两端设置沉降观测钉(墙顶,边底板,中底板均需布
设),共168个(详见附图八)。观测工作从浇筑完底板砼开始,每浇筑一次砼或每
增加一级荷载前,必须观测,并做好记录和绘制图表进行分析,在沉降速率较大
时,增加观测次数,一般每周不少于2-3次。特别是在底板封铰前,按照封铰观测条
件观测底板沉降。
六、资源配置及进度计划
第一、十四段底板钢筋,混凝土767m3,墙身钢筋,混凝土534m3,第二至第
十三段底板钢筋,混凝土1391m3,墙身钢筋,混凝土1014m3,采取分段错开流水
施工,在安排施工顺序时,考虑到工作桥桩基施工及一跨钢拱桥现场加工,要求第
一至第三段底板和墙身尽早施工完毕,同时根据开挖及水泥搅拌桩施工展开所提供
的工作面前后顺序,考虑龙门吊来回行进,闸室底板施工顺序安排为:第一段、第
三段、第二段、第四段、第六段、第八段、第五段、第七段、第十段、第十二段、
第九段、第十一段、第十四段、第十三段,闸室墙施工顺序同底板相同,配备钢筋
工30人,模板工40人,混凝土20人,底板钢筋、模板10天/段,混凝土3天/
段,墙身钢筋模板8天/段,混凝土4天/段,底板及倒角模板2套,闸墙模板两套
(20m、10m各一套)其中跨年度(阴历)时段施工的,时间相应延长。
施工进度计划:2009年10月下旬-2011年1月下旬。(横道图详见附图八):.
七、雨季施工
1、加强与当地气象部门的联系,针对近期的天气预报修正工程的施工进度,合
理安排工作。尽量避免在雨天施工,对于浇注过程中的降雨及时覆盖浇注仓面;加
大砂石料含水量检测频率并根据检测数据调整配料单。
2、雨前做好便道路面的铺设和整修工作,以便雨后能迅速地投入施工。
3、确保各种施工材料的安全。对工地仓库要进行加固和检查,确保仓库不漏
雨;对已淋湿或受潮的水泥一律清除出场,不得在工程上使用。钢筋进场后采取有
效的防雨、防潮措施。
八、高温季节施工
若浇筑环境气温超过30℃时,材料和混凝土的搅拌、浇筑和养护采取特别降温
措施。
1混凝土配制和搅拌
⑴配合比设计要考虑坍落度损失。
⑵掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥,减少水泥用量。
⑶尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度,保证施工所必须的坍落度。
2混凝土的运输及浇筑
⑴运输时尽量缩短时间,本工程采用直接泵送入仓。
⑵不得在运输过程加水搅拌。
⑶高温期施工混凝土,设备要有足够的备件,保证连续进行;从拌和机到入仓
及浇筑时间要尽量缩短,并尽快开始养护。
⑷混凝土的浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
⑸洒水养护采用自动喷水系统,湿养护不间断,不得形成干湿循环。
九、冬季施工
低温季节浇筑混凝土按《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)的有关规定
进行,当连续5d的日平均气温降至5℃以下时,混凝土浇筑采取冬季施工保护措施
并得到监理工程师的批准。
1、现场准备
根据施工进度计划,设备、材料部门提前组织相关的施工机械设备、各种材料
和保温供暖设备、材料等进场;组织专业人员对各种加热的设备、保温材料仔细检
查,确保其安全可靠性;做好工地临时供水管道的保温防冻工作;做好冬季施工混
凝土、砂浆及外加剂的试验检验工作,检验施工配合比。
2、施工方法:.
钢筋施工
钢筋要按规范操作,在运输加工过程中要轻拿轻放,避免造成刻痕,撞出凹
陷;钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净;对浇筑完混凝土面的
预留钢筋上的混凝土及时清理干净;钢筋焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
混凝土施工
(1)原材料
保证粗细骨料清洁,不得含有冰雪、冻块及其易冻裂的物质。在混凝土施工
前,备足粗细骨料,以防冬季购料困难及临时进料因含水过大而结成冰块,无法使
用。并且粗细骨料堆有足够的堆高,在气温骤降或雨雪天气时,及时进行覆盖,以
防止冻结和冰雪。
(2)混凝土的拌制
搅拌前,用热水冲洗搅拌机,搅拌时间为正常季节的倍。混凝土采用热水搅
拌,同时保证混凝土出机温度不低于10℃,混凝土入模温度不低于5℃,混凝土机
口温度、混凝土入模温度安排专人测量记录。提前对水池箱内水加热,以保证混凝
土机口温度达到规范要求。同时对水箱采取用草帘子包裹等保温措施,防止热量损
失。
(3)混凝土的运输
在混凝土运输时,尽量缩短运输时间,减少混凝土搅拌车在混凝土输送泵前的
停歇时间。在气温较低情况下,对砼运输管包裹保温材料,减少混凝土的热量损
失。
(4)混凝土的浇筑及养护
①混凝土浇筑尽量避免风雪天气,在浇筑前,清除模板和钢筋上的冰雪及污
垢,严禁将冰雪、冰块带入仓内。
②考虑到大体积混凝土施工,水泥产生的水化热一般能够保证混凝土不受冻。
但必须严格控制混凝土坍落度,工作面尽量缩小,保证混凝土快浇快盖,以及确保
混凝土浇筑连续性,防止混凝土在仓面停滞时间过长而造成热量损失,导致混凝土
入模温度低于5℃而早期受冻。夜间进行混凝土施工时,在仓面安装碘钨灯,以防
止新浇筑的混凝土因仓面温度过低而受冻。
③混凝土浇筑完毕后抹面工作尽量安排在白天进行,避免在夜间等低温情况下
进行。抹面过程中如遇大风降温等不利情况,在作业面上,采取覆盖土工布、草帘
子等措施,以保障作业面的环境温度满足要求,不使混凝土表面受冻。混凝土初凝:.
前用木抹子第一次抹面找平;初凝后到终凝前用铁抹子抹压表面数遍,将混凝土表
面不均匀、不规则的裂缝闭合;用木抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,然后在需要
压光的部位压光,随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜,利用混凝土内的水份进
行混凝土表面的养护,薄膜上再盖土工布,以起到保温作用,并根据混凝土现场同
条件养护试块强度确定养护时间。
④混凝土在拆模后,立即覆盖土工布或塑料薄膜,用钢管、铁丝、麻绳等固
定,以防大风吹动,造成侧面受冻,安排专人定期检查混凝土养护情况。
(5)模板拆除
混凝土拆模时间尽量安排在中午进行。在混凝土强度达到拆模要求时,组织人
员进行拆模。根据天气情况,需要时,边拆边覆盖。
十、混凝土表面缺陷的修复
在拆模后发现混凝土局部表面缺陷立即修复到满足规范要求,修复措施可包括
下列内容:
模板支撑留下的孔洞彻底清除全部松散料,修复处打毛以保证具有良好的粘结
面,先塞进木塞子,然后用高标号砂浆填实。除此之外临土面底板以上至标高之间
采用两油一毡防水处理。
小的缺陷和轻度蜂窝状态凿除不合格的混凝土,然后用砂浆填实。如果发生较
深或较大范围损坏时,诸如深蜂窝或冷缝。可去除不合格的混凝土直到坚实的混凝
土,并用混凝土或其他批准的材料重新填实空隙。
十一、大体积混凝土防裂措施
⑴本工程采用泵送混凝土施工方法,减少混凝土水平运输环节,提高浇筑效率
及有效防止在水平运输过程中出现离析及坍落度损失现象。
⑵夏季降低原材料温度;水泥提前备料,确保水泥温度降低至常温;砂石料设
置遮阳棚,避免暴晒;夏天采用深井水搅拌降低出机温度,冬季混凝土加热水搅
拌,提高砼出机温度,砂石料彩条布覆盖防冰雪。
⑶充分利用低温季节施工,避免夏季高温浇注砼,如气温较高须充分利用早晚
气温较低的时候施工。
⑷把好原材料关
使用低碱水泥(R2O≤%),减少高含碱量引起的收缩导致混凝土类似碱集料反应
的开裂;选用反击式破碎机生产粗骨料,拒绝鄂式破碎机生产粗骨料。采用分级供
应石子,到拌合站再进行级配,除了控制压碎值、针片状含量外,我们增加控制骨