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化工过程数学模型与计算机模拟课程案例争辩
化工过程数学模型与计算机模拟课程案例争辩
《化工过程数学模型与计算机模拟》课程案例争辩之一
甲醇→二甲醚+水
前言
概念设计又称为“预设计”,在依据开发基础争辩成果、文献的数据、现有类似的操作数据和工作阅历,依据所开发的新技术工业化规模而作出的预设计,用以指导过程争辩及提出对开发性的基础争辩进一步的要求,所以它是试验争辩和过程争辩的指南,是开发争辩过程中格外关键的一个步骤。
概念设计不同于工程设计,因而不能作为施工的依据,但是成功的概念设计不但可以节省大量的人力和物力,而且又可以加快新技术的开发速度,提高开发的水平和有用价值。即使一个很一般的单一产品的生产过程,也可能有104~109个方案可供选择。如何从技术、经济的角度把最有期望的方案设计出来,是作为强化争辩开发工作的方向,这是一种系统化的分级决策过程,也正是概念设计的真谛。
概念设计是设计者综合开发初期收集的技术经济信息,通过分析争辩之后。对开发项目作出一种设想的方案,其主要内容包括:原料和成品的规格,生产规模的估量,工艺流程图机简要说明,物料衡算和热量衡算,主要设备的规模,型号和材质的要求,检测方法,主要技术和经济指标,投资和成本的估算,投资回收猜测,三废治理的初步方案以及对中试争辩的建议。
随着计算技术和计算机技术的进展,化工流程过程模拟软件也越来越成熟,计算机帮助设计也日趋广泛。在进行概念设计时,接受流程系统模拟物料衡算和热量衡算,投资和成本估算等问题以及接受流程模拟软件进行整体优化业越来越普遍。本文接受国际上最成功和最流行的过程模拟软件之一的ASPLENPLUS作为帮助设计的主要工具。与过程有关的物料和能量的衡算基本上有该软件给出,并从设计流程计算的收敛与否来检验该流程是否可行。
本文通过概念设计,其目标是查找最佳工艺流程(即:选择过程单元以及这些单元之间的相互连接)和估算最佳设计条件。接受分层次决策的方法和简捷设计能消去大量无效益的方案。本文依据以下基本步骤进行设计计算:
;
-输出结构;
;
;
;
。
。
市场信息
二甲醚工业生产的兴起是同氟氯烷的限制和禁止使用紧密相连的。70年月初国际上气雾剂制品得到了快速进展,气雾剂生产中,气雾抛射剂主要接受氟氯烷。近年来,发觉氟氯烷对地球大气臭氧层有严峻的破坏作用,要限制和禁止使用。鉴于二甲醚的饱和蒸汽压等物理性质和二氟二氯甲烷相近,以及其优良的环保性能和无毒,使之成为氟氯烷的抱负替代品。自80年月以来,二甲醚作为一种平安的气雾剂得到突飞猛进地进展,目前,气雾剂制品已成为二甲醚最重要的应用市场。二甲醚不仅可以做致冷剂和气雾剂,而且可以做液体燃料。低压下的二甲醚变为液体,与石油液化有相像之处。二甲醚也可以做醇醚燃料,与甲醇按肯定比例混合后,可克服单一液态燃料的缺点,从而改善燃料性能,具有清洁、使用便利等优点。
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据市场调查,二甲醚市场应用前景宽敞,国内需求量远远超过供应量。现市场上甲醇价格为1500—2000元/吨,二甲醚价格为7000元/吨。以甲醇为原料,经催化脱水得到二甲醚,是一条新兴的工艺。本设计依据概念设计的思路,查找从甲醇催化脱水生产二甲醚的最佳工艺流程和估算最佳设计条件。
反应信息
反应方程式:2CH3OH→(CH3)2O+H2O
反应热:ΔHR(250C)=-11770KJ/kmol
反应条件:温度T=2500C—3700C,反应压力P=11bar
选择性:该反应为催化脱氢,%硅酸处理的无定性氧化铝。在4000C以下时,该反应过程为单一、不行逆、无副产品的反应,选择性S=1。
反应为气相反应。
甲醇的转化率在80%以上。
二甲醚产率:130kmol/h
二甲醚产品纯度:%
原料:常温下工业级甲醇
选择一个连续的过程,操作费用和物流费用以年为基准,操作时数为8150h/a。
原料是工业级的甲醇,内含少量水,和极少量杂质,而水是反应的产物,所以不需要对原料进行净化处理。
在所选催化剂和反应条件下,主反应的选择性几乎为1,副产物极少,在整个设计过程中可以忽视副产物的存在。
由于反应的转化率只有80%,所以需要一股循环物流将未反应的甲醇循环。反应产生的水,含有机杂质很少,可以不经处理而排放,对环境无污染。
物料平衡
二甲醚产量PDME=130kmol/h,转化率,选择性S=1,则依据反应方程式有:
排放水130kmol/h,原料甲醇F=260kmol/h
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设循环甲醇量为Rkmol/h
有(260+R)×(1-)=R
循环甲醇量R=65kmol/h。
物流费用
甲醇价格2000元/吨,二甲醚价格7000元/吨,作为废液水的价格为0
经济潜力
EP2=(7000×130×46/1000+0-2000×260×30/1000)×8150=214×106元/年
%,主要用做气雾剂。但二甲醚用做液体燃料和致冷剂时,纯度不需这样,但价格也廉价。依据市场的要求,可以开发同时几种质量要求的二甲醚产品,当然可以在分别上少一些设备。所以这两种方案需要进行评价和比较。
只有一个主反应,故只需一台反应器。反应为催化反应,需要催化。反应有大量的反应热放出。接受绝热固定床式反应器。
有一股循环物流。,还有大量的甲醇没有反应,分别出来的未反应的甲醇需要循环回反应器连续反应。
在前面,依据转化率和甲醚的产量,已经算出甲醇的循环量为R=65kmol/h。
为了作出关于反应器的热效用的决策,首先要估算出反应器的热负荷和绝热的温度变化。这些计算可能供应一些解决反应器热效用的疑难指南。同样,我们也要留意设计问题所隐含的各种温度的限制。
依据反应的限制条件,反应催化剂不能在4000C的温度之上工作,假如温度超过4000C,主反应的选择性大为降低。而当温度在360—3700C之间时,反应不仅有接进1的选择性,而且反应速率也较高。此反应为一放热反应,反应热为QR=11770kJ/kmol,假如接受绝热反应器,接受出口温度Tout=3650C,在前面对于转化率和相应的物流条件下,由Aspenplus模拟反应器,得出反应器进口温度Tin=2500C。由此可见,可以接受绝热反应器。
的设计和费用
甲醇催化脱水反应器一般接受绝热固定床反应器。在工程上要确定反应器的几何尺寸,首先得确定出肯定生产力量下所需的催化剂容积,再依据高径比确定反应器几何尺寸。本文接受实际生产中常见的空速来设计反应器,取7500h-1
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,于是催化剂容积为:
式中V—催化剂容积,米3
—标准状态下甲醇的容积流率,米3/小时
U—空速,标米3甲醇/米3催化剂×h-1
知道反应器尺寸和操作条件,由Guthrie的费用关系式计算反应器的费用,如下式:
式中D—反应器直径,ft
H—反应器高度,ft
Fc=Fm*Fp
取M&S=792
进入反应器的物流量为325kmol/h,则标准状态下甲醇的容积流率为:
m3/h
所需催化剂体积为:
V=7280/2000=
绝热固定床反应器有径向的传热传质影响,设计反应器时,为了尽可能避开径向的影响,取反应器的长径比L/D为10。依据一般反应器尺寸,取ft,则催化剂床层高度L=8m,此为反应器中催化剂的实际填充高度。反应器的时间高度为:
反应器高度L=催化剂高度+反应器空闲高度
ft
则反应器费用为:
$=×106元
按投资偿还因子为1/3年计算,则
反应器的年度建设费=×106×1/3=×106元/年
从反应器中出来的气体含有二甲醚、未反应的甲醇、水等物质,它们都是以气体。在进入分别塔之前,要将气体冷却成液体或者气液两相共存。三组分的混合体系,接受两个精馏塔,即一个二甲醚塔和一个甲醇塔来将三种物质分别。
为了清楚的分割了混合物,可通过先回收最轻的组分,也可以先回收最重的组分。当组分数增多时,替代方案数量急剧上升。因而在排定蒸馏塔的塔序时,人们得到了两组推理法则。
表1排定塔序的通用推理法则
,假如它们是循环送回填料床反应器尤要这样
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表2排定塔序的推理法则
在依据上述推理法则,三组分中二甲醚的流量最大,而且也最轻,所以本设计中塔的分别挨次如下图所示:
二甲醚在常压下的沸点相当低(-240C),假如在常压下进行精馏,则塔顶冷凝器处大量低温冷却介质,必需要增加制冷设备,明显不行取。只有在加压条件下进行精馏,在肯定的压力下,可以用常温下的水把精馏塔馏出物冷凝下来。经Aspenplus模拟,在压力为下加压精馏,有较好的效果。
塔的主体设计
依据Aspenplus的模拟结果(详见附录—2),塔接受严格计算有:
回馏比
塔板数N=22
进料塔板位置18
冷凝器热负荷Q冷凝器=1042040watt
再沸器热负荷Q再沸器=226574watt
实际设计的过程中,取塔板效率,则有实际的塔板数为N实际=22/=44,板间距取,两端共加上2m,则塔的高度为:
此塔的横截面积可由下式计算:
按塔顶处计算,有:
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V=(R+1)D=(+1)
M=46
Tb=470
代入公式可以算出:
依据
可以计算出塔径:
ft=
由capcost可以算出费用为:307071$
冷凝器的设计
依据ASPENPLUS的模拟结果,塔顶冷凝器的热负荷为Q=1042040watt
由
此处用室温下的水冷却,可取ΔTm=20oC=68F
则
由capcost计算费用为:31938$
再沸器的设计
塔底的热负荷为226574wat
由
取ΔTm=70F,
于是其面积为:
由capcost计算费用为:16176$
依据Aspenplus的模拟结果(详见附录—2),塔接受严格计算有:
回馏比
塔板数N=26
进料塔板位置19
冷凝器热负荷Q冷凝器=1666290watt
再沸器热负荷Q再沸器=1596450watt
实际设计的过程中,取塔板效率,则有实际的塔板数为N实际=26/=52,板间距取,两端共加上2m,则塔的高度为:
塔主体的设计
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按塔顶处设计,塔顶处O,M=30
V=(R+1)D=(+1)
由计算塔的横截面积为:
依据
可以计算出塔径:
ft=
由capcost计算费用为:320925$
冷凝器的设计
依据ASPENPLUS的模拟结果,塔顶冷凝器的热负荷为Q=1666290watt
由
此处用室温下的水冷却,可取ΔTm=70oC=158F
则
由capcost计算费用为:26485$
再沸器的设计
塔底的热负荷为1596450wat
由
取ΔTm=70F,
于是其面积为:
由capcost计算费用为:39253$
在过程设计中节能总是重要的。所以,普遍接受在反应器和蒸馏塔的四周安装进料和出料的换热器。
反应器中的原料供应系统在高于环境温度下操作,反应炉进料需要加热,出料要冷却到塔的进料温度。通过给出了需要加热或冷却的流股,取最小允许温差,将热流股的初、终温度分别减去最小允许温差,与冷流股的初终温度一起排序,这样把原问题划分为多个温度区间。对每个温区进行流股焓平衡计算,以确定净热需求量:
式中—输入到第i个温区的热量;
—从第i个温区输出的热量;
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—温区端点温度;—热容流率。
依据温度区间之间热传递的特性,并假定各温区均与外界不发生热量交换,则有:
通过求狭点之上狭点匹配温区热流数和冷流数,以满足
NH£NC
若接受两两匹配,则需对热流股进行分割,这里选择多流股换热器来换热。温区净热需求量为负值,在狭点之上使用外部冷却器会使总公用工程消耗增大,为避开使用外部冷却器,将一些流股分出一个冷流股和热流股进行换热。狭点之下温区也接受多流股换热器,不分割热流股。依据温区内流股热量平衡的原则对其它温区子网络进行设计,把全部子网络合并便得到换热网络的初始方案。
从子网络结构中选择那些能构成相同的相邻匹配的子网络组合成换热网络,然后合并相同的匹配,从而削减换热单元数。加热器可从低温部位向高温部位迁移,与处于高温部位的加热器合并。冷却器可从高温部位向低温部位迁移,与低温部位的冷却器合并。在组合过程中需对某些流股的最小传热温差进行松弛。
参考文献
[1][美],蒋楚生等译,化工过程的概念设计,化学工业出版社,1994年
[2]吴指南等编著,基本有机化工工艺学,化学工业出版社,1990年
[3]杨冀宏,麻德贤编著,过程系统工程导论,烃加工出版社,1989年
[4]陈甘棠等编著,化学反应工程,化学工业出版社,1990年1992年
[5]ASPLENPLUSMANUL.
附录1甲醇催化脱水生产二甲醚工艺流程图
P1-增压泵;M1-混合器;H1-加热汽化器,H2-换热器,R1-反应器;C1-冷却器;T1-二甲醚分别塔;V1-降压阀;T2-甲醇塔;C2-冷却器;V2-降压阀
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附录2ASPENPLUS模拟结果
FLOWSHEETSECTION
FLOWSHEETCONNECTIVITYBYSTREAMS
STREAMSOURCEDESTSTREAMSOURCEDEST
1----P12P1M1
3M1H14H1H2
7H2C15H2R1
6R1H28C1T1
9T1----10T1V1
12T2M113T2C2
14C2V215V2----
11V1T2
FLOWSHEETCONNECTIVITYBYBLOCKS
BLOCKINLETOUTLETS
P112
M12123
H134
H26475
R156
C178
T18910
T2111213
C21314
V21415
V11011
CONVERGENCESTATUSSUMMARY
TEARSTREAMSUMMARY
STREAMMAXIMUMMAXIMUMVARIABLECONV
IDERRORTOLERANCEERR/TOLIDSTATBLOCK
--09WATERMOLEFLOW#$OLVER01
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