文档介绍：生产性向上
精益生产现场管理和改善
精密解码
实战实效的辅导
精益之路
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6S 基本→ TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
实
战
内
容
引言–现场定位
1
现场管理–三大基础工具
2
精益现场管理的核心
3
持续改善是精益管理的灵魂
4
我们在这!
管
理
国内企业:
以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟通与协调)为核心的【改恶】活动
精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。
定位- 错,结果错
方法- 错,结果错
现
场
国内企业:市场第一,忽视现场。
日本企业:品质第一,重视现场。
国内企业:热衷于大的系统再造,总想找到快速
秘笈。
日本企业:倾向于精打细算的制造,减少制造成本。
1 . 现场管理者的任务
充分的利用空间,减少不必要的浪费
「最大限度地活用人‧物‧设备,彻底在工程中做出质量,追求效率化」。
现场的任务
现场管理者的工作
精益
公司基本方针
业务目标
PDCA
管理方法: SDCA
现场6大管理要素:
5M1E
(人员、设备、材料、环境和测量系统)
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标,有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素;
运用PDCA管理循环推动业绩改善,确保各项目标的实现;
改进分为革新和改善
维
持
與
改
善
高层管理
中层管理
基层管理
作业人员
改进
维持
高层管理
中层管理
督导人员
作业人员
日本式
工作
机能
改进
改善
维持
中国式
工作
机能
持续改进
能力
实施计划的能力
发现问题能力
创造能力
评价能力
提升能力
的
必要方法
形成课题能力
提升能力方法
学习掌握分析手法;
自己制定作业标准;
贯彻现场、现物、现实,经常到现场;
观察部下行为,督导其工作;
必要时,要亲自参与作业,发现工作中的问题;
站在整个公司的立场。
班组目标管理- 进度管理- 业绩管理
生
产
顺
利
进
行
工作
安排
重点
改善
进度
管理
活动
推进
标准化
作业
异常点
管理
异常
应对
“救火”
监督技术区
工作质量
人员培训
风气培养
领导艺术区
H型上升
通道
管
理
方
向
由技能型向
管理型转变
技
术
方
向
由经验型向
知识型转变
公
司
方
针
部
门
目
标
部
门
计
划
班
组
计
划
做正确的工作(设定标准作业)
研究更好的工作。(改善标准作业)
要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』
发现异常便予以处理。(异常处理)
创造良好的生产环境(维持管理)
5项内容
目标的达成
工作的标准化及提高工作效率
部下的培育
3个任务
“按照交货期限,交出质量好的商品,以更低的成本安全生产”。
1个核心