文档介绍：模具CAD/CAM软件实践
报告
目录
一,模具CAD/CAE/CAM软件的现状与发展 3
1 模具CAD/ CAE/ CAM 技术的内容 3
2 模具CAD/ CAE/ CAM 技术的应用 4
3 模具CAD/ CAE/ CAM 技术的发展趋势 4
二,模具CAD 5
1、凹模的工作尺寸计算 6
2、凸模的工作尺寸计算 7
三,模具CAE(ANSYS模具结构分析) 8
四,模具CAM(mastercam模具制造) 11
五,小结 15
一、模具CAD/CAM/CAE软件的现状与发展
模具作为工业生产中的基础工艺装备, 是一种高附加值的高技术密集型产品, 也是高新技术产业化的重要领域, 尤其在汽车、电子、仪表、家电和通讯行业中应用广泛。研究和发展模具技术, 对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义, 模具技术的水平及科技含量高低, 直接影响到模具工业产品的发展, 在很大程度上决定了产品的质量, 新产品的开发能力、企业的经济效益, 是衡量一个的重要标志。由
于制造业产品信息相当复杂, 要实现企业生产自动化,在分离的CAD、CAE、CAM 之间还需要大量的人工工作, 这给企业自动化生产带来了极大地障碍, 且模具设计与制造周期可进一步缩短的空间较大, 模具CAD/CAE/ CAM 技术的使用, 极大地提高了产品质量, 加速了产品的开发, 缩短了从设计到生产的周期, 缩短了产品的上市周期, 实现了产品设计的自动化, 使设计人员从繁琐的绘图中解放出来, 集中精力进行创造性的劳动, 模具CAD/ CAE/ CAM 技术是模具工业发展的必然趋势
1 模具CAD/ CAE/ CAM 技术的内容
CAD/ CAE/ CAM 技术充分发挥计算机及其外围设备的能力, 将计算机技术与工程领域中的专业技术结合起来, 实现产品的创新设计、制造, 已成为新一代生产技术发展的核心技术, CAD/ CAE/ CAM 技术在模具生产领域得到了广泛的应用。
1. 1 模具CAD 技术
模具CAD 技术就是CAD 技术在模具设计过程中的应用, 以注塑模具CAD 为例, 主要包括根据产品模型进行模具分型面设计、确定型腔和型芯设计、模具结构的详细设计等几个方面。许多标准件如浇注系统、冷却系统等都可以采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法, 进行设计或建立标准件库, 实现数据共享, 随时修改设计参数, 使得设计快速、准确、高效。
1. 2 模具CAE 技术
模具CAE 技术就是CAE 技术在模具设计过程中的应用, 以注塑模具CAE 为例, 利用MoldFlow 等模具CAE 软件, 可以进行塑料产品的成型过程分析, 来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品质量问题等。借助MoldFlow 软件数据库, 可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况、分析温度压力变化
和注塑件残余应力等。通过模具CAE 可以将模具设计
错误消除在设计阶段, 提高一次试模成功率。
1. 3 模具CAM 技术
模具CAM 技术就是CAM 技术在模具制造过程中的应用, 特别是在复杂模具的型腔、型芯及电极的数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面应用。此外, 模具加工过程仿真能直观反映加工的结果, 直接评估加工后零件的质量, 以及检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时, 可在计算机上对加工后的实体模型进行任意的剖切, 直接测量其尺寸和精度。能
消除加工工艺编程设计的错误, 减少加工后的修补和返工, 大大提高模具制造效率和质量。
1. 4 模具CAD/ CAE/ CAM 集成技术
独立开发的CAD、CAE、CAM 技术缺乏统一的数据模型及通信约定, 在应用于复杂产品的设计与制造时会遇到不少问题。为最大限度地发挥各环节的经济效益, 需要实现CAD/ CAE/ CAM 的集成化。国外模具CAD/ CAE/ CAM 系统的发展已有20 多年的历史, 主要研究以下内容: ①设计制造一体化系统集成框架的研究, 开发出支持各应用系统的运行的平台; ②开发具有强大几何造型和工程绘图功能, 以及能进行基于参数化特征的精确实体造型的三维几何设计系统; ③开发能分析工艺过程、动态显示仿真效果的计算机辅助模拟系统; ④研究产品有限元分析前后置处理技术; ⑤开发能实现产品数据的描述、变换、共享、集成、存档等数据库技术与数据交换技术和接口; ⑥开发具有智能的图形交互式坐标编程系统的多轴数控编程系统
2 模具CAD/ CAE/ CAM 技术的应用
国外在航空航天、汽车、造船、机床制造等工业部门都已实现模具CAD/ CAE/ CAM 技术的应用。如波音飞机公司应用模具CAD/ CAE/ CAM 技术, 在波音777 飞机上对全部零件