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工艺技术人员岗位技能培训教材
------PFMEA
目标标
本课程程结束束时,,学员员应能能:
1、了解解编制制PFMEA的目的的是什什么??
2、能了了解并并熟知知何为为PFMEA?
3、能组组织小小组成成员完完成一一份PFMEA的编制制;
4、当审审核其其他供供应商商时,,能识识别需需要审审核
PFMEA的项目目和要要求。。
目录录
1、什么么是PFMEA?
2、为什什么要要实施施FMEA?
3、采取取措施施行动动的跟跟踪
4、PMFEA概述
5、运用用PMFEA的宜处处
6、顾客客的定定义
7、PFMEA的开发时机
8、PFMEA的开发准备
9、PFMEA的开发实施要要点
10、怎样完成成一份PFMEA?
1、什么是PFMEA?
PFMEA可以描述为一一组系统化的的活动,其目目的是:
1)发现和评价价过程中潜在在的失效及后后果;
2)找到能够避避免或减少这这些潜在失效效发生的控制制措施;
3)将上述整个个过程文件化化,作为过程程控制计划的的输入。
它是对制造过过程的策划及及完善,以明明确必须做什什么样的过程程才能满足产产品设计和顾顾客的要求。。
是在样品或批批量制造的策策划阶段,对对新过程或修修改的过程进进行早期评审审和分析,以以便促进预测测、解决或监监控潜在的过过程问题,减减少制造风险险。
2-1、FMEA的发展历史
◎FMEA起始于60年航空航天工工业项目
◎1974年美海军用于于舰艇装备的的标准《舰艇装备的失失效模式和后后果分析实施施规程》,首先将它用用于军事项目目合约。
◎1970年晚期,汽车车工业将FMEA作为在对其零零件设计和生生产制造的会会审项目的一一部分。
◎1980年初,产品事事故责任的费费用突升和不不断的法庭起起诉事件发生生,使FMEA成为降低事故故的不可或缺缺的重要工具具。并由开始始的500多家公司扩展展到其供应商商。
◎1993年包括美国三三大汽车公司司和美国质量量管理协会在在内的,美汽汽车工业行动动集团组织采采用、编制了了FMEA参考手册。2001年7月发布了FMEA第三版。
◎2008年6月发布了第四四版
2、为什么要实实施FMEA?
1)由于持续改改进产品和过过程是企业普普遍的趋势,,所以使用PFMEA作为专门的技技术应用,以以识别并帮助助减少潜在的的隐忧一直是是非常重要的的。对客户投投诉的研究结结果表明,从从公司这么多多年的生产来来看,全面实实施PFMEA能够避免许多多投诉事件的的发生。
2)适时性是成成功实施PFMEA的最重要因素素之一,它是是一个“事发发前”的行为为,而不是““后见之明””的行动。为为达到最佳效效益,PFMEA必须在过程失失效模式发生生前被纳入过过程策划中。。
3)事先花时间间适当地完成成PFMEA分析,能够更更容易、低成成本的对过程程进行修改,,从而减轻事事后修改带来来的危机。
4)PFMEA能够减少或消消除因进行预预防/纠正而带来更更大损失的机机会。PFMEA小组应该有充充分的沟通或或整合。
3、采取措施行行动的跟踪
1)采取有效的的预防/纠证措施,以以及针对这些些行动的跟踪踪是必须的。。
2)应该和所有有被影响的单单位和部门沟沟通措施行动动。
3)一个彻底周周祥考虑和充充分开发的PFMEA,,如果没有实际际且有效的预预防/纠证措施,则则其价值将是是无效的。
4)承担过程设设计责任的工工程师有许多多方式来确保保哪些措施已已经被实施,,包括但不限限于:
a、过程和图样样,以确保建建议措施已已经被实施;;
b、确认该项的的变更已编入入装配/制造文件中;;
c、评审PFMEA的应用以及控控制计划。
4、PFMEA概述
1)PMFEA主要是由负责责制造过程的的工程师/小组用的一种种分析技术,,用来保证在在可能的范围围内已充分地地考虑到,并并指明各种潜潜在的失效模模式及相关的的起因/机理。
2)PMFEA以其最严密的的形式总结了了小组过程设设计时的设计计思想(包括括:根据以往往的经验和过过去的错误,,对一些项目目的分析)。。这种系统化化的方法体现现了一个工程程师在任何制制造策划中正正常经历的思思维过程,并并使之规范化化。
3)PFMEA为一份动态文文件!不是一一成不变的!!有可能在过过程开发过程程中会有多个个版本的PFMEA文件。
4、PMFEA概述
4)项目组对评评价准则和分分级规则应意意见一致,即即使因为个别别过程的分析析作了修改也也应一致。
PFMEA是以下方面的的输入:
◎控制计划的的编制
◎初始过程能能力研究计划划的编制
◎产品和过程程特性最终确确定
◎过程和监控控作业指导书书(包括检验验指导书)的的编制
5、运用PMFEA的宜处
1)有助于确定定过程的功能能和要求;
2)有助于确定定潜在的失效效过程的失效效模式;
3)评审潜在失失效对顾客的的影响;
4)确定潜在的的制造或装配配过程失效的的起因,以及及为频度减少少或失效情况况探测而关注注的控制过程程变量
5)确定出在重重点过程控制制上的变量;;
6)展开潜在失失效模式的等等级表,然后后建立一个预预防/纠正措施的优优先系统;
7)将制造或装装配过程的结结果编制成文文件,以供后后人参考;
8)最重要的一一点就是:避避免后续设计计者犯同样的的错误!