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1总则
1(0(1为规范石油行业玻璃纤维增强热固性树脂压力管道(简称玻璃钢管道,下同)的施工及验收方法,提高施工技术水平,保证工程质量,制定本规范。
1(0(2本规范适用于输送介质为液体和气液混合体的埋地和地面敷设及架空安装玻璃钢管道的施工及验收。
1,0(3玻璃钢管道施工过程中,应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
1(0(4玻璃钢管道施工及验收除应执行本规范规定外,对已有国家或行业现行标准、规范的管道附属构筑物工程、穿越工程和沟壁支撑工程的施工及验收,以及在特殊地区的施工,尚应执行国家或行业的有关标准和规范的规定。
3施工的前期准备
3(1技术准备
3(1(1施工单位必须取得设计部门提供的设计文件。开工前施工:单位应参加设计会审,并自行再次对设计文件进行审查,由设计部门做设计交底,掌握设计要求。设计文件审查和设计交底应结合现场勘察进行,当发现设计中存在的各类问题时,应及时向设计部门提出变更设计的要求。
3(1(2施工单位必须编制施工组织设计或施工技术措施,明确施工方案、施工方法,制定技术和质量保证措施或专门的质量计划。施工组织设计或施工技术措施应报经建设单位审查批准。
3(1(3按要求准备好现场用质量记录表格。
3(2现场勘察和放线
3(2(1根据设计图样,施工单位应组织现场勘察,详细了解和掌握管道通过地区的环境条件和土壤条件。
3(2(2根据施工图样,由施工单位进行测量放线,打管道轴线及两侧定位控制桩,在控制桩上标明桩号、里程和高程。控制桩应经过复核方可使用,并应及时校核。
3(3施工用原材料及工具准备
3(3(1施工用管子及管什必须按设计要求订货。订货合同中应明确规定执行标准、所需产品的规格及类型和数量、树脂类别、管端加工要求、包装要求、供货时间、应提供的产品质量合格证明和验收等内容。
3(3(2管子及管件等主材和配套材料密封橡胶圈、法兰、阀门等,应于开工前组织拉运至施工现场。提货拉运时,必须按合同约定内容进行验收,并查验产品合格证和按合同约定标准规定检验项目进行检验的出厂检验报告。当管子及管件用于生活饮用水时应查验其是否具有国家法定部门颁发的卫生许可证。凡不符合质量要求、无产品合格证和出厂检验报告、无卫生许可证的应拒收拒提。管子装卸、拉运与存放应符合本规范5(1至5(3各条的规定。橡胶圈存放应防晒、防冻,远离热源,并不得与油脂类和有机溶剂接触。法兰、阀门等应防晒、防水、防锈蚀。
3(3(3现场管道连接施工用粘结材料,包括玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和基体材料树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂,以及各种胶泥等,
应由玻璃钢管制造厂—家提供,并与管道制造所用各种材料相一致,施工单位应于开工前备齐,并应陆续运至现场分类妥善存放在无阳光直射的阴凉、干燥处。
3(3(4现场专用安装施工工具应于施工前备齐并保持完好。
3(4施工管理及操作人员准备
3(4(1现场安装施工各类管理人员和操作人员应满足施工需要,于开工前组织就绪,明确职责、权限。
3(4(2施工现场项目经理、总监、专业监理、质检员、工长等各类管理人员和各类操作人员应经过培训,取得有关部门颁发的资格证书,并持证上岗。
3(5管子及其配件的现场检查
3(5(1对运至现场的玻璃钢管子及管件必须逐根、逐件进行以下各项复验检查,不合格者不得使用。
1玻璃钢管子及管件的各部尺寸应符合设计和合同约定标准的规定。
2玻璃钢管子的外部、内部和两端以及螺纹等应完好,无破损及硬伤。
3O型橡胶圈密封承插式连接管与密封圈接触的承口内、插口外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面的使用性能不利的其它缺陷。O型圈槽的台阶及端面不应有分层,必须粘合一台。
3(5(2密封橡胶圈质量应符合以下各项要求,不合格者不得使用。
1密封橡胶圈严禁使用再生胶。用于带油、气的管道,其胶圈材质应具有耐油性。
2橡胶圈外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡。
3橡胶圈的规格、各部尺寸应符合所用管道圈槽加工尺寸要求,直径截面误差不得超过?0(5mm,环径误差不得超过?10mm
4橡胶圈的物理力学性能一般应符合以下要求,但不同使用条件的管道,其性能指标可另定,以保证密封、无渗漏为准。
硬度(邵氏A)45—55;
拉伸强度大于16MPa;
伸长率大于500,;
永久变形小于20,;
老化系数0(8(70?,44h)。
3(5(3玻璃钢法兰密封面应平整、光滑,不得挠曲,不得有毛刺、纵向沟槽、气泡和不粘合的夹层,水线深度一致,不得断线。不合格者不得使用。
3(5(4阀门应用清水逐个试压,强度试验压力应为公称压力(即工作压力)的1(5倍,稳压时间不得少于10min,同时应做启闭试验,以操作灵活、无渗漏为合格,不合格者不得使用。
4现场施工过程质量管理要求
4(0(1玻璃钢管道施工过程中,施工单位应按设计图样和设计要求、审定的施工组织设计和本规范规定的方法和要求施工,不得擅自修改,必要时,应按程序报批,经过审查批准。
4(0(2施工过程中,施工单位应设专职或兼职质量管理人员负责质量管理,完善自我监督机制,切实保证施工质量。
4(0(3施工过程中的所有设计变更应以设计变更单、设计联络单的形式体
现,并经设计部门签字批准,否则无效。重大变更应经建设单位同意,并由设计单位提出正式变更设计文件。
4(0(4施工过程中,下列隐蔽工程隐蔽前,施工单位应提前一至二天书面通知建设单位代表于某日进行中间验收,建设单位代表应在规定时间内进行验收,填写隐蔽工程验收记录。
1管道及附属构筑物的地基和基础。
2管道的位置及高程。
3管道系统的结构和尺寸。
4管道的接头接口及损伤修补情况。
5支座、支墩、伸缩节、膨胀器及保护套管的设置。
6地下管道交叉的处理等。
4(0(5施工过程中应有齐全、准确的原始施工记录资料。
4(0(6施工过程中,建设单位应派代表或委托监理部门进行现场质量监督,发现问题随时处理。
5玻璃钢管子的装卸、拉运与存放
5(1装卸
5(1(1管子的装卸,包括拉运装车、卸车、现场倒运和下沟、安装就位,可用人工或吊车。吊装吊卸时,其吊索吊带应使用柔韧的粗帆布带或宽度大于100mm的聚酯带,或直径大于30mm的尼龙绳,严禁用钢丝绳或链条等钢缆吊起管子,严禁从运输车上往地面或从地面往沟里直接抛掷。装卸时应轻吊轻放,严禁冲击或撞击管子。
5(1(2吊起管子应在距管子两端各1,4管长处的两点兜身起吊,吊起管子移动时必须使管子两头离地,严禁一头着地拖动。
5(1(3对需直立吊起的管子,在吊起时应在着地一端垫上柔性材料,离地前不得使管子在地面上滑动。
5(2拉运
5(2(重玻璃钢管子应采用平板拖车、公路或铁路货车拉运。拉运车辆应有足够的长度,不得使管子一端悬空超过2m。车上不得有铁钉、石块等坚硬物。
5。2(2玻璃钢管道装车前应对端部用柔韧材料包扎。
5(2。3玻璃钢管子装车时,在管子与车箱板之间应加支撑木方垫,支撑木方垫间距不得大于2m;在管子的层与层之间应加软质衬垫,所有管道应用高强度柔软绳索绑扎牢固。
5(2(4拉运时应平稳行驶,不得颠簸、冲撞。
5(3存放
5(3(1运达施工现场的管子应存放在管沟一侧平整的软土地上,地面不得有可能造成管子表面损伤的碎石或其它硬碎性顶垫物。
5(3(2管子和管件存放地不得有易燃物品,应远离火源。
5(3(3不得将管子长期存放于露天,应防止暴晒。
8玻璃钢管道的地面敷没及架空安装
8(0(1管道应按本规范6(3规定的方法进行连接,逐根安装,及时填写接口施工记录。
8(0(2胶合粘接连接的管道,连接安装完成后应按本规范
7(2(2—2的要求对全部接头进行检查和处理。承插式连接的管道敷设安装时,两管轴线间水平和垂直方向的偏斜夹角应符合表7(2(2的规定,否则应加装弯头改变方向。两管轴线间偏斜夹角应按本规范7(2(2—3所述方法测定。
8(0(3在有冻害的地区地面敷设及架空安装玻璃钢管道时,应加保温层。
8(0(4对于直接敷设在地面上的管道,应保证地面平坦,使管道与地面整体接触。当不能满足此要求时,应设置支座支撑,将管子架离不平坦地面。最大允许支座支撑间距应符合设计要求,当设计无规定时,其最大支座间距应符合表8(0(4的规定。
表8(0(4玻璃钢管道地面敷设最大支座间距
管径(mm)最大支座间距(m)
1002
2003
3003
4004
5004
6005
7005
8006
9006
1000及以上6
支座基体应牢固。支座材料可以是混凝土、钢材或砖混结构,但不得用易腐烂的木质物。支座支撑与管道接触面的包角应大于120,支座上应加防止机械损伤酌垫板,垫板宜用邵氏A硬度40—50、厚度不小于6mm、接触宽度不小于60mm的氯丁橡胶板。
8(0(5架空安装的玻璃钢管道,应按设计要求设置支架,立管沿竖直支架安装,设侧向支撑固定;架空部分可铺设于支架上,或悬挂于支架上,用管卡固定或吊具固定。立管侧向支撑的间距不应大于3m。立管底部的弯头处应设支墩。悬挂于支架上的管道应用吊具垂直向上吊装,吊具间距不得大于2m。铺设于支架上的管道与支架接触面的包角、立管侧向支撑与管道接触面的包角和吊具托架与管道接触面的包角均应大于120,接触宽度不应小于60mm,并应加设垫板。
8(0(6应按设计要求设置伸缩节和膨胀器,且不得任意错位。
8(0(7地面敷设及架空安装的玻璃钢管道,均应用管卡固定或锚固,凡弯头、三通及承插接头处均应加设支座支墩,并用管卡固定。当玻璃钢管道与金属法兰、阀门连接时,金属法兰、阀门端亦应加设支撑。