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一、给水管道施工
一)、给水工程工艺流程:
施工准备→支吊架制安→给水管道安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护
(二)、本工程生产、生活给水管、热水管、循环冷却水系统送水、回水管采用镀锌钢管内筋不锈钢管,埋地敷设且直径大于等于DN75的管道采用球墨给水铸铁管。管道安装时,在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修,美观大方。埋地敷设或垫层、找平层内敷设的给水管应经试压验收后方可隐蔽。
1、管道安装前按设计施工图,结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时,位置正确,标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号,且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好,表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存,不得露天存放,并分规格型号平直堆放,。管道安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
2、管道支吊架制作、安装
给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架,多根平行敷设时采用“门”字型吊架;垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架,多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐,管道坚直安装时,支
架间距宜为每层设置一个;水平安装时,吊架间距应结合现场实际参照下列要求设置:
钢管支吊架间距要求:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架保温管
2
3
3
4
4
的最不保温
大间管
3
4
5
6
6
距(m)
3、管道安装:
1)、管道安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。2)、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽。如尺寸
设计无规定,应按下列规定执行:
○1、预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm;
○2嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm;
○3架空管道顶上部的净空不宜小于100mm;
○4在砖墙开槽前,需在墙面明确标出管道走向和槽线,用切割
机开槽,管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜,这样布管时或升或降较为灵活。在楼地面垫层内敷设管道时,须分两步完成,第一步在楼地面结构层开槽深20mm,铺设管道,并用细石砼铺垫行人、运料小车可能踩压的管段。第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督,注意防止意外破坏。
3)、管道穿过地下室外墙时,应采用刚性防水套管,其具体做法详《给水排水标准图集》。管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。4)、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定:
管道的坐标和标高的允许偏差(mm)
项
目
允许偏差
室外
埋地
50
坐标
架空或地沟
20
室内
埋地
50
架空或地沟
20
埋地
±15
标高
室外
架空或地沟
埋地
±10
±10
室内
架空或地沟
±5
、水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定:
管道和阀门安装允许偏差(mm)
项目
水平管道纵、
每米
允许偏差
5
横向弯曲
每10米
≯10
室外架空、地沟、埋地每10米
≯15
立管垂直度
每米
高度超过5米
3
≯10
10米以上,每10米
≯10
、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置KTD可曲挠橡胶接头。
、给水立管穿水井板、支管穿剪力墙时,均应设置比管道大两个规格的钢套管。安装在板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,底部应与楼板底机相平;安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。管道接口不得设在套管内。
、管道连接安装:
①、根据需要长度切下所需管材尺寸,其端面与轴心线垂直,端口应倒毛刺,保持清洁、干净。
②、按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。
③、安装时先将螺母套入管材,再将卡环装入已滚好的槽内,然后依次装入垫圈及密封环,将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。
○4、卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀,卡
紧螺栓后管道应平直,卡箍方向应一致。
4、阀门安装:
、阀门应严格按设计参数进行采购,所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级,并按GB50235-97的有关规定进行。经抽检合格后的阀门方可进入现场。;;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示。
阀门试验持续时间:
公称直径
(mm)
严密性试验
金属密封 非金属密封
强度试验
≤50
15 15
15
65-200
30 15
60
最短试验持续时间(s)
、阀门安装:阀门安装位置应按设计要求并便于操作,安装时宜处于关闭状态,法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装,阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力,均匀拧紧;螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头,螺纹应连续饱满,密封填料应均匀缠绕螺纹;拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩,严禁用力过猛,造成阀体破裂。
、阀门安装完后,在正式验收前,应采用塑封标签对阀门进行标识,标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。
5、试压:
1)、管道试压应在管网形成后进行,包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。
二)、给水管道水压试验注意事项
○1、试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点
,管道应采取分段试压。
○2、水压试验前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措
施,但接头部位必须明露。
○3、向试压管段缓慢注水,同时将管内空气排出,逐步将各配
水点封堵。
、管道水压试验应符合下列规定:
①、水压试验之前,管道应固定,接头须明露;
②、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查;
③、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压,时间不小于10min,;
④、当压力升至规定强度试验压力值,稳压15min,;
⑤、,稳压2h,,同时各连接处不得渗漏,为严密性试验合格;
⑥、强度试验和严密性试验均合格时,表示管道试压合格。
6、管道冲洗:
管道在压力试验合格后,应使用洁净水对管道进行连续冲洗,以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定:
①、应先对班组进行施工技术交底;
②、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离;
③、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行;冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
④、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。
⑤、冲洗时宜采用最大流量、流速>。7、管道消毒:
给水系统在竣工交付使用前,应用自来水进行冲洗,直到将污浊物冲净为止。‰的游离***溶液进行消毒,消毒时间24小时,管道消毒后,再用饮用水反复冲洗数次,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。,
二、排水管道的施工
(一)、排水系统安装工艺流程:
施工准备 支、吊架制安 排水管道安装 灌水试验通球试验 通水试验 阻火圈安装 成品保护
本工程排水管道明装采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性铸铁排水管、雨水管采用高密度聚乙烯
(HDPE)承压管。管道安装前,所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查,且必须具有生产厂家的合格证明书,外观检查不能有缺陷。并向监理报验。
一)、支架制作及安装:
a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装,管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍,其颜色同管道颜色相同,以保证其美观。RKC柔性排水铸铁管采用∠50*5角钢制作,水平安装时,采用“门”字型;垂直安装时采“┌”型。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。
b、,然后确定支架的安装高度,以保证支架的一致性,在该工程中,每层设置一个立管支架,,水平吊架安装时拉水平线,以保证管道坡度和直线度,UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设置。
UPVC排水管道的支吊架最大间距要求;
公称外径De(mm)
50
75
110
125
160
立管(mm)
横管(mm)
c、RKC柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。固定间距:横管结合铸铁管尺寸不大于2m;立管不大于3m。立管底部的弯管处
应设支墩。
二)、管道安装
1、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时,一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环,套管比管道本身大两个型号。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管,其顶部高出装饰地面20mm;厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平,管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实,端面光滑。管道接口不得设在套管内。
2、在管道交叉时其安装配合原则是:给水管让排水管,管径小的自行煨弯避让管径大的;压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则,合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时,;交叉铺设时,。给水管应铺设在排水管上面。
3、按管道材质分类,具体安装如下:A、UPVC塑料排水管:
、根据施工图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。安装时,为了保护管道的清洁和外观,管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除,待交验前做清洁时再拆除。
、UPVC塑料排水管采用承插连接,管材及管件安装前应进行外观检查,颜色应一致,内外壁均应光滑,按实际管长度划出断口线,
用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐,,插口端面,先用板挫成坡度约15°~30°粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分,灰尘擦试干净。如有油污需用***除掉。在其插口处划出插入深度线,用胶粘剂先涂承口,后涂插口,粘接剂应分布均匀,涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处,插入粘接时将插口稍作转动,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时,先装立管,后装横管,在水平管组装时,应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材,管件排列情况按设计要求或规范规定,具体确定管道支、托、吊架的位置,为使安装方便,应将管段进行预制,等管道支、吊、托架栽牢,管段预制好后,进行正式安装。按由
下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题:
○1、粘接口连接时,应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无
尘沙与水渍。当表面有油污时,应采用清洁剂擦干净。
○2、管材应根据管件实测深度,在管端表面划出插入深度标记。
○3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材外侧,且涂刷
时应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
○4、将管道插入承口,用力插入到深度标记处,并将管道拧90°。
管径大于等于110mm时,要两人操作,承插过程中不得用锤子击打。