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专利名称:全喂入联合收割机的中间输送槽装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及全喂入联合收割机的中间输送槽构件。
背景技术:
现有全喂入联合收割机的中间输送槽,普遍采用链耙式或带耙式结构,即由安装于输送槽上、下端的主、从动传动轮(链轮或滚筒)带动传送带(链条或皮带)运转,链条或皮带上安装有耙齿条,当割台将割取的禾杆输送至中间输送槽下口时,即被耙齿抓取并传送去脱粒室进行脱粒。为增加输送能力、防止堵塞,输送链条或皮带上的耙齿与输送槽底面之间的间隙往往设计的比较小,而输送槽的长度较长(),且槽底平面与水平面的夹角为35-50度,输送带在高速运转时,其中段受重力很容易下垂,造成传送带上的耙齿条与槽底面撞击而产生较大的噪声。
发明内容
本实用新型拟解决的技术问题是尽量降低全喂入联合收割机的中间输送槽运转时的噪声,以适应新国标对联合收割机噪声的要求。
解决上述问题的技术方案为将原中间输送槽的平面底板改制成中段呈凹形,使下垂的传送带中段不致与槽底相接触。
另外,将传送带的主、从传动轮采用润滑耐磨的非金属材料制作。
经过上述改进的本实用新型可有效地降低运转噪声,达到环保要求。
附图为本实用新型立体分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。小传送带4采用链条,在链条上均布安装有耙齿条5,传动链条的主动轮6和从动轮3均采用润滑性好、耐磨的尼龙材料制作,以降低与链条的传动摩擦噪声。中间输送槽1的底板2中段设计成凹形,从而使工作中链条中段因受重力时,不致与槽底板2相接触,有效地克服了原传送带与槽底板相摩擦、撞击造成的噪声。
,包括槽体(1),安装于槽体两端的主、从传动轮(6)、(3),围绕主、从传动轮的带有耙齿(5)的传送带(4),其特征在于槽体的底板(2)中段呈凹形,而使下垂的传送带(4)中段不与槽底相接触。
,其特征在于主、从动链轮(6)、(3)采用润滑耐磨的非金属材料制作。
专利摘要一种全喂入联合收割机的中间输送槽装置,它将原中间输送槽的平面底板改制成中段呈凹形,使下垂的传送带中段不致与槽底面相接触。另外,将传送带的主、从传动轮采用润滑耐磨的非金属材料制作。经过上述改进的本实用新型可有效地降低运转噪声,达到环保要求。