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报告内内容
一、基基地目目前的的质量量管理理现状状以及及存在在的关关键问问题分分析;;
二、内内外部部环境境因素素变化化对未未来公公司质质量管管理的的要求求;
三、如如何建建立提提升品品质的的持续续改善善机制制?
---------------具体的的措施施、方方案、、流程程和制制度如如何保保障??
一、基基地质质量管管理现现状及及存在在的关关键问问题
1、07年基地地品质质现状状总结结及存存在关关键问问题分分析;;
2、质量量方针针与质质量目目标现现状及及存在在关键键问题题分析析;
3、基地地组织织架构构设置置现状状及存存在关关键问问题分分析;;
4、质量量管理理与保保证体体系建建设现现状及及存在在关键键问题题分析析;
5、质量量管理理文件件化与与制度度实施施现状状及存存在关关键问问题分分析;;
6、工作作质量量管理理指标标现状状及存存在关关键问问题分分析;;
1、07年基地地品质质现状状总结结及存存在关关键问问题分分析::
采购实实物--品质现现状及及存在在关键键问题题分析析
生产制制造--品质现现状及存在在关键键问题题分析析
最终产产品--品质现现状及存在在关键键问题题分析析
技术工工艺--品质现现状及存在在关键键问题题分析析
目标97%
一、采采购实实物-品质质现状状及存存在关关键问问题分分析
1、采购购实物物批次次合格格率(06/07年对比比)::
存在关关键问问题::
1、%上升2%以上,,%,但生生产制制造反反馈出出仍然然上线线一次次合格格率不不稳定定,其其主要要是““控控制板板/喷涂件件/陶瓷板板”的的上线线合格格率波波动较较大;;
2、供应应商的的供货货品质质持续续改进进能力力较弱弱,前前期公公司对对其品品质不不稳定定厂家家的质质量专专业性性辅导导与管管理机机制及及力度度过弱弱;
3、组织织供应应商定定期的的供货货质量量业绩绩集中中式沟沟通检检讨例例会机机制未未建立立,各各供方方的质质量经经营压压力不不足;;
2、采购购实物物一次次合格格率(PCB控制板板):
存在关关键问问题::
1、采购购控制制板上上线一一次合合格率率较06年有明明显的的提升升,但但生产产时反反馈其其上线线一次次合格格率仍仍不稳稳定,,其供供应商商自身身的主主要原原因有有:A、供应商自身身品质控制与与保证能力不不足;B、供应商管理理层的质量经经营理念与质质量管理资源源投入问题;;C、品质问题的的持续改善机机制薄弱;
2、前期公司对对控制板厂家家的质量专业业性辅导与管管理机制及力力度过弱,且且定期的供货货质量业绩沟沟通检讨例会会机制改善力力度不强;
3、目前反馈出出由控制板引引起的质量问问题主要是““间隙加热、、不检锅、炸炸机”为主,,其原因是部部分电子元件件的质量不稳稳定与生产工工艺控制不当当造成;
二、生产制造造-品质现状及及存在关键问问题分析
1、生产一次直直通合格率(06/07年对比):
。
存在关键问题题:
07年生产一次直直通合格率较较稳定与提升升,但仍存在在较多的品质质问题,表现现在:1、市场反馈仍仍发生一些低低级生产过程程控制品质问问题,如漏装装说明书/手柄等附件;;2、员工上岗操操作技能与质质量意识培训训、质量业绩绩考核机制太太弱,员工不不规范操作经经常发生,造造成产品表面面刮伤、碰坏坏等;3、各级生产干干部质量管理理方法及执行行力度过弱,,违反工艺作作业纪律现象象频繁发生;;4、部分采购物物料,如控制制板的一次合合格率不稳定定;5、外贸产品对对客户的质量量标准要求不不明确、过程程质量控制机机制缺失。
2、按工序分生生产一次合格格率(组装/包装/检测/磁板线):
2、按工序分生生产一次合格格率:
07年各工序一次次合格率(目标值97%)
06年各工序一次次合格率(目标值96%)
05年各工序一次次合格率(目标值95%)
存在关键问题题:
07年生产线各工工序一次合格格率较稳定与与不同程度的的提升,但仍仍存在较多的的品质问题,,表现在:1、磁板线因员员工操作不规规范造成的上上盖/磁板刮花、碰碰伤比率极高高;2、组装线经常常违章操作,,如堆机/乱扔产品等;;3、包装线经常常发生一些低低级问题,如如漏装说明书书/手柄等附件;;4、其它问题同同“上一页第第2、3、4、5点类同”。
3、生产一次交交验批合格率率(内销+外贸):
存在关键问题题:
07年生产一次交交验批合格率率波动较大的的主要问题表表现在:1、6/7月份流水线工工艺大改进造造成小批量质质量问题频率率发生;2、QC次验抽查仍发发现较多的一一些低级生产产过程控制品品质问题,如如漏装说明书书/手柄等附件;;3、员工上岗操操作技能与质质量意识培训训、质量业绩绩考核机制太太弱,员工不不规范操作经经常发生,造造成产品表面面刮伤、碰坏坏等返工;4、外贸产品对对客户的质量量标准要求不不明确、过程程质量控制机机制缺失,造造成多批次客客户验货不通通过而返工发发生。
三、最终产品品-品质现状及及存在关键问问题分析
1、成品出厂检检验批次合格格率(06/07年对比):
07年1-10月成品批次合合格率
06年1-10月成品批合格格率
存在关键问题题:
07年成品出厂检检验批次合格格率也不同程程度出现波动动较大的主要要问题为:1、成品库存管管理不规划造造成的品质问问题查出;2、QC次验抽查仍发发现一些生产产过程制造管管理不当造成成的低级品质质问题,如产产品刮伤、清清洁不良等;;3、市场也反馈馈较多类似品品质问题发生生,内部系统统性整改与预预防机制不强强。