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专利名称:偏光片贴附的制造方法
一种偏光片贴附机,其包括一工控柜,一用于存放偏光片的料盒,一偏光片搬送臂;一偏光片对位平台;一邻接于所述的偏光片对位平台的偏光片机械对位组件;一撕膜胶辊组件,所述的撕膜胶辊组件位于所述的偏光片对位平台的上方对偏光片进行撕膜;一斜角模组;一位于所述斜角模组后方的撕废膜组件;一安装于所述斜角模组上的Z向模组;一玻璃片对位平台;其中,所述的斜角模组的一端邻接于所述的偏光片对位平台,另一端邻接于玻璃片对位平台,并且斜角模组的导轨长度方向与所述的工控柜前边沿呈一锐角倾斜安装。本实用新型解决了以往两套模组组合控制的复杂性,使得运动控制更为便捷,此外由于只用一套模组,还能在一定程度上降低设备成本。
【专利说明】偏光片贴附机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及偏光片贴附装置领域,尤其涉及一种可防止偏光片撕膜时弯曲的撕膜支撑吸板结构。
【背景技术】
[0002]偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机,是一种在成型的液晶玻璃基板的正反面进行偏光片贴附的机器。偏光片贴合机能根据偏振角度进行贴附;也适合触摸组建几视窗保护组件的各种组合工艺,可以完成膜与玻璃基本,膜与亚克力面板鞒多种不能彩礼间的压敏***合。偏光
片贴附机的工作原理是:偏光片贴片机的主要功能是将偏光片或各种薄膜自动贴装在基片上。其工作步骤是:将偏光片或薄膜与其保护膜分离、同时将基片置于真空载台并送入贴装工位,最终使薄膜准确、快速贴装在相应基片上。但是,传统的贴附机设备在将偏光片从对位完成后位置搬送至撕膜直至贴玻璃片位置时采用X、Y双向组合模组,结构复杂,操作上需要PLC系统同时对两套模组进行控制,不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足,而提出一种偏光片贴附机,其解决了传统的X、Y向模组操作复杂问题,提出一种斜角模组偏光片贴附机,其结构简单,控制更加方便。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种偏光片贴附机,其包括一工控柜,所述的工控柜上设置有一用于存放偏光片的料盒,一偏光片搬送臂,所述的偏光片搬送臂邻接于所述的料盒;一偏光片对位平台,所述的偏光片对位平台位于工控柜的后方;一邻接于所述的偏光片对位平台的偏光片机械对位组件;一撕膜胶辊组件,所述的撕膜胶辊组件位于所述的偏光片对位平台的上方对偏光片进行撕膜;一斜角模组,该斜角模组为偏光片运送至待贴片区
提供往复轨道;一位于所述斜角模组后方的撕废膜组件;一安装于所述斜角模组上的Z向模组;一玻璃片对位平台,所述的玻璃片对位平台设于所述工控柜的左前方;其中,所述的斜角模组的一端邻接于所述的偏光片对位平台,另一端邻接于玻璃片对位平台,并且斜角模组的导轨长度方向与所述的工控柜前边沿呈一锐角倾斜安装。
[0006]优选的,所述的斜角模组的倾斜角为45度。
[0007]一种用于偏光片贴附机的斜角模组,所述的斜角模组包括两支脚,所述的两支脚固定于工控柜上;一导轨,所述的导轨安装于所述两支脚上;一Z向模组,所述的Z向模组活动的安装于所述的导轨上;一偏光片吸附平台,所述的偏光片吸附平台安装于所述的Z向模组下方。
[0008]其中,所述的连接法兰为一T字型结构。
[0009]其中,所述的斜角模组包括两支脚,所述的两支脚固定于工控柜上;一导轨,所述的导轨安装于所述两支脚上;一Z向模组,所述的Z向模组活动的安装于所述的连接法兰上;一偏光片吸附平台,所述的偏光片吸附平台安装于所述的Z向模组下方。
[0010]其中,所述的撕废膜组件为一废膜收集装置。
[0011]其中,所述的工控柜上部前端还设有多个操作按钮。
[0012]其中,所述的玻璃片对位平台上设有一X向对位边和一Y向对位边。
[0013]其中,所述的X向对位边是一可移动的结构。
[0014]优选的,所述的撕膜胶辊组件和撕废膜组件分列于所述的斜角模组的两侧。
[0015]相较于行业中已有的类似贴片设备,此种设备中的斜角模组的设计运用很好的解决了以往两套模组组合控制的复杂性,使得运动控制更为便捷,此外由于只用一套模组,还能在一定程度上降低设备成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型偏光片贴附机的正面立体视图;
[0017]图2为本实用新型偏光片贴附机的俯视图;
[0018]图3为本实用新型偏光片贴附机的斜角模组部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化,其皆不脱离本实用新型的范围,且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用,而非用以限制本实用新型。
[0020]参阅附图1和附图2,附图1为本实用新型新型斜角撕膜偏光片贴附机的正面立体视图,附图2为俯视图。从图中可见,该新型斜角撕膜偏
光片贴附机包括:一工控柜13,以及安装于工控柜13上的各控制运动模块,其包括一料盒1,该料盒I中可对应放置不同规格的偏光片,一搬送臂2,该搬送臂2安装于料盒I的后侧,一偏光片光纤对位组件3,以及一可选的偏光片机械对位组件4;邻接于上述偏光片光纤对位组件3或偏光片机械对位组件4的一偏光片对位平台5;位于上述对位平台5正上方的一撕膜胶辊组件6,一斜角模组7,该斜角模组7与偏光片对位平台5呈一定角度安装,一撕废膜组件8,该撕废膜组件8安装于所述斜角模组7后方。可在所述斜角模组7上竖直往复运动的一Z向模组9,一位于上述斜角模组7左侧端部的一玻璃片对位平台10。
[0021]参阅附图2,进一步说明该新型斜角撕膜偏光片贴附机的各组件安装工位以及运行关系,附图2为该新型斜角撕膜偏光片贴附机的俯视图。该新型斜角撕膜偏光片贴附机的工控柜13上固定安装有操作控制按钮14,该控制按钮设于工控柜13的上部靠近前侧部分,用于启动,停止,暂停等操作。其中,该工控柜13的底部的四个拐角处个设有一滚轮131和一固定支脚132,。上述的料盒I用于存放初步加工成型的偏光片,该料盒I的大小规格可根据实际偏光片的尺寸进行调整。
[0022]位于所述料盒I后方与其相邻的是一搬送臂2,该搬送臂2将料盒I内的偏光片吸取之后移送到偏光片对位平台进行对位。上述偏光片对位平台
5位于搬送臂2的后方,偏光片在该偏光片对位平台5上进行对位和撕膜,对于偏光片在对位平台上的对位移动调整,可采用两种方式进行调整,一种是偏光片光纤对位组件3调整,另一种是偏光片机械对位组件4调整,这两种对位调整方式都尤其自身的优缺点,因此在该设备中提供给客户选择,机械对于采用碰撞对位,磨损较大,而光纤对位方式更加智能,但是设备成本较高,提供上述两种对位方式,可提高设备的可拓展性,满足不同客户的需求。
[0023]位于偏光片对位平台5上方有一撕膜胶辊组件6,该撕膜胶辊组件6将对位完成之后的偏光片表面的离型膜撕掉,为偏光片后续贴装准备。对于被撕掉的离型膜移送到撕废膜组件8处进行回收处理,即具体的,该撕废膜组件8为一废膜收集装置。被撕掉离型膜之后的偏光片对位平台上的偏光片由Z向模组7运送至待贴装位。
[0024]上述偏光片完成对位,撕膜的过程中,另外一边的玻璃片对位平台也进行对位操作,当偏光片运动到待贴附位时,玻璃片对位平台将已经对位的玻璃片移动至待贴附位同偏光片进行贴附,最终完成偏光片和玻璃片的贴附工序。其中,所述的玻璃片对位平台上设有一X向对位边11和一Y向对位边12,该X向对位边11和Y向对位边12共同协作完成玻璃片的对位工序,其中所述的X向对位边为一可伸缩的结构。
[0025]参阅附图3,附图3为斜角模组部分结构示意图,从图中可见,该斜角模组7包括:两支脚71,该两支脚71固定于工控柜上;一线性模组72,两支脚71均匀分布固定导轨上,并将线性模组72沿水平方向支撑,更具体的该线性模组72连接法兰为一T字型;一Z向模组73,该Z向模组上设有与导轨72向适配的滑轨,通过滑轨Z向模组可在导轨72上横向往复移动;一偏光片吸附平台74,该偏光片吸附平台74连接于Z向模组73下方,该偏光片吸附平台可将被吸附的偏光片带动随着线性模组72移动。
[0026]其中,上述斜角模组的导轨的长度方向,一邻接于偏光片对位平台,另一端邻接于玻璃片对位平台,并且导轨长度方向与工控柜前方边沿呈一锐角,更具体的呈45度角安装。
[0027]需要说明的是,以上仅为本实用新型的较佳可行实施例,并非限制本实用新型的保护范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化,均包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
,其包括一工控柜,所述的工控柜上设置有一用于存放偏光片的料盒,一偏光片搬送臂,所述的偏光片搬送臂邻接于所述的料盒;一偏光片对位平台,所述的偏光片对位平台位于工控柜的后方;一邻接于所述的偏光片对位平台的偏光片机械对位组件;一撕膜胶辊组件,所述的撕膜胶辊组件位于所述的偏光片对位平台的上方对偏光片进行撕膜;一斜角模组,该斜角模组为偏光片运送至待贴片区提供往复轨道;一位于所述斜角模组后方的撕废膜组件;一安装于所述斜角模组上的
Z向模组;一玻璃片对位平台,所述的玻璃片对位平台设于所述工控柜的左前方;其特征在于,所述的斜角模组的一端邻接于所述的偏光片对位平台,另一端邻接于玻璃片对位平台,并且斜角模组的导轨长度方向与所述的工控柜前边沿呈一锐角倾斜安装。,其特征在于,所述的斜角模组的倾斜角为45度。,其特征在于,所述的斜角模组包括两支脚,所述的两支脚固定于工控柜上;一导轨,所述的导轨安装于所述两支脚上;一Z向模组,所述的Z向模组活动的安装于所述的导轨上;一偏光片吸附平台,所述的偏光片吸附平台安装于所述的Z向模组下方。,其特征在于,所述的撕废膜组件为一废膜收集
,其特征在于,所述的工控柜上部前端还设有多个操作按钮。,其特征在于,所述的玻璃片对位平台上设有一X向对位边和一Y向对位边。,其特征在于,所述的
X向对位边是一可移动的结构。,其特征在于,所述的撕膜胶辊组件和撕废膜组件分列于所述的斜角模组的两侧。