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专利名称:低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺的制作方法
技术领域:
本发明涉及毛皮加工工艺,具体涉及一种低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺。
背景技术:
目前世界上的轻革生产鞣制方法主要是铬鞣法,经过铬鞣得到的革收缩温度高、成革柔软丰满、稳定性好且耐水洗。近现代皮革生产技术主要是由铬鞣法带动起来,经过一百多年的发展,现在仍然占据主导地位。毛皮行业作为皮革工业中的一部分,工业化生产的主鞣方法也是铬鞣法,但它还与其它皮革工业有着不同,即生产中耗水量大,每一道工序的用水量都是制革行业的10到20倍以上,其中化工原料的用量也很大,对铬资源的使用及浪费尤为突出。近年来,随着国家对毛皮行业排放标准的提高及限制,治理含铬废水的费用成倍增加,铬鞣法面临着严峻的挑战。无铬鞣法能够彻底解决铬鞣所带来的污染,满足人们追求天然制品的消费观念,毛皮行业无铬清洁化工艺技术中的无铬鞣法必将是今后毛皮行业发展的趋势。滩羊的毛颜色纯白并具有独特的卷曲性。采用常规铬鞣工艺进行生产,难以保持其天然性并且会带来污染;采用无铬鞣法进行鞣制可以最大限度保持其天然性,但有甲醛含量超标的危险。若滩羊制成的毛皮成品能够保持生皮时毛所独具的卷曲性及其白度,同时革的丰满度好、手感好、收缩温度能够达到
80°C以上、甲醛含量低于75mg/kg,可以制成服装、包或者饰品,具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种有效保持滩羊毛皮天然卷曲性和白度,制成的滩羊毛皮的丰满度好、手感佳,革中甲醛含量低,实现铬的零排放并可大幅降低生产成本的低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺。本发明的目的通过以下技术方案实现一种低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺,其工艺过程包括浸水、去肉、脱脂、软化、TWT鞣制、鞣制后提碱、湿磨、水洗、晾干、回湿、复鞣、复鞣后提碱、加脂、晾干、铲皮、干磨、刷灰至成品。具体工艺步骤为
步骤一,浸水将滩羊毛皮在浸水液中,温度30_35°C条件下浸泡12-24小时,、食盐10_25g/L、-、-,其余为水;浸水液用量以浸水液中水与毛皮的质量比为20-30为宜。步骤二,去肉。步骤三,脱脂在脱脂液中,温度35-40°C下划动时间30-120min。,-、-、-、脱脂剂PX2-5g/L,其余为水;脱脂液用量以脱脂液中水与毛皮的质量比为
20-40为宜。
步骤四,软化在脱脂液中加入碱性软化酶DESOBATEB2构成软化液,-,软化时间5-10h。步骤五,鞣制鞣制液的组成为螯合分散剂DT-AlOl(德美化工)、无铬鞣剂TWT(德美化工)5-15g/L、增白剂BlankitIN(巴斯夫)、脱脂剂DT-A121(德美化工)-,其余为水。鞣制液用量按照鞣制液中水与毛皮的质量比为20-40添加。在温度35-45°C下,鞣制时间l_4h,鞣制后静置过夜,时间为12_24h,静置后加入品红指示剂检查切口是否渗透完全(切口为紫红色且颜色均与一致为止)。步骤六,鞣制后提碱向静置后的鞣制液中加入小苏打进行提碱,-,-,提碱30_180min,之后向其中加入纯碱进行提碱,-,-,提碱2_7h后,加入除醛剂DT-A9810(德美化工),-,除醛时间20-120min,除醛结束后测收缩温度为83°C。上述小苏打和纯碱在加入前先用10倍以上的水稀释,在划动状态下慢慢加入。步骤七,湿磨鞣制后使用湿磨机对坯革的肉面进行湿磨,至肉面均匀一致。步骤八,水洗水洗液中水与毛皮的质量比为10-20,常温水洗,水洗时间为10-60min;所述水洗可分多次,至无湿磨后的碎屑残留为止。步骤九,晾干;步骤十,回湿回湿液的组成为螯合分散剂
DT-AlOl(德美化工)-、食盐20-60g/L、浸水酶达威兹姆SK(达威)-、浸水助剂达威澜DT(达威)-,其余为水。回湿液的用量按照回湿液中水与毛皮的质量比为20-30加入。在温度30-350C,浸泡过夜,时间为12-24h,回湿至皮板完全回透,至无发硬为止。步骤^^一,复鞣复鞣剂的组成为螯合分散剂DT-AlOl(德美化工)、无铬鞣剂TWT(德美化工)2-10g/L、增白剂BlankitIN(巴斯夫)-、加脂剂爱斯卡丹GLH(波美)-、环保复鞣剂DT-R548(德美化工)-,其余为水。复鞣剂的用量按照复鞣液中水与毛皮的质量比为20-40添加。复鞣是在温度30-45°C,-。步骤十二,复鞣后提碱向复鞣液中先加入小苏打进行提碱,-,-,提碱60_180min,之后向其中加入纯碱进行提碱,-,-,提碱2_7h后,加入除醛剂,其中除醛剂DT-A9810(德美化工)-,除醛时间20-120min,提碱后静置过夜,时间为12-24h。步骤十三,加脂加脂液为含有加脂剂爱斯卡丹GLH(波美)5-50g/L的水溶液。加脂液的用量按照加脂液中水与毛皮的质量比为10-20加入,加脂在温度55-65°C下进行。步骤十四,晾干。步骤十五,回潮向晾干后的毛皮的革面洒水,洒水后用塑料膜将毛皮覆盖住,静置
4-10h。步骤十六,伊皮。步骤十七,干磨。步骤十八,刷灰即得成品。与现有技术相比,本发明具有以下优点
鞣制过程中不使用铬,采用无铬鞣剂进行滩羊毛皮的加工,可维持滩羊毛的天然性,保证革中游离甲醛含量低于75mg/kg,收缩温度高于80°C以上,具有实际生产意义。本发明不仅可以实现鞣制和复鞣工序的废铬零排放,降低企业污水治理成本,并且所生产的滩羊毛皮毛色纯白、卷曲、美观,革身手感丰满、柔软、收缩温度80°C以上,物理机械性能完全达到普通铬鞣方法所得到的毛皮。按照本发明专利的工艺制得的滩羊毛皮经过环保性能检测结果如下
权利要求
,其特征在于其工艺过程包括浸水、去肉、脱脂、软化、鞣制、鞣制后提碱、湿磨、水洗、晾干、回湿、复鞣、复鞣后提碱、加脂、再晾干、铲皮、干磨和刷灰,其中鞣制和复鞣分别在不含铬的鞣制液和复鞣液中完成,所述鞣制液的组成为螯合分散剂DT--,无铬鞣剂TWT5_15g/L,-,脱脂剂DT--,其余为水;所述复鞣液的组成为螯合分散剂DT--,无铬鞣剂TWT2-10g/L,-,-,环保复鞣剂DT--
,其余为水。
,其特征在于所述浸水是指将滩羊毛皮在浸水液中,温度30-35°C条件下浸泡12-24小时,-、食盐10_25g/L、-、,其余为水;浸水液用量以浸水液中水与毛皮的质量比为20-30为宜。
,其特征在于所述脱脂是指将去肉后的滩羊毛皮放入脱脂液中,在温度35-40°C条件下划动时间30-120min,-、-、-、脱脂剂PX2-5g/L,其余为水;脱脂液用量以脱脂液中水与毛皮的质量比为20-40为宜。
,其特征在于所述软化是指直接往脱脂后溶液中加入碱性软化酶DESOBATEB2软化5—10小时,-。
,其特征在于所述鞣制是指将毛皮放入到鞣制液中,在35°C—45°C温度条件下鞣制I一4小时,然后静置12—24
小时,用品红指示剂检查切口为紫红色且颜色均匀一致时为止;鞣制液的用量按照鞣制液中水与毛皮的质量比为20-40添加。
,其特征在于所述鞣制后提碱是指向静置后的鞣制液中加入小苏打进行提碱,-,-,提碱30-180min,之后向其中加入纯碱进行提碱,-,-,提碱2_7h后,加入除醛剂DT-A9810,-,除醛时间20-120min,除醛结束后测收缩温度为83°C。
,其特征在于所述水洗是指在常温下用毛皮质量10-20倍量的水清洗10-60min,水洗可分多次,至无湿磨后的碎屑残留为止。
,其特征在于所述回湿是指在回湿液中,温度30-35°C下浸泡12-24h至皮板完全回透,至无发硬为止,其中回湿液的组成为螯合分散剂DT--、食盐20-60g/L、-、-,其余为水;回湿液的用量按照回湿液中水与毛皮的质量比为20-30添加。
,其特征在于所述复鞣是指在复鞣液中,温度30-45°C,--6h;其中复鞣剂的用量按照复鞣液中水与毛皮的质量比为20-40添加。
,其特征在于所述复鞣后提碱是指向复鞣液中先加入小苏打进行提碱,-,-,提碱60-180min,之后向其中加入纯碱进行提碱,-,-,提碱2_7h后,加入除醛剂,其中除醛剂DT--,除醛时间20-120min,提碱后静置过夜,时间为12_24h。
,其特征在于所述加脂是指在含有加脂剂爱斯卡丹GLH5-50g/L的水溶液中处理3-6h,处理温度55-65°C,其中水溶液按照水与毛皮质量比10—20加入。
,其特征在于所述小苏打和纯碱要用10倍以上水稀释,在划动状态下慢慢加入。
全文摘要
本发明涉及一种低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺,其工艺过程包括浸水、去肉、脱脂、软化、WT鞣制、鞣制后提碱、湿磨、水洗、晾干、回湿、复鞣、复鞣后提碱、加脂、晾干、铲皮、干磨、刷灰至成品,特点是鞣制和复鞣分别在不含铬的鞣制液和复鞣液中完成。本发明采用无铬鞣剂进行滩羊毛皮的加工,不仅可以实现鞣制和复鞣工序的废铬零排放,降低企业污水治理成本,并且所生产的滩羊毛皮毛色自然、卷曲、美观,革身手感丰满、柔软、低于
75mg/kg,收缩温度高于80℃以上,物理机械性能达到普通铬鞣方法所得到的毛皮。