文档介绍：该【三叉钩的制作方法 】是由【421989820】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【三叉钩的制作方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。三叉钩的制作方法
专利名称:三叉钩的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种三叉钩,它具有多个单钩。所谓“三叉钩”,是指通常由3根单钩集合而成的钓钩。在本说明书中,“三叉钩”是指由3根以上的单钩集合而成的钓钩。
背景技术:
例如饵钓(以饵料引诱鱼类来食,使其上钩从而将其捕获的钓鱼方法)、或鲇钓(以鱼饵刺激、引诱鱼类的攻击,将其钩住从而将其捕获的钓鱼方法)所采用的钓钩中有一种称为三叉钩。图7是现有技术的通常的三叉钩的立体图。该三叉钩1呈3个单钩组合的形态。该三叉钩1通过在一个双重钩2上焊接一个单钩3而构成。但它也可以通过将3根单钩相互焊接而制成。与单钩相比,三叉钩具有可切实地钩住目标一鱼这一优点,例如参照日本专利申请公开公报特开2001-69874号、特开平6-253708号、特开平6-197668号。
发明内容
图8是图7的VIII-VIII剖面图。由于现有技术的三叉钩1按上述那样的方法制造,所以钩1的轴部4的外径尺寸D大于必要尺寸。因此,不仅三叉钩1的轴部4(三叉钩的轴部特称为“集合轴部”)的强度过高,而且三叉钩1的重量也大。
另外,当用3根单钩组合成三叉钩时,各单钩最好配置成放射状,使其相互之间以
120°的角度相交组合。然而,若各单钩的截面形状为圆形或矩形,则将各单钩配置为放射状的作业比较困难,难于将各单钩按放射状准确配置。为了解决该问题,可用夹具等将各单钩准确定位,但这样做会引起制造成本升高的问题。
本发明即是在上述背景下做成的。其目的在于提供一种三叉钩,它质量轻、造价低廉、且其集合轴部具有适当的强度。
在下文中,单钩背侧所形成的平面中的一个称为“第一平面”,而另一个称为“第二平面”,相应地,“第一侧”指第一平面一侧,而“第二侧”指第二平面一侧。
(1)为了达到上述目的,本发明的三叉钩具有多个单钩,它们的轴部背侧相互贴合,其中,在上述各轴部的背侧沿其轴向形成第一平面和第二平面,第一平面和第二平面按预定角度相交,第一平面与该单钩的第一侧所邻接的单钩之轴部上所形成的第二平面相抵接;第二平面与该单钩的第二侧所邻接的单钩之轴部上所形成的第一平面相抵接。
在本发明中,各单钩的轴部相互贴合而构成三叉钩。当各单钩的轴部贴合在一起时,上述第一平面与在其所邻接的单钩上所形成的第二平面相抵接;上述第二平面与在其所邻接的单钩上所形成的第一平面相抵接。而且,由于第一平面与第二平面按预定角度相交,所以相互邻接的单钩的轴部可由第一平面和第二平面这两个面相互切实地定位。另外,上述第一平面和上述第二平面由沿轴向切开上述轴部时形成的切断面构成。因此,将各轴部贴合而构成的集合轴部的外径尺寸较小。
也可以沿由上述各单钩的轴部贴合而成的集合轴部的中心轴设置通孔。在该构造中,由于在集合轴部上形成有通孔,所以可在该通孔中穿入渔线。因此,当该三叉钩例如被用作鲇钓用的挂钩时,由于在渔线穿入上述通孔的状态下将该三叉钩固定于该渔线上,所以该渔线不会受到损伤。
(2)为了达到上述目的,本发明的三叉钩具有n根(n≥3)单钩,它们的轴部背侧相互贴合,其中,各单钩轴部的截面形状形成为扇形,该扇形朝向背侧突出的顶部顶角为360/n度。
在本发明中,各单钩的轴部相互贴合而构成三叉钩。由于各单钩的轴部形成为上述扇形,所以该轴部具有相互间以预定角度相交的一对抵接平面。当各单钩的轴部贴合在一起时,第一平面与在其所邻接的单钩上所形成的第二平面相抵接;第二平面与在其所邻接的单钩上所形成的第一平面相抵接。此时,由于单钩为n根,各单钩的轴部截面为顶角360/n度的扇形,所以第一平面与第二平面能够切实地抵接,没有间隙。因此,邻接的单钩轴部能够相互切实地定位。而且各单钩的轴部通过将该轴部沿轴向切开而构成,所以由各轴部贴合而构成的三重轴的集合轴部的外径尺寸较小。
也可以沿由上述各单钩的轴部贴合而成的集合轴部的中心轴设置通孔。在该构造中,由于在集合轴部上形成有通孔,所以可在该通孔中穿入渔线
。因此,当该三叉钩例如被用作鲇钓用的挂钩时,由于在渔线穿入上述通孔的状态下将该三叉钩固定于该渔线上,所以该渔线不会受到损伤。
(3)此外,为了达到上述目的,本发明的单钩具有轴部;腰部,它与轴部连续并向该轴部腹侧弯曲;钩尖部,它与腰部连续,该单钩可构成三叉钩,其中,第一平面和第二平面以预定角度相交,并且该第一平面和第二平面沿轴向形成于上述轴部的背侧。
在本发明中,多个单钩相互贴合而构成三叉钩。在将各单钩的轴部贴合时,使它们的背侧彼此相对。此时,上述第一平面与在该单钩所邻接的单钩上所形成的第二平面相抵接;上述第二平面与在该单钩所邻接的单钩上所形成的第一平面相抵接。而且,由于第一平面与第二平面按预定角度相交,所以相互邻接的单钩的轴部可由第一平面和第二平面这两个面相互切实地定位。另外,上述第一平面和上述第二平面由沿轴向切开上述轴部而形成的切断面构成。因此,将各轴部贴合而构成的三叉钩的集合轴部的外径尺寸较小。
优选在上述轴部的背侧沿轴向形成圆弧面,该圆弧面以上述第一平面与上述第二平面相交的交线为轴心线,且具有预定曲率半径。采用该构造时,可在由多个单钩构成的三叉钩的集合轴部的中心沿轴向形成通孔。可在该通孔中穿入渔线。因此,当该三叉钩例如被用作鲇钓用的挂钩时,由于在渔线穿入上述通孔的状态下将该三叉钩固定于该渔线上,所以该渔线不会受到损伤。
(4)另外,为了达到上述目的,本发明的单钩具有轴部;腰部,它与轴部连续并向该轴部腹侧弯曲;钩尖部,它与腰部连续,该单钩可构成三叉钩,其中,上述轴部的截面形状形成为扇形,该扇形朝向背侧突出的顶部顶角为θ°(θ=360/n,n为不小于3的整数)。
在本发明中,由于上述轴部的截面形状形成为扇形,所以该轴部具有相互间以(360/n)度相交的一对抵接平面。贴合多个单钩可构成三叉钩。在将各单钩的轴部贴合时,使它们的背侧彼此相对。此时,一个单钩的第一平面与在其所邻接的单钩上所形成的第二平面相抵接;第二平面与在其所邻接的单钩上所形成的第一平面相抵接。而且,由于第一平面与第二平面按上述角度相交,所以相互邻接的单钩的轴部可由上述一对抵接平面相互切实地定位。另外,上述一对抵接平面由沿轴向切开上述轴部而形成的切断面构成。因此,将各轴部贴合而构成的三叉钩的集合轴部的外径尺寸较小。
优选在上述轴部的背侧沿轴向形成有圆弧面,该圆弧面以上述顶部的顶点为中心,且具有预定曲率半径的。采用该构造时,可在由多个单钩构成的三叉钩的集合轴部的中心沿轴向形成通孔。可在该通孔中穿入渔线。因此,当该三叉钩例如被用作鲇钓用的挂钩时,由于在渔线穿入上述通孔的状态下将该三叉钩固定于该渔线上,所以该渔线不会受到损伤。
在本发明中,由于在构成三叉钩的单钩轴部上形成有第一平面和第二平面,所以邻接的单钩之间被准确定位,由此可容易且廉价地制造这种由多个单钩互相以预定角度组合而成的三叉钩。而且,通过形成上述第一平面和第二平面可使三叉钩集合轴部的外径尺寸较小,所以可提供具有适当强度且轻质量的三叉钩。
图1是本发明第1实施方式的三叉钩的立体图。
图2是图1的II-II线剖面图。
图3是单钩的立体图,该单钩构成本发明第1实施方式的三叉钩。
图4是本发明第2实施方式的三叉钩的立体图。
图5是图4的V-V线剖面图。
图6是单钩的立体图,该单钩构成本发明第2实施方式的三叉钩。
图7是现有技术中一般的三叉钩的立体图。
图8是图7的VIII-VIII线剖面图。
具体实施例方式
(第1实施方式)图1是本发明第1实施方式的三叉钩的立体图。图2是图1的II-II线剖面图。该三叉钩10具有3根单钩11~13。图3是构成该三叉钩10的单钩11的立体图。单钩
11~13呈同样形状。
如这些图所示,单钩11具有轴部14、腰部15、钩尖部16。单钩11例如由钢材制成,轴部14、腰部15以及钩尖部16形成为一体。腰部15与轴部14连续,并向该单钩11的腹侧弯曲。钩尖部16与腰部15连续,并向上方延伸设置。钩尖部16的前端部为尖锐状。在本实施方式中,在钩尖部16上未形成有倒钩,当然也可以形成有倒钩。
轴部14的截面形状形成为扇形。具体而言,在轴部14的背侧具有突出的顶部17(参照图3),该顶部17的顶角θ设定为120°。因此,在轴部14背侧的第一侧形成有平面18(第一平面),在第二侧形成有平面19(第二平面)。由于单钩11通常由锻造而成,所以在制造单钩11时,上述平面18、19作为轴部14的一部分而被形成。但若单钩11的轴部14例如预先制成圆形时,则也可以在别的工序中沿轴向切开轴部14从而构成上述平面18、19。另外,在本实施方式中,这些各平面18、19不仅设置在轴部14上,而且一直连续设置到上述腰部15及钩尖部16。但只要上述各平面18、19沿轴向至少形成在轴部14上就可以了。
如图1及图2所示,单钩12也具有轴部14、腰部15及钩尖部16。在单钩12的轴部14上也在第一侧形成有平面20(第一平面),在第二侧形成有平面21(第二平面)。此外单钩13也为同样的构造,具有轴部14、腰部15及钩尖部16。在单钩
13的轴部14上也在第一侧形成有平面22(第一平面),在第二侧形成有平面23(第二平面)。
如图2所示,形成于单钩11上的第一侧的平面18与在邻接的单钩13上所形成的第二侧的平面23相抵接。形成于单钩11上的第二侧的平面19与在邻接的单钩12上所形成的第一侧的平面20相抵接。关于单钩12,形成于单钩12上的第一侧的平面20与在邻接的单钩11上所形成的第二侧的平面19相抵接;形成于单钩12上的第二侧的平面21与在邻接的单钩13上所形成的第一侧的平面22相抵接。另外,关于单钩13,形成于单钩13上的第一侧的平面22与在邻接的单钩12上所形成的第二侧的平面21相抵接;形成于单钩13上的第二侧的平面23与在邻接的单钩11上所形成的第一侧的平面18相抵接。
各单钩11~13通过将各自轴部14的背侧贴合来构成三叉钩10,它们是在各单钩11~13各自的轴部14贴合的状态下构成三叉钩10的集合轴部24的。各单钩11~13通过将轴部14彼此焊接来相互固定,但也可以通过粘合剂或线来相互固定。
如上所述,在本实施方式的三叉钩10中,当将各单钩11~13的轴部14贴合在一起时,上述各平面18、20、22分别与上述各平面23、19、21抵接。而且由于平面18与平面19、平面20与平面21、平面22与平面23分别以预定角度(θ=
120°)相交,所以相互邻接的单钩11~13的轴部14可由上述各平面18~23相互切实地定位。因此,由于各单钩11~13可简单且准确地配置为以120°的角度相交,所以可简单且廉价地制造三叉钩10。
另外,由于上述各轴部14的截面形状如上所述形成为扇形,所以由各轴部14贴合而构成的三叉钩的集合轴部24的外径尺寸较小。因此,该三叉钩10的设计者可将集合轴部24的外径尺寸设定为适当值以确保集合轴部24的适当强度。由此,可谋求该三叉钩10的轻型化。
(第2实施方式)接下来对本发明的第2实施方式进行说明。
图4是本发明第2实施方式的三叉钩的立体图。图5是图4的V-V线剖面图。该三叉钩30具有3根单钩31~33。图6是构成该三叉钩30的单钩31的立体图。单钩11~13呈同样形状。
本实施方式的三叉钩30与上述第1实施方式的三叉钩10的不同点在于沿着由各单钩31~33的轴部14贴合而构成的集合轴部24的中心轴设置有通孔34。而其他结构与上述三叉钩10同样。
如图6所示,单钩31具有槽35。该槽35沿轴向设置于轴部14的背侧。具体而言,以上述平面18与上述平面19相交的交线、即上述顶部17(参照图3)为轴心线,沿轴部14形成有圆弧面36。该圆弧面36的曲率半径为d/2。在本实施方式中,如图
6所示,该槽35仅设于轴部14上,但也可以使其一直连续到腰部15及钩尖部16。
与上述第1实施方式同样,各单钩31~33通过各自轴部14的背侧贴合来构成三叉钩30,它们是在各单钩31~33各自的轴部14贴合的状态下构成三叉钩30的集合轴部24的。各单钩31~33通过将轴部14彼此焊接来相互固定,但也可以通过粘合剂或线来相互固定。
与上述第1实施方式的三叉钩10同样,本实施方式的三叉钩30的集合轴部24具有适当的强度,且质量轻而造价低廉。而且通过在单钩31~33上设置上述槽35,可在集合轴部24上形成上述通孔34。可在该通孔34中穿入渔线。因此,当三叉钩30例如被用作鲇钓用的挂钩时,在渔线穿入上述通孔34的状态下将三叉钩30固定于该渔线上。由此,该渔线不会受到损伤。
上述各实施方式的三叉钩10(30)分别由3根单钩11~13(31~33)构成,但对构成三叉钩10(30)的单钩数目没有特别限定。在上述各实施方式中,由于三叉钩10(30)分别具有3根单钩11~13(31~33),所以各单钩11~13(31~33)的轴部14的截面形状形成为扇形,其顶角θ设定为120°,但若构成三叉钩的单钩为n根(n≥3)时,顶角θ设定为(360/n)°。
另外,为了使上述各单钩11~13(31~33)能准确定位,上述轴部