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文件名称:焊接工艺规范
版本/修改状态:C/O
1目的
规定对密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求,保证产品质量。
2范围
适用于阀门产品密封面堆焊和铸件的补焊。
3内容
,应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试,持有合格证或有美国机械工程师学会(ASTM)授权单位颁发的证书,并在有效期内方可从事焊接作业.
阀门零件基体材料
铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、WC6、WC9、ZG1Cr13、LCB。
锻材或棒材:25、304、316、304L、316L、2Cr13、16Mn、A105.

。1基体材料为WCB、25、LCB、16Mn、A105
焊条:GB984-85D507 D507MoD577STL—6
GB983—85 A102 A412
。2基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、WC9。
焊条:D802、D812,焊丝HS111,HS112;
3。。当堆焊钴基硬质合金时,根据工艺方法选择D802、D812或HS111,HS1112;
承压铸件补焊用焊条
.1基体材料为WCB,采用GB5117—85 J422、或J507(型号E5015)焊条;
。,焊条选用见表1;
3。。3基体材料为低温耐热钢类,焊条选用见表2;
。2。4基体材料为低温钢类,焊条选用见表3。
表1奥氏体、不锈钢承压铸件补焊焊条选用
基体材料
铸件热处理后和试压渗漏的补焊焊条
铸件热处理前或铸件外表面一般缺陷的补焊焊条
牌号
型号
牌号
型号
CF8
A132
E019-10Nb-16
A102
A132
E0-19—10-16 E019—10Nb-16
CF3
A002
E00—19-10-16
A002
E00-19-10-16
CF8M
A212
E0-18—12Mo2Nb-16
A202
A212
E0—18-12Mo2-16
E0-18—12MoNb-16
CF3M
A022
E00-18—12Mo2-16
A022
E00-18-12Mo2-16
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文件名称:焊接工艺规范
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表2低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用
基体材料
焊条
牌号
型号
WC1
R107
E5015-A1
WC6
R307
E5515-B2
WC9
R407
E6015-B3

表3低温钢类承压件补焊焊条选用
基体材料
焊条
牌号
型号
LCB
CHE508-1
E5018—1
。3结构焊焊条
3。。1碳钢和碳钢内件的焊接选用J502焊条,外部零件的焊接选用J502或J422焊条;ﻫ3。3。3。2不锈钢和不锈钢内件的焊接:
主体材料含碳量≤不含Mo的选用A132,含Mo的选用A212;
主体材料含碳量≤不含Mo的选用A002,含Mo的选用A022;
。;ﻫ3。3。(包括不锈钢)选用A132或A102。
3。4焊前准备
焊条使用前须烘干,并随用随取.
3。5密封面堆焊前对基面的要求
,加工后的基面不允许有铸造夹渣、包砂、裂纹等缺陷,如有上述缺陷必须经清除后方可堆焊。
3。5。2堆焊件表面不得有油污、锈皮等杂物。
、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊,但在补焊前必须将缺陷清除干净,清除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽,其形状要平滑,有一定的坡度,不得有尖棱存在。
3。,必要进时可停一段时间再焊下一道;
每道焊层确认无缺陷时才能进行下一次补焊,如有缺陷、气孔、夹渣、裂纹等,要将缺陷清除干净,方能进行下一次补焊.
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3。6。4 承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处不允许补焊。
3。
。1焊缝采用多层焊,首层焊肉高2~3mm,并控制层间温度(WCB≤200℃,奥氏体不锈钢≤80℃),不得过热或过烧。
3。6。,不允许重叠焊完后一次清渣,法兰外圆缺肉等补焊允许焊完后一次清渣;
。5。3补焊高度应不低于零件基体轮廓;重新清除缺陷.
。6 承压铸件试压渗漏的重复补焊次数不得超过两次.
。7铸件补焊后必须打磨平整、光滑.
。
3。7焊条牌号和焊接电流见表5。

表5焊条牌号和焊接电流
焊条牌号
焊接电流(A)
φ3。2
φ4
φ5
J422
100~150
160~210
200~260
J502
90~130
160~210
220~270
J507
100~140
140~180
180~230
A102A132A212A202A002
A202A002
80~110
110~160
160~200
A022
80~110
110~160
160~220
D507 D577
80~120
120~160
160~190
D507Mo
80~120
120~160
160~200
D802 D812STL-6
90~140
140~180
170~200
R107 R307 R407 R507R337
90~120
140~180
170~210
温707Ni
90~120
140~180
180~240
温907Ni
90~130
温107Ni
120~135
160~180
铬202
80~120
100~160
150~200
CHE508-1
100~140
140~170
190~240
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文件编号:SHFD/J—04—2009
页码:4/5
文件名称:焊接工艺规范
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3。8密封面堆焊的焊前预热和焊后处理
钴基硬质合金堆焊
,工件在堆焊前需进行予热,堆焊过程中,工作温度不应低于予热温度,焊后采用适当的保温处理。不同基体材料的焊前予热和焊后热处理温度见表6

表6钴基硬质合金堆焊的焊前预热和焊后处理温度
基体材料
焊前预热温度℃
焊后热处理温度℃
冷却方式
WCB 2516Mn
300~350
620~650
随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷
奥氏体不锈钢类
250~300
525~575
低合金耐热钢
300~400
680~720
马氏体不锈钢
300~350
700~750
注:1保温时间以工件有效厚度每25毫米加热1小时计算。
2奥氏体不锈钢类指表1中所列基本材料。
3低合金耐热钢指ZG1Cr5Mo等表2中所列基体材料。
4马氏体不锈钢指ZG2Cr13、 2Cr13。
.2根据工件基体材质的不同情况和工件形状的复杂程序,也可采用堆焊后立即用保温材料包覆,然后缓冷的处理方法。
。1。3堆焊时也可采用不锈钢焊条“打底”.
。2Cr13系列不锈钢堆焊
3。8。2。1采用D507、D507Mo、D577和奥氏体焊条堆焊时,不需焊前予热,焊后热处理.
3。。2采用其它牌号的堆焊焊条时,根据焊条说明书进行焊前予热,焊后处理.
3。
。3。1密封面堆焊层数至少2层,;焊第一层时焊接电流的增加不能超过规定的10%
。2控制堆焊层间温度,D802、D812层间温度300℃,HS111层间温度250℃,D507、D507Mo、D577层间温度按工艺评定确定;
3。、咬边等缺陷;
3。8。,硬度不低于图纸规定.

3。
;
.2其他结构焊如焊接支架,接盘等,当采用J422、J502、J507和奥氏体焊条焊接时,一般不须焊前预热,焊后处理。大型工件焊后需经消除应力处理.

。1铸件补焊的热处理根据基体材料和选择的焊条确定,见表7。
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3。。2对基体材料为碳钢或铬钼钢承压铸件试压渗漏的焊补可采用氧乙炔焰烘烤的局部热处理消除应力,加热温度:WCB600℃~650℃,其他材料按表7规定,然后采用适当措施保温、缓冷;
。3焊补深度>壁厚的20%或25mm(取小值)或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补,;
3。。4铬钢和铬钼钢表面局部缺陷的焊补可采用A402焊条补焊,不需处理。

表7铸件补焊的热处理
基体材料
焊条
热处理
牌号
型号
焊前预热℃
焊后处理℃
WCB
J502
E5003
—
-
J507
E5015
LCB
CHE508-1
E5018—1
-
-
奥氏体不锈钢
(表1规定)
表1规定
-
-
ZG1Cr13
铬202
E1-13-16
250~350
700~730
ZG1Cr5Mo
R507
E1-5MoV—15
300~400
740~760
WC6
R307
E5515—B2
250~300
680~720
WC9
R407
E6015—B3
300
720~750
ZG20CrMoV
R337
E5515-B2VNb
740~780
ZG15CrMoV