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专利名称:一种鸭骨蛋白肽的制备方法
技术领域:
本发明涉及一种鸭骨蛋白肽的制备方法,具体是ー种利用高温蒸煮、中性蛋白酶酶解和活性炭脱色脱臭制备鸭骨蛋白肽的方法,属于食品加工领域。
背景技术:
蛋白质酶解是指蛋白质在酶的作用下降解成肽类以及更小分子量氨基酸的过程。酶解是改造蛋白质、实现蛋白质功能多元化、提高蛋白质价值的最有效的途径之一,因其作用过程温和、高效、安全性高且易控制,已成为当今国际蛋白质加工领域最有前途的发展方向之一。蛋白质酶解产物的功能特性,如溶解性、粘性、乳化性、起泡性、凝胶性和风味特征都不同于酶解前蛋白质的特性,这些在很大程度上取决于分子大小或者水解度,而且这些功能特性还受蛋白质酶解所使用酶的种类和酶解条件的影响。如赵玉红等以鲢鱼下脚料中的蛋白质为原料,进行酶解并研究了酶解产物的功能特性。结果表明酶解产物具有很好的溶解性,优良的热稳定性和冷藏稳定,而且酶解产物比酶解前蛋白质具有更好的起泡性,粘性也较之急剧下降。也有一些动物和植物蛋白质在酶解后具有一定的抗油脂和脂肪酸氧化的功效,如大豆蛋白、玉米蛋白和米糠蛋白等的酶解产物。鸭骨含有丰富的蛋白质,其作为肉鸭加工副产品,长期以来没有引起人们的重视,利用鸭骨蛋白制备蛋白肽粉至今还未见相关报道。
发明内容
发明的目的是提供一种鸭骨蛋白肽的制备方法,即ー种利用高温蒸煮、中性蛋白酶酶解和活性炭脱色脱臭制备鸭骨蛋白肽的方法。为实现上述目的,本发明采用如下技术方案首先将新鲜鸭骨破碎、清洗、120°C蒸煮4h、4000r/min转速下离心lOmin、冷却、弃上层脂肪,得提取液;其次在提取液中加入食品级中性蛋白酶,在控制酶与离心液中固形物的质量比为2g/100g4g/100g、^°C50°C条件下搅拌、酶解3h5h后100°C加热灭酶5min,得酶解液;然后将酶解液在活性炭粉末用量2%、温度60°;最后4000r/°C60°C条件下浓缩至初始体积的30%为止,再在真空度小于20Pa、冷阱温度-45°C_60°C条件下干燥殆尽,得鸭骨蛋白肽粉。由于采用了以上技术方案,本发明具有以下优点
1、本发明通过高温蒸煮、中性蛋白酶酶解和活性炭脱色脱臭制备鸭骨蛋白肽,将更易于人体消化吸收,提高其营养价值和功能特性,从而变废为宝;2、本发明成本低廉,产品安全、无毒副作用,操作简便、快捷,可广泛用于保健食品和食品添加剂。
具体实施方式
下面结合实施例进ー步说明本发明的方法和效果。实施例I
首先将新鲜鸭骨破碎、清洗、120で蒸煮4h、4000r/min转速下离心lOmin、冷却、弃上层脂肪,得提取液;其次在提取液中加入食品级中性蛋白酶,在控制酶与离心液中固形物的质量比为2g/100g、°C条件下搅拌、酶解3h后100°C加热灭酶5min,得酶解液,%;然后将酶解液在活性炭粉末用量2%、温度60°;最后4000r/°C条件下浓缩至初始体积的30%为止,再在真空度小于20Pa、冷阱温度_60°C条件下干燥殆尽,得鸭骨蛋白肽粉。实施例2
首先将新鲜鸭骨破碎、清洗、120で蒸煮4h、4000r/min转速下离心lOmin、冷却、弃上层脂肪,得提取液;其次在提取液中加入食品级中性蛋白酶,在控制酶与离心液中固形物的质量比为3g/100g、°C条件下搅拌、酶解4h后100°C加热灭酶5min,得酶解液,%;然后将酶解液在活性炭粉末用量2%、温度60°;最后4000r/
和温度55°C条件下浓缩至初始体积的30%为止,再在真空度小于20Pa、冷阱温度_50°C条件下干燥殆尽,得鸭骨蛋白肽粉。实施例3
首先将新鲜鸭骨破碎、清洗、120で蒸煮4h、4000r/min转速下离心lOmin、冷却、弃上层脂肪,得提取液;其次在提取液中加入食品级中性蛋白酶,在控制酶与离心液中固形物的质量比为4g/100g、°C条件下搅拌、酶解5h后100°C加热灭酶5min,得酶解液,%;然后将酶解液在活性炭粉末用量2%、温度60°;最后4000r/°C条件下浓缩至初始体积的30%为止,再在真空度小于20Pa、冷阱温度_45°C条件下干燥殆尽,得鸭骨蛋白肽粉。
权利要求
,其特征是首先将新鲜鸭骨破碎、清洗、高温蒸煮、离心、冷却、弃上层脂肪,得提取液;其次在提取液中加入食品级中性蛋白酶,在控制酶与离心液中固形物的质量比为2g/100g4g/100g、°C50°C条件下搅拌、酶解3tT5h后灭酶,得酶解液;然后活性炭脱色脱臭;最后离心、减压浓缩、冷冻干燥,得鸭骨蛋白肽粉;所述离心是4000r/min离心
IOmin;所述高温蒸煮是120°C蒸煮4h;所述灭酶是100°C加热5min;所述活性炭脱色脱臭是在粉末活性炭用量2%,温度60°
,其特征是所述酶解液其水解度大于20%。
,°C60°C条件下浓缩至初始体积的30%为止。
,其特征是所述冷冻干燥是在真空度小于20Pa、冷阱温度-45°C_60°C条件下干燥殆尽。
全文摘要
本发明公开了一种鸭骨蛋白肽的制备方法,属于食品加工领域。它首先将新鲜鸭骨破碎、清洗、高温蒸煮、离心、冷却、弃上层脂肪;其次加入食品级中性蛋白酶酶解,灭酶;然后加入活性炭脱色脱臭;最后离心、减压浓缩、冷冻干燥,得鸭骨蛋白肽粉。本发明成本低廉,产品安全、无毒副作用,操作简便、快捷。